കോൺക്രീറ്റ് അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ

ഏറ്റവും പുതിയ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കർശനമായ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താനും ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം തൊഴിലാളികളുടെ ആവശ്യം കുറയ്ക്കും.
പുതിയ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ സാങ്കേതികവിദ്യ നിങ്ങളെ കഠിനമായ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കാനും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിലനിർത്താനും മില്ലിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥരിൽ പുതിയ ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. വിർട്ട്‌ജെൻ അമേരിക്കൻ മില്ലിംഗ് പ്രൊഡക്‌റ്റ് മാനേജർ ടോം ചാസ്‌റ്റൈൻ പറഞ്ഞു: “പുതിയ തലമുറ ചരിവ് നിയന്ത്രണവും മില്ലിംഗ് ഡ്രം സാങ്കേതികവിദ്യയും ഒരു പുതിയ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരം കൈവരിക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർധിപ്പിക്കുന്നത് മുൻകാലങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് എളുപ്പമാക്കുന്നു.”
കട്ടിംഗ്, മോണിറ്ററിംഗ് മെഷീനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികളും ലളിതമാക്കി. "പഴയ തലമുറ ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓൺ-ബോർഡ് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ്, ലളിതമായ ചരിവ് നിയന്ത്രണ ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് കാലിബ്രേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു," ആസ്ടെക്കിൻ്റെ ടെക്നിക്കൽ സെയിൽസ് മാനേജർ കെയ്ൽ ഹാമ്മൺ പറഞ്ഞു.
ഔട്ട്‌പുട്ടും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും പരമാവധിയാക്കുന്നതിന്, മെഷീനിൽ മാറുന്ന ലോഡ് കണ്ടെത്താനും അതിനനുസരിച്ച് പ്രതികരിക്കാനും മില്ലിങ് മെഷീന് കഴിയണം. ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും യന്ത്രങ്ങളെയും തൊഴിലാളികളെയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മില്ലിംഗ് പാറ്റേണുകൾ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് ആസ്ടെക്കിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. ഇവിടെയാണ് ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ പ്രസക്തി. പുതിയ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ചില മോഡലുകൾക്ക് മില്ലിംഗ് മോഡുകൾക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഉണ്ട്. ഇത് മോഡ് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു.
“നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് കത്തിയും ഡ്രം ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗും ഉണ്ടെന്നും ഏത് പാറ്റേൺ ഗുണനിലവാരമാണ് നിങ്ങൾ നേടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നതെന്നും നിങ്ങൾക്ക് മെഷീനോട് പറയാൻ കഴിയും,” ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു. നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളിനെക്കുറിച്ച് ഉൾക്കാഴ്ച നൽകാൻ പോലും ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് കഴിയും. “മെഷീൻ ഈ വിവരങ്ങൾ കണക്കാക്കുകയും മെഷീൻ്റെ വേഗത, കട്ടിംഗ് ഡ്രമ്മിൻ്റെ വേഗത, വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് പോലും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അവരുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ നിലനിർത്താനും മെഷീൻ ബാക്കിയുള്ളവ ചെയ്യുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ കൈമാറാനും അനുവദിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദനവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് മാറുന്ന ലോഡുകൾ കണ്ടെത്താനും അതിനനുസരിച്ച് പ്രതികരിക്കാനും കഴിയണം. "എഞ്ചിൻ ലോഡ് കൺട്രോൾ, ട്രാക്ഷൻ കൺട്രോൾ സംവിധാനങ്ങൾ മെഷീൻ സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും, പ്രവർത്തന വേഗതയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ മില്ലഡ് ഉപരിതലത്തിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും വേണ്ടിയുള്ളതാണ്," ഹാർമോൺ പറഞ്ഞു.
"കാറ്റർപില്ലറിൻ്റെ ലോഡ് കൺട്രോൾ പോലെയുള്ള സജീവമായ ലോഡ് മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം, മെഷീൻ സ്തംഭിക്കുന്ന അപകടസാധ്യത കൂടാതെ മെഷീനെ അതിൻ്റെ പരമാവധി ശേഷിയിലേക്ക് തള്ളാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു," കാറ്റർപില്ലറിൻ്റെ ആഗോള സെയിൽസ് കൺസൾട്ടൻ്റ് ജെയിംസൺ സ്മിജ പറഞ്ഞു. "ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീനെ എത്രത്തോളം പ്രേരിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഊഹിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് മെഷീൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും."
കാറ്റർപില്ലർ ക്രൂയിസ് നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു. "ഒരു ബട്ടൺ അമർത്തി ടാർഗെറ്റ് മില്ലിംഗ് വേഗത സംഭരിക്കാനും പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും ക്രൂയിസ് കൺട്രോൾ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി പ്രോജക്റ്റിലുടനീളം സ്ഥിരമായ പാറ്റേൺ നിലനിർത്താൻ ഓപ്പറേറ്ററെ സഹായിക്കുന്നു."
ലോഡ് കൺട്രോൾ പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ലഭ്യമായ എഞ്ചിൻ ശക്തിയുടെ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു. “മിക്ക കോൾഡ് പ്ലാനറുകളും ഓപ്പറേറ്റർമാരെ തങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന എഞ്ചിനും റോട്ടർ വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വേഗത പ്രാഥമിക പരിഗണന അല്ലാത്തതോ ട്രക്കുകൾ നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നതോ ആയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഇന്ധന ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കുറഞ്ഞ എഞ്ചിൻ, റോട്ടർ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ,” സ്മിജ വിശദീകരിച്ചു. "നിഷ്‌ക്രിയ വേഗത നിയന്ത്രണം പോലെയുള്ള മറ്റ് ഫംഗ്‌ഷനുകൾ നിർത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ നിഷ്‌ക്രിയ വേഗതയിലേക്ക് മെഷീൻ കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ സജീവമാകുമ്പോൾ ആവശ്യാനുസരണം എഞ്ചിൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക."
Wirtgen's MILL ASSIST മെഷീൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, മില്ലിങ് പ്രക്രിയയുടെ ഫലങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സഹായിക്കുന്നു. വിർട്ട്ജെൻ വിർട്ട്ജെൻ പ്രവർത്തന ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. “യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും പുതിയ പതിപ്പ് ഇന്ധനം, വെള്ളം, ഉപകരണ ഉപഭോഗം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്, അതേസമയം ശബ്ദത്തിൻ്റെ അളവ് [കുറയ്ക്കുന്നു],” ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു. "ഞങ്ങൾ എന്താണ് നേടാൻ ശ്രമിക്കുന്നതെന്ന് മെഷീനെ അറിയിക്കുന്ന ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റവും അതുപോലെ തന്നെ ഒരു പുതിയ രണ്ട്-സ്പീഡ് ട്രാൻസ്മിഷനും ഉള്ളത്, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനൊപ്പം തന്നെ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ മെഷീനെ അനുവദിക്കുന്നു."
ടൂൾ ഹോൾഡറുകളും പല്ലുകളും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. “അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്‌ത കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഞങ്ങളുടെ മില്ലിംഗ് പ്രകടനത്തിലും സുഗമത്തിലും ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ആത്മവിശ്വാസം നൽകുന്നു,” ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു. “പുതിയ കാർബൈഡ് ടൂളുകളും നിലവിലെ PCD അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ടൂളുകളും, കുറഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങളോടെ കൂടുതൽ സമയം മിൽ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും നിർത്തില്ല, ഞങ്ങൾ ഇത് കൂടുതൽ നേരം സൂക്ഷിക്കും എന്നാണ്. ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു മാതൃക. കട്ടിംഗ് ടെക്നോളജിയിലും ഉയർന്ന മെഷീൻ പ്രകടനത്തിലുമുള്ള ഈ ഏറ്റവും പുതിയ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ ഗുണനിലവാരവും മെറ്റീരിയൽ ഔട്ട്പുട്ടും നേടാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ബിറ്റുകളുടെ ജനപ്രീതി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. കാറ്റർപില്ലർ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, ഈ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളേക്കാൾ 80 മടങ്ങ് ആയുസ്സ് ഉണ്ട്, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
Astec "കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഒരു ദിവസം ഒന്നിലധികം തവണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്," സ്മിജ പറഞ്ഞു. "കൂടാതെ, ഡയമണ്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അവയുടെ ജീവിത ചക്രത്തിലുടനീളം മൂർച്ചയുള്ളതായി തുടരുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ മില്ലിംഗ് പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്താനും യന്ത്രത്തെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അതുവഴി ഉത്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇന്ധനത്തിൽ 15% വരെ ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു."
പ്രതീക്ഷിച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ റോട്ടർ ഡിസൈൻ അത്യാവശ്യമാണ്. "പല റോട്ടർ ഡിസൈനുകളിലും വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ടൂത്ത് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഉണ്ട്, കഴിയുന്നത്ര മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ അവസാന മില്ലിംഗ് പ്രതലത്തിന് ആവശ്യമായ പാറ്റേൺ ടെക്‌സ്‌ചർ നേടാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു," സ്മിജ പറഞ്ഞു.
ആദ്യമായി ടാർഗെറ്റ് ലെവലിൽ എത്തുകയും പുനർനിർമ്മാണം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഏറ്റവും പുതിയ ലെവൽ കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു മില്ലിങ് മെഷീൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, അതുവഴി പ്രാരംഭ നിക്ഷേപ ചെലവ് വേഗത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും.
"ആധുനിക ഗ്രേഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് നന്ദി, ഇന്നത്തെ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വളരെ കൃത്യവും മിനുസമാർന്ന രൂപരേഖകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതുമാണ്," സ്മിജ പറഞ്ഞു. “ഉദാഹരണത്തിന്, ക്യാറ്റ് കോൾഡ് പ്ലാനറുകൾ ക്യാറ്റ് ഗ്രേഡിനൊപ്പം സ്റ്റാൻഡേർഡായി വരുന്നു, അതിന് ചരിവുകളും ചരിവുകളും ഉണ്ട്, ഏത് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും വൈവിധ്യവും വഴക്കവും നൽകുന്നു. ലക്ഷ്യം ഡെപ്ത് നീക്കംചെയ്യൽ, സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മില്ലിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ ഡിസൈൻ കോണ്ടറുകളിലേക്ക് മില്ലിംഗ് എന്നിവയാണെങ്കിലും, മിക്കവാറും എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ക്യാറ്റ് ഗ്രേഡ് സജ്ജീകരിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
സ്ഥിരമായ ആഴവും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ചരിവും എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ചരിവ് നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തി. ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു: "ലളിതവും എന്നാൽ അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമായ പ്രതികരണങ്ങൾ നൽകുന്നു, അതോടൊപ്പം അവരുടെ ജോലി സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു."
മില്ലിംഗ് വ്യവസായത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ കൂടുതൽ 3D സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കാണുന്നു," അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർത്തു. "ക്രമീകരണങ്ങൾ ശരിയാണെങ്കിൽ, ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു." ശരാശരി മെഷീൻ ദൈർഘ്യത്തിലേക്കോ നീളമുള്ള കട്ടിംഗ് ആഴങ്ങളിലേക്കോ ശരാശരി സിസ്റ്റം സോണിക് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സങ്കീർണ്ണമായ ജോലി 3D ചരിവ് നിയന്ത്രണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. "സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2 ഡി സിസ്റ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 3 ഡി സ്ലോപ്പ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ യന്ത്രത്തെ മിൽ ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു," ഹാമ്മൺ പറഞ്ഞു. “വ്യത്യസ്‌ത ആഴങ്ങളും ലാറ്ററൽ ചരിവുകളും ആവശ്യമായ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, 3D സിസ്റ്റം ഈ മാറ്റങ്ങൾ സ്വയമേവ വരുത്തും.
“മില്ലിംഗ് ഓപ്പറേഷന് മുമ്പ് ശേഖരിച്ച റോഡ് ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി 3D സിസ്റ്റത്തിന് ശരിക്കും ഒരു ഡിജിറ്റൽ മോഡൽ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്,” അദ്ദേഹം ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. "പരമ്പരാഗത 2D പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു മില്ലിങ് മെഷീനിൽ ഡിജിറ്റൽ മോഡലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും മുൻകൂർ ജോലിയും അധിക ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്."
കാറ്റർപില്ലർപ്ലസ്, എല്ലാ ജോലിയും 3D മില്ലിന് അനുയോജ്യമല്ല. "3D മില്ലിംഗ് ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മികച്ച കൃത്യത നൽകുമ്പോൾ, ആ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കാര്യമായ നിക്ഷേപവും പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമായ അധിക സൈറ്റ് മാനേജ്മെൻ്റും ആവശ്യമാണ്," സ്മിജ പറഞ്ഞു.
"നല്ല കാഴ്ചകൾ, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ദൂരങ്ങൾ, 3D കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷനുകളിലേക്കുള്ള (വിമാനത്താവളങ്ങൾ പോലുള്ളവ) കുറഞ്ഞ ഇടപെടൽ എന്നിവയുള്ള ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന 3D ചരിവ് നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടാനുള്ള നല്ല സ്ഥാനാർത്ഥികളാണ്," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. "എന്നിരുന്നാലും, അധിക ഹാർഡ്‌വെയറിൻ്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ ഇന്നത്തെ പല മില്ലിങ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പാലിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗമാണ് 2D സ്ലോപ്പ് കൺട്രോൾ, കോർഡുകളോടുകൂടിയോ അല്ലാതെയോ."
ഓറഞ്ച് ക്രഷ് എൽഎൽസി ചിക്കാഗോ ആസ്ഥാനമായുള്ള ഒരു പൊതു കരാറുകാരനാണ്, അസ്ഫാൽറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ് റോഡ് നിർമ്മാണം, ഖനനം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രോജക്ടുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയ്ക്ക് ഉത്തരവാദിയാണ്. ഇത് റോഡുകളും സബ്ഡിവിഷനുകളും വാണിജ്യ റിയൽ എസ്റ്റേറ്റും നിർമ്മിക്കുന്നു.
ഷിക്കാഗോ ഏരിയയിൽ ആറ് അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ജനറൽ മാനേജർ സുമി അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. "ഞങ്ങൾക്ക് അഞ്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രൂപ്പുകളും ഏഴ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും (മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ) ഉണ്ട്."
SITECH മിഡ്‌വേയുടെ സഹായത്തോടെ, ഓറഞ്ച് ക്രഷ് അതിൻ്റെ ഏറ്റവും പുതിയ Roadtec RX 700 മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ Trimble 3D മാസ്റ്റർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു. 3D മില്ലിംഗ് താരതമ്യേന പുതിയതാണെങ്കിലും, കരാറുകാരന് 3D പേവിംഗിൽ വിപുലമായ അനുഭവമുണ്ട്.
“ഞങ്ങൾ ആദ്യം ഞങ്ങളുടെ പേവറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചു, കാരണം ഞങ്ങൾ ടോൾ റോഡിൽ [പ്രോജക്റ്റ്] ഏകദേശം പൂർത്തിയാക്കി,” അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. എന്നാൽ ഒരു മില്ലിങ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല മാർഗമെന്ന് അദ്ദേഹം കരുതുന്നു. “ആദ്യം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നതിൽ ഞാൻ ഉറച്ചു വിശ്വസിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ആദ്യം 3D മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത് എന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു, തുടർന്ന് വറ്റിച്ച വസ്തുക്കൾ ഒരുമിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുക.
3D ടോട്ടൽ സ്റ്റേഷൻ സൊല്യൂഷൻ ഔട്ട്‌പുട്ട് മുതൽ കൃത്യത വരെയുള്ള എല്ലാ വശങ്ങളുടെയും കർശനമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു. ഇല്ലിനോയിയിലെ ഏംഗൽവുഡിൽ അടുത്തിടെ നടന്ന നോർഫോക്ക് സതേൺ റെയിൽവേ യാർഡ് പദ്ധതിക്ക് ഇത് തീർച്ചയായും പ്രയോജനകരമാണെന്ന് തെളിഞ്ഞു. ഓറഞ്ച് ക്രഷ് കർശനമായ ഗ്രേഡുകൾ നിലനിർത്തണം, കൂടാതെ 3D ടോട്ടൽ സ്റ്റേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ റോളിംഗ് മില്ലിന് മുന്നിൽ തുടർച്ചയായി നമ്പറുകൾ വരയ്‌ക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ജോലി നിരന്തരം വീണ്ടും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
"ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു റോവർ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിന് പിന്നിൽ ഒരു വ്യക്തിയുണ്ട്, കുറച്ച് അധിക ചിലവുണ്ട്, പക്ഷേ പത്തിൽ രണ്ടോ മൂന്നോ ഫലങ്ങൾ നഷ്‌ടമായതിനാൽ തിരികെ പോകുന്നതാണ് നല്ലത്," അബ്ദിഷ് അഭിപ്രായപ്പെട്ടു.
Astec സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കൃത്യത ശരിയാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. "ഇതിന് ആദ്യമായി മണി സ്കോർ ലഭിച്ചു," അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. "ഈ ആപ്ലിക്കേഷനിലെ നിങ്ങളുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് 30% വർദ്ധിച്ചു, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വേരിയബിൾ ഡെപ്ത് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉള്ളപ്പോൾ ഓരോ സ്ഥാനത്തും നിങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത ഉയരവും ചരിവും നിലനിർത്തുമ്പോൾ."
സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ധാരാളം നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ തിരിച്ചടവ് വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കും. നോർഫോക്ക് സൗത്ത് പദ്ധതിയിൽ മാത്രം തങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ പകുതിയോളം തിരിച്ചുപിടിച്ചതായി ഓറഞ്ച് ക്രഷ് കണക്കാക്കുന്നു. “അടുത്ത വർഷം ഈ സമയത്തോടെ ഞങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിന് പണം നൽകുമെന്ന് ഞാൻ പറയും,” അബ്ദിഷ് പ്രവചിച്ചു.
സൈറ്റ് സജ്ജീകരണത്തിന് സാധാരണയായി ഓറഞ്ച് ക്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം രണ്ട് മണിക്കൂർ എടുക്കും. “ആദ്യമായി നിങ്ങൾ ഒരു അളവെടുപ്പിനായി പുറത്തുപോകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ രാവിലെ രണ്ട് മണിക്കൂർ കണക്കാക്കുകയും ഓരോ തവണയും മെഷീൻ ഒരു ജോലിയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം,” അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. “നിങ്ങൾ ട്രക്ക് അവിടേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കുറച്ച് മണിക്കൂർ മുമ്പ് നിങ്ങൾ യന്ത്രം അവിടെ എത്തിക്കണം.”
കരാറുകാരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം ഒരു വെല്ലുവിളിയല്ല. “ഇത് ഞാൻ വിചാരിച്ച പോലെ വലിയ വെല്ലുവിളിയല്ല,” അബ്ദിഷ് ഓർമ്മിപ്പിച്ചു. "പാവറിൻ്റെ പഠന വക്രം ഒരു പോളിഷറിനേക്കാൾ നീളമുള്ളതാണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു."
ഓരോ ജോലിയും സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മെഷർമെൻ്റ്/മെഷീൻ കൺട്രോൾ ഗൈഡൻസിൻ്റെ ചുമതലയുള്ള വ്യക്തിയാണ് ഉത്തരവാദി. “അവൻ എല്ലാ ജോലിയും നിയന്ത്രിക്കാൻ പോകും, ​​തുടർന്ന് മെഷീൻ്റെ ആദ്യ അളവ് നടത്താൻ SITECH-നൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കും,” അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. ഈ വ്യക്തിയെ കാലികമായി നിലനിർത്തുന്നത് പരിശീലനത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ്. "യഥാർത്ഥ ജീവനക്കാർ അത് ഉടൻ സ്വീകരിച്ചു."
ലഭിച്ച നല്ല അനുഭവത്തിന് നന്ദി, അടുത്തിടെ ഏറ്റെടുത്ത Wirtgen 220A-യിൽ Trimble സിസ്റ്റം ചേർത്ത് 3D മില്ലിംഗ് കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കാൻ ഓറഞ്ച് ക്രഷ് പദ്ധതിയിടുന്നു. “നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഉള്ളപ്പോൾ, നിങ്ങളെ കർശനമായ ശ്രേണിപരമായ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിലനിർത്തുന്ന എന്തെങ്കിലും നിങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്, അത് ഒരു ആശയം മാത്രമാണ്,” അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. "ഇതാണ് എനിക്ക് ഏറ്റവും വലിയ കാര്യം."
വർദ്ധിച്ച തോതിൽ ഓട്ടോമേഷനും ലളിതവൽക്കരിച്ച നിയന്ത്രണവും അർത്ഥമാക്കുന്നത് ജീവനക്കാർ പതിവായി ബട്ടണുകൾ അമർത്തേണ്ടതില്ല, അതുവഴി പഠന വക്രത കുറയ്ക്കുന്നു. "ഓപ്പറേഷൻ നിയന്ത്രണവും ചരിവ് നിയന്ത്രണവും ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദമാക്കുന്നതിലൂടെ, പുതിയ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് 30 വർഷം പഴക്കമുള്ള മെഷീന് പകരം കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പുതിയ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അത് മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ ധാരാളം വൈദഗ്ധ്യവും ക്ഷമയും ആവശ്യമാണ്," ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു.
കൂടാതെ, മെഷീൻ സജ്ജീകരണം ലളിതമാക്കാനും വേഗത്തിലാക്കാനും കഴിയുന്ന അദ്വിതീയ സവിശേഷതകൾ നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്നു. “മെഷീനിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സെൻസർ, സെറ്റപ്പ് ലളിതമാക്കാൻ കാറ്റർപില്ലറിൻ്റെ സീറോയിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ട് ട്രാൻസിഷൻ എന്നീ ഫംഗ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു,” സ്മിജ പറഞ്ഞു.
വളരെ കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉയരം, ആഴം, അകലം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ Wirtgen-ൻ്റെ ലെവലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും. വിർട്ട്‌ജെൻ റീസെറ്റിന് മെഷീനെ പ്രാരംഭ “സ്‌ക്രാച്ച് ഉയരത്തിലേക്ക്” വേഗത്തിൽ തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അത് അടുത്ത കട്ടിംഗിന് തയ്യാറാണ്, സ്മിജ വിശദീകരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ് ട്രാൻസിഷനുകൾ ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തിനുള്ളിൽ ആഴത്തിലും ചരിവിലും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സംക്രമണങ്ങളിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ സ്വയം ആവശ്യമായ കോണ്ടൂർ സൃഷ്ടിക്കും.
സ്മിജ കൂട്ടിച്ചേർത്തു: “കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഗൈഡുകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്യാമറ പോലുള്ള മറ്റ് സവിശേഷതകൾ, ഓരോ പുതിയ കട്ടിൻ്റെയും തുടക്കത്തിൽ മെഷീൻ ശരിയായി വിന്യസിക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് എളുപ്പമാക്കുന്നു.”
സജ്ജീകരണത്തിനായി ചിലവഴിക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നത് താഴത്തെ വരി വർദ്ധിപ്പിക്കും. "ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ആരംഭിക്കുന്നതിന് മില്ലിങ് മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കുന്നു," ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു. "മില്ലിംഗ് സ്റ്റാഫിന് മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തനത്തിനായി യന്ത്രം സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും."
Roadtec (Astec) മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ കളർ കൺട്രോൾ പാനൽ ഒരു വ്യക്തമായ ലേബൽ കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതവും ലളിതവുമാണ്. ആസ്ടെക് സാങ്കേതികവിദ്യയും സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. "Astec CMS മില്ലിംഗ് മെഷീനായി നടപ്പിലാക്കിയ ഏറ്റവും പുതിയ സവിശേഷതകൾ സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്," ഹാമ്മൺ പറഞ്ഞു. “റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മെഷീന് പിന്നിൽ ഒരു വ്യക്തിയോ വലിയ വസ്തുവോ കണ്ടെത്തിയാൽ, റിയർ ഒബ്‌ജക്റ്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റം മില്ലിംഗ് മെഷീനെ നിർത്തും. വ്യക്തി കണ്ടെത്തൽ ഏരിയ വിട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മെഷീൻ്റെ പാത തിരിച്ചുവിടാനാകും.
എന്നിരുന്നാലും, ഈ പുരോഗതികൾക്കിടയിലും, ഓപ്പറേറ്റർ കഴിവുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒന്നാണ് മില്ലിംഗ്. "മില്ലിംഗിന് എല്ലായ്പ്പോഴും മാനുഷിക ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണെന്ന് ഞാൻ വ്യക്തിപരമായി കരുതുന്നു," ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു. “കാര്യങ്ങൾ നന്നായി നടക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അത് അനുഭവിക്കാൻ കഴിയും. കാര്യങ്ങൾ ശരിയല്ലാത്തപ്പോൾ അവർക്ക് കേൾക്കാം. ഈ മെഷീനുകൾ സുരക്ഷിതവും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പവുമാക്കാൻ ഇത് വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയുന്നത് മില്ലിംഗ് പ്രോജക്ടിനെ ട്രാക്കിൽ നിലനിർത്തുന്നു. ഇവിടെയാണ് ടെലിമാറ്റിക്സ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഗെയിമിൻ്റെ നിയമങ്ങളെ മാറ്റുന്നത്.
"ടെലിമാറ്റിക്സ് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തത്സമയം പ്രകടന ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ശക്തമായ ഉപകരണമാണ്," ഹാമ്മൺ പറഞ്ഞു. "പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റ, ഇന്ധന ഉപഭോഗം, നിഷ്‌ക്രിയ സമയം എന്നിവ ഒരു ടെലിമാറ്റിക്‌സ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വിദൂരമായി ലഭിക്കുന്ന വിവരങ്ങളുടെ ചില ഉദാഹരണങ്ങളാണ്."
ഗാർഡിയൻ ടെലിമാറ്റിക്സ് സംവിധാനം ആസ്ടെക് നൽകുന്നു. “ഗാർഡിയൻ ടെലിമാറ്റിക്‌സ് സിസ്റ്റം മെഷീനും അന്തിമ ഉപയോക്താവും അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകൃത സേവന സാങ്കേതിക വിദഗ്ധനും തമ്മിൽ ടു-വേ ആശയവിനിമയം അനുവദിക്കുന്നു,” ഹാമ്മൺ പറഞ്ഞു. "ഇത് ഓരോ മെഷീനിലും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പരിപാലനവും ഡാറ്റ ശേഖരണവും നൽകുന്നു."
മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, അത് എത്രയും വേഗം തിരിച്ചറിഞ്ഞ് നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു: "പുതിയ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തനം ലളിതമാക്കുക മാത്രമല്ല, ഈ മെഷീനുകളുടെ രോഗനിർണയവും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും ലളിതമാക്കുകയും വേണം." മെഷീൻ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഇതിലും മോശമാണ്.
സാധ്യമായ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉപയോക്താക്കളെ മുൻകൂട്ടി അറിയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സിസ്റ്റം വിർട്ട്‌ജെൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു: "ചില ഉപകരണങ്ങൾ ഓണാക്കാതിരിക്കുകയോ പ്രവർത്തനരഹിതമാകുകയോ അബദ്ധത്തിൽ ഓഫാക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ പുതിയ മെഷീനുകൾ ഓപ്പറേറ്ററെ അറിയിക്കും." "ഇത് കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി റോഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു."
പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിർട്ട്‌ജെൻ അതിൻ്റെ മില്ലിങ് മെഷീനിൽ ആവർത്തനം സ്ഥാപിച്ചു. "ഞങ്ങൾ പരാജയപ്പെട്ടപ്പോൾ, ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ബാക്കപ്പ് ഉണ്ടായിരുന്നു, അതിനാൽ ഗുണനിലവാരമോ ഉൽപ്പാദനമോ ത്യജിക്കാതെ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരാം," ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു.