ഉയർന്ന ഉയർച്ച കെട്ടിടത്തിന്റെ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ | ഉയർന്ന മിഴിവുള്ള സ്റ്റോക്ക് ഫോട്ടോ | സ്കൈസ്ക്രീനിൽ സോമിറോയ്ക്കൊപ്പം ക്ലിപാർട്ടോ ചോദ്യോത്തരങ്ങൾ

മൂന്ന്, നാല് അല്ലെങ്കിൽ 25 നിലയുടെ അദ്വിതീയ വെല്ലുവിളികൾ, ഒരു ഫ്ലാറ്റ്, ലെവൽ തറ ഒഴിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് ഘട്ടങ്ങളാണ് എടുക്കാൻ കഴിയുക?
നിലത്ത് ഒരു പരന്ന നില പൂർത്തിയാക്കുന്നത് ഒരു കാര്യമാണ്, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണ വെയർഹ ouses സുകളും ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു മൾട്ടി സ്റ്റോർ കെട്ടിടത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരേ നില സവിശേഷതകളോടെ ഒരേ നില ലഭിക്കുന്നത് അതിന്റേതായ വെല്ലുവിളികളുണ്ട്.
ഈ സാഹചര്യത്തിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനും അവരുടെ Skyscreed® നെക്കുറിച്ച് അറിയാനും ഞാൻ ചില വിദഗ്ധരുമായി ബന്ധപ്പെട്ടു. സെമോറോ എന്റർപ്രൈസസ്, ഇങ്ക് അഡ്വാൻസ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ യന്ത്രങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുന്നു. 1986 ൽ കമ്പനി സ്ഥാപിക്കുകയും ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയിലേക്ക് നൽകിക്കൊണ്ട് തുടരുകയും വികസിക്കുകയും ചെയ്തു.
ഉത്തരം. ഇന്നത്തെ വിപണിയിൽ, മിക്കവാറും എല്ലാ വലിയ സ്ലാബ് നിലകളും (വെയർഹ ouses സുകൾ, പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ മുതലായവ) ലേസർ സ്ക്രീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. വാസ്തവത്തിൽ, കാരണം, fl, ff അക്കങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതകൾ ആവശ്യമാണ്, ചില ഉപഭോക്താക്കൾ ഇതേ കാരണത്താൽ, മെറ്റൽ ഡെക്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിന് മിക്ക കരാറുകാരും ഞങ്ങളുടെ സ്ലാബ് ലേസർ സ്ക്രീഡും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കരാറുകാർക്ക് സ്വമേധയാ നേടാനാകാത്തതിൽ വലിയ മെഷീനുകൾക്ക് ഗുണമുണ്ട്. ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേസർ-ഗൈഡഡ് ഫ്ലാറ്റ്സ്, കാര്യക്ഷമമായ പ്രസ്ഥാനവും സ്ക്രീഡ് കോൺക്രീറ്റ് എഞ്ചിൻ ശക്തിയും പ്രസവത്തിൽ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അശ്രാന്തമായ സ്ഥിരതയെക്കുറിച്ച് പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല.
A. ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ പരന്ന ജോലി എല്ലായ്പ്പോഴും സാധാരണമാണ്. ഉന്നതതലത്തെ ഫിനിഷുകളും സിസ്റ്റങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രഖികൾ, ലെവൽ നിലകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതാണ് എഞ്ചിനീയർമാർ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിലകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക എന്നതാണ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഡെക്കുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വെല്ലുവിളി. ഘടനാപരമായ ഡെക്കിൽ ഇവ നേടാൻ, റാമ്പിൽ ഫ്ലോർ സ്ലാബ് പകരുന്നതിനുപകരം, പല ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി മാൻപവർ ചേർത്ത് പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അങ്ങനെയാണെങ്കിലും, നേടാൻ കഴിയുന്ന നമ്പർ പരിമിതമാണ്.
പരമ്പരാഗതമായി, ഉയർന്ന എണ്ണം നേടാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ ഡിസൈനർമാർ താഴ്ന്ന സഹിഷ്ണുത വ്യക്തമാക്കുന്നു. കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഉപഭോക്താക്കളെ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളെ വിളിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ ജോലിക്ക് സാധാരണ പ്രോജക്റ്റുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന നിലവാരം ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മിൽവാക്കിയിലെ സിജി ഷ്മിഡ്, വിസ്കോൺസിൻ കുറഞ്ഞത് FL 25 നേടേണ്ടതുണ്ട്, അത് ഘടനാപരമായ കോൺക്രീറ്റ് ഡെക്കുകൾക്ക് ഉയർന്നതാണ്. അവർ ഞങ്ങളുടെ സ്കൈ സ്ക്രീൻ 36® വാങ്ങി, അവരുടെ എണ്ണം കൈവരിക്കുന്നത്, യഥാർത്ഥത്തിൽ അവരുടെ ഡെക്കുകളിലൊന്നിൽ 50 ൽ എത്തുന്നു.
സ്കൈസ്ക്രീഡി ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ ഏറ്റവും വലിയ രണ്ട് വെല്ലുവിളികൾ ക്രെയിനിലേക്കുള്ള പ്രവേശനമാണ്, മാത്രമല്ല, ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇരുമ്പുവരിക്കും. ഇതുവരെ, ഓരോ കരാറുകാരനും ഞങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്ത ഓരോ കരാറുകാരനും ഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിട്ടു.
സോമോറിസുകളിൽ Inc.a.a.a.a. കോൺക്രീറ്റ് ഗതാഗതം കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ പമ്പിംഗും ബക്കറ്റുകളും ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, അസ്വീകാര്യമായ കോൺക്രീറ്റ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് സാധാരണയായി നിലത്തു ജോലി ചെയ്യുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ഓപ്ഷനല്ല. ജോലിയിൽ ഗോപുരം ക്രെയിൻ അടയ്ക്കാൻ കാറ്റിന് കഴിയും, അതുവഴി ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ബോർഡിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
ഘടനാപരമായ ഡെക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്കൈസ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപയോക്താക്കളെ നനഞ്ഞ പാഡുകൾക്ക് പകരം ലേസർ ഗൈഡൻസ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഏതെങ്കിലും ഗുണനിലവാര കരാറുകാരന്റെ മിഷൻ പ്രസ്താവനയിലെ ഒരു പ്രധാന തീം കൂടുതൽ ജോലിചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിലവിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ബീമുകൾ സുഗമമാക്കാനുള്ള കഴിവ് അവ സ്വമേധയാ അപകടകരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം (ചവിട്ടുപടി അല്ലെങ്കിൽ ട്രിപ്പിംഗ്).
ഉത്തരം: പൊതുവായ കരാറുകാരൻ തങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും പൂജ്യവുമായ നിലകളുണ്ടാകുമെന്ന് മനസ്സിലാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ക്രെയിൻ തൊടുന്നതിനും നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ താഴ്ത്തുന്നതിൽ അവർ വളരെ സജീവമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. ഏറ്റവും വലിയ സുരക്ഷാ പ്രശ്നം, ഞങ്ങൾ ചിലരെ പകൽക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ്, അത് തന്നെ മുഴുവൻ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. സ്ട്രെയിനുകൾ, കാൽമുട്ട് പരിക്കുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് പൊള്ളൽ എന്നിവ പോലുള്ള കരാറുകാർക്ക് ജോലിസ്ഥലത്ത് പരിക്കുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.