ദൃ .ാന്തിന് പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണം

തൊഴിലാളികളുടെ ആവശ്യം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും പുതിയ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത പുലർത്തുകയും ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
പുതിയ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ടെക്നോളജി നിങ്ങളെ കൂടുതൽ ക realy കര്യമുണ്ടാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത നിലനിർത്തുക, മില്ലിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെക്കുറിച്ച് പുതിയ ആവശ്യങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ടോം ചതൈൻ, നിഷ്സെൻ അമേരിക്കൻ മില്ലിംഗ് പ്രൊഡക്റ്റ് മാനേജർ പറഞ്ഞു: "പുതിയ തലമുറയുടെ ചരിവ്, മില്ലിംഗ് ഡ്രം സാങ്കേതികവിദ്യ, ഒരു പുതിയ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉയർന്ന നിലവാരം നേടുന്നതിനിടയിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് എളുപ്പമാക്കുന്നു."
കട്ടിംഗും നിരീക്ഷണ യന്ത്രങ്ങളും സജ്ജീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയും ലളിതമാക്കി. "പഴയ തലമുറ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓൺ-ബോർഡ് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ്, ലളിതമായ ചരിവ് നിയന്ത്രണ ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് കാലിബ്രേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് കാലിബ്രേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു," അസ്റ്റക്കിന്റെ സാങ്കേതിക വിൽപ്പന മാനേജർ കെയ്ൽ ഹമ്മോൺ പറഞ്ഞു.
Output ട്ട്പുട്ടിനെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ മെഷീനിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നത് കണ്ടെത്താനും അതിനനുസരിച്ച് പ്രതികരിക്കാനും കഴിയും. ഉൽപാദനവും മെഷീനുകളും തൊഴിലാളികളും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനിടയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മില്ലിംഗ് പാറ്റേണുകൾ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് അസ്ടെക്കിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഇവിടെയാണ് ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്. പുതിയ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ചില മോഡലുകൾക്ക് ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഉണ്ട്, അത് ഓപ്പറേറ്ററിനെ മില്ലിംഗ് മോഡുകൾക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മോഡ് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് ഓപ്പറേറ്ററിനെ അനുവദിക്കുന്നു.
"നിങ്ങൾക്ക് ഏത് കത്തിടിക്കും ഡ്രം ലൈൻ സ്പെയ്സിംഗും നിങ്ങൾ നേടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഏത് പാറ്റേൺ ഗുണനിലവാരവും നിങ്ങൾ മെഷീൻ പറയാൻ കഴിയും," ചസ്റ്റൈൻ പറഞ്ഞു. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തെക്കുറിച്ച് ഉൾക്കാഴ്ച നൽകാൻ പോലും കഴിയും. "മെഷീൻ ഈ വിവരങ്ങൾ കണക്കാക്കുകയും കട്ടിംഗ് ഡ്രമ്മിന്റെ വേഗത, ജലത്തിന്റെ അളവ് എന്നിവപോലും മെഷീന്റെ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മെഷീൻ ബാക്കിയുള്ളവ ചെയ്യുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുകയും മെറ്റീരിയലുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉൽപാദനവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് മാറുന്ന ലോഡുകൾ കണ്ടെത്താനും അതിനനുസരിച്ച് പ്രതികരിക്കാനും കഴിയണം. "എഞ്ചിൻ ലോഡ് നിയന്ത്രണവും ട്രാക്ഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളും നിലവിൽ സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ തുടരുന്നതിനും മിശ്രിത ഉപരിതലത്തിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിൽ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ തടയുന്നതിനും," ഹാർമോൺ പറഞ്ഞു.
"ഒരു സജീവ ലോഡ് മാനേജുമെന്റ് സംവിധാനം കാറ്റർപില്ലറിന്റെ ലോഡ് നിയന്ത്രണം പോലുള്ള ഒരു സജീവ ലോഡ് മാനേജുമെന്റ് സിസ്റ്റം മെഷീൻ സ്തംഭിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതെ മെഷീൻ പരമാവധി ശേഷിയിലേക്ക് തള്ളിവിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു," കാറ്റർപില്ലറിന്റെ ആഗോള വിൽപ്പന കൺസൾട്ടന്റായ ജെയിൻസൺ സ്മിജ പറഞ്ഞു. "ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീൻ എത്രമാത്രം ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് ess ഹിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും."
കാറ്റർപില്ലർ ക്രൂയിസ് നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. "ക്രൂയിൻ നിയന്ത്രണം ടാർഗെറ്റ് മില്ലിംഗ് വേഗത സൂക്ഷിക്കാനും ഒരു ബട്ടൺ അമർത്തിക്കൊണ്ട് സൂക്ഷിക്കാനും പുന restore സ്ഥാപിക്കാനും ഓപ്പറേറ്ററിനെ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി പ്രോജക്റ്റിലുടനീളം സ്ഥിരമായ ഒരു മാതൃക നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു."
ലോൺ നിയന്ത്രണം പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ലഭ്യമായ എഞ്ചിൻ ശക്തിയുടെ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുക. "മിക്ക തണുത്ത കളിക്കാരും പ്രവർത്തിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന എഞ്ചിൻ, റോട്ടർ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വേഗത പ്രാഥമിക പരിഗണനയിലോ ട്രക്കുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള അപേക്ഷകളിൽ, ഇന്ധന ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കുറഞ്ഞ എഞ്ചിൻ, റോട്ടർ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാം. , "സ്മിജ വിശദീകരിച്ചു. "നിർത്തലാക്കുന്ന നിഷ്ക്രിയ വേഗത കുറയ്ക്കാൻ മിഷീൻ കുറയാൻ അനുവദിക്കുന്ന മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ സജീവമാകുമ്പോൾ ആവശ്യമായ എഞ്ചിൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക."
അപകടകരമായ പ്രക്രിയയുടെ ഫലങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡബ്വാസിന്റെ മിൽ അസിഷൻ മെഷീൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സഹായിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ കഴിവ് ജാംപ്റ്റൻ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. "വിഷയത്തിന്റെ അളവ്, [കുറച്ചുകൊണ്ട്] ഇന്ധനത്തിന്റെ, വെള്ളം, ടൂൾ ഉപഭോഗം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ യന്ത്രത്തിന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ പതിപ്പ് കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക പതിപ്പാണ്," ചസ്റ്റൈൻ പറഞ്ഞു. "ഞങ്ങൾ നേടാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിന്റെ മെഷീനെ അറിയിക്കുന്ന ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഉള്ളതിനാൽ, ഒരു പുതിയ രണ്ട് സ്പീഡ് ട്രാൻസ്മിഷനും മെഷീനെ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു."
ഉപകരണ ഉടമകളും പല്ലുകളും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. "അപ്ഡേറ്റുചെയ്ത വെട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നമ്മുടെ മില്ലിംഗ് പ്രകടനത്തിലും മിനുസമാർന്നതും കൂടുതൽ ആത്മവിശ്വാസം നൽകുന്നു," ചസ്റ്റൈൻ പറഞ്ഞു. "പുതിയ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളും നിലവിലെ പിസിഡി അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങളും, കുറഞ്ഞ വസ്ത്രധാരണത്തിനൊപ്പം മിൽ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുക. ഇതിനർത്ഥം ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും നിർത്തരുത്, ഞങ്ങൾ ഇത് കൂടുതൽ നേരം നിലനിർത്തും. ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള മോഡൽ. സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉയർന്ന മെഷീൻ പ്രകടനത്തിലും ഗുണനിലവാരവും മെഷീൻ output ഉം നേടാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. "
ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ബിറ്റുകളുടെ ജനപ്രീതി വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുന്നു. കാറ്റർപില്ലർ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, ഈ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളേക്കാൾ 80 മടങ്ങ് കൂടുതൽ കാലം നേടിയിട്ടുണ്ട്, അത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
Astec "ഒരു ദിവസം ഒരു ദിവസം ഒന്നിലധികം തവണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്," സ്മിജ പറഞ്ഞു. "കൂടാതെ, ഡയമണ്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അവരുടെ ജീവിത ചക്രത്തിലുടനീളം മൂർച്ചയുള്ളതായി തുടരുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ മില്ലിംഗ് പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത പാലിക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കുകയും അതുവഴി ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും 15% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു."
പ്രതീക്ഷിച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ റോട്ടർ ഡിസൈൻ അത്യാവശ്യമാണ്. "പല റോട്ടർ ഡിസൈനുകളും ടൂത്ത് സ്പേസിംഗ് മുറിക്കുക, അന്തിമ മില്ലുചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ ആവശ്യമായ പാറ്റേൺ ടെക്സ്റ്റുകൾ നേടുന്നത് അനുവദിച്ചു," സ്മിജ പറഞ്ഞു.
ആദ്യമായി ടാർഗെറ്റ് തലത്തിൽ എത്തുന്നതിലൂടെയും പുനർനിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇല്ലാതാക്കിയ മില്ലിംഗ് യന്ത്രം ഉൽപാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, അതുവഴി പ്രാരംഭ നിക്ഷേപ ചെലവ് വേഗത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കും.
"ആധുനിക ഗ്രേഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് നന്ദി, ഇന്നത്തെ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വളരെ കൃത്യമായിത്തീരും, മിനുസമാർന്ന രൂപരേഖകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു," സ്മിജ പറഞ്ഞു. "ഉദാഹരണത്തിന്, പൂച്ച ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വരും, ഇത് ഏതെങ്കിലും അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ചരിഞ്ഞതും ചരിഞ്ഞതുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നു. ലക്ഷ്യം ടാർഗെറ്റുചെയ്തിട്ടുണ്ടോ, മിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യത ഡിസൈൻ ക our ണ്ടറുകളിലേക്ക് മില്ലിംഗ് ആണോ, പൂച്ച ഗ്രേഡിനെ മിക്കവാറും എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. "
സ്ഥിരമായ ആഴവും കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ ചരിവ് നേടുന്നതിന് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ചരിവ് നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തി. ചസ്റ്റൈൻ പറഞ്ഞു: "ലളിതമാക്കിയെങ്കിലും അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വേഗത്തിലും കൃത്യവുമായ പ്രതികരണങ്ങൾ നൽകുന്നു, അതേസമയം അവരുടെ ജോലി സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു."
മില്ലിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന കൂടുതൽ 3D സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഞങ്ങൾ കാണുന്നു, "അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർത്തു. "ക്രമീകരണങ്ങൾ ശരിയാണെങ്കിൽ, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു." ശരാശരി മെഷീൻ ദൈർഘ്യം അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ആഴങ്ങളിൽ ശരാശരി സിസ്റ്റം സോണിക് സെൻസറുകളെ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സങ്കീർണ്ണമായ ജോലി 3 ഡി ചരിവ് നിയന്ത്രണമാണ്. "സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2 ഡി സിസ്റ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 3 ഡി സ്ലോപ്പ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം മെഷീൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു," ഹമ്മോൺ പറഞ്ഞു. "വ്യത്യസ്ത ആഴങ്ങളും ലാറ്ററൽ ചരിവുകളും ആവശ്യമുള്ള കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പദ്ധതികളിൽ, 3D സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി ഈ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തും.
മില്ലിംഗ് ഓപ്പറേഷന് മുമ്പ് ശേഖരിച്ച റോഡ് ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി 3 ഡി സിസ്റ്റം ശരിക്കും ഡിജിറ്റൽ മോഡൽ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, "അദ്ദേഹം ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. "പരമ്പരാഗത 2 ഡി പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു മില്ലിംഗ് മെയിച്ചിൽ ഡിജിറ്റൽ മോഡലുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനും കൂടുതൽ ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനും അധിക ഉപകരണങ്ങൾക്കും ആവശ്യമാണ്."
കാറ്റർപില്ലർപ്ലസ്, 3D മില്ലിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. "3D മില്ലിംഗ് ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളുമായി മികച്ച കൃത്യത നൽകുമ്പോൾ, ആ കൃത്യത നേടാൻ ആവശ്യമായ സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ അധിക സൈറ്റ് മാനേജുമെന്റും ആവശ്യമാണ്," സ്മിജ പറഞ്ഞു.
"നല്ല കാഴ്ച ലൈനുകൾ, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ദൂരം, 3 ഡി കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷനുകളോടുള്ള ജോലിസ്ഥലം (വിമാനത്താവളങ്ങൾ) കർശനമായ നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നതിനുള്ള നല്ല സ്ഥാനാർത്ഥികളാണ്, ഇത് അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. "എന്നിരുന്നാലും, കീബോർഡുകളോ ഇല്ലാതെയോ 2 ഡി ചരിവ് നിയന്ത്രണം, അധിക ഹാർഡ്വെയർ ആവശ്യമില്ലാതെ ഇന്നത്തെ മില്ലിംഗ് സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റാനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്."
ഓറഞ്ച് ക്രഷ് എൽഎൽസി ഒരു ചിക്കാഗോ ആസ്ഥാനമായുള്ള പൊതു കരാറുകാരനാണ്. ഇത് റോഡുകളും ഉപവിഭാഗങ്ങളും വാണിജ്യ റിയൽ എസ്റ്റേറ്റും പാസസ് ചെയ്യുന്നു.
ചിക്കാഗോ പ്രദേശത്ത് ഞങ്ങൾക്ക് ആറ് അസ്ഫാൽറ്റ് സസ്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, "ജനറൽ മാനേജർ സുമി അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. "ഞങ്ങൾക്ക് അഞ്ച് പൊടിക്കുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളും ഏഴ് പൊടിച്ച യന്ത്രങ്ങളും (മില്ലിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ) ഉണ്ട്."
സീറ്റെക് മിഡ്വേ, ഓറഞ്ച് ക്രഷ് അതിന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ റോഡ്ടെക് Rx 700 മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ട്രിബിൾ 3 ഡി മാസ്റ്റർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ തീരുമാനിച്ചു. 3 ഡി മില്ലിംഗ് താരതമ്യേന പുതിയതാണെങ്കിലും, 3D നടപ്പാതയിൽ കരാറുകാരന് വിപുലമായ അനുഭവമുണ്ട്.
ടോൾ റോഡിൽ ഞങ്ങൾ ഏറെക്കുറെ നടത്തിയതിനാൽ ഞങ്ങൾ ആദ്യം പേവറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചു, "അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. എന്നാൽ ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ആരംഭിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം. "ആദ്യം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നതിൽ ഞാൻ ഉറച്ചു വിശ്വസിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ആദ്യം 3 ഡി മില്ലിംഗ് നന്നായി ചെയ്യുന്നതാണെന്നും പിന്നീട് മില്ലുചെയ്ത വസ്തുക്കളെ ഒരുമിച്ച് ലമിതമാക്കുമെന്നും ഞാൻ കരുതുന്നു. "
മൊത്തം സ്റ്റേഷൻ പരിഹാരം എല്ലാ വശങ്ങളുടെയും മികച്ച നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു. എംഗൂൾവുഡ്, ഇല്ലിനോയിസ് എന്നിവിടങ്ങളിലെ സതേൺ റെയിൽവേ യാർഡ് പ്രോജക്ടിന് ഇത് പ്രയോജനകരമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഓറഞ്ച് ക്രഷ് കർശനമായ ഗ്രേഡുകൾ നിലനിർത്തണം, 3 ഡി മൊത്തം സ്റ്റേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ പുറന്തള്ളുന്നു റോളിംഗ് മില്ലിന് മുന്നിൽ നിരന്തരം വീണ്ടും പരിശോധിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
"ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു റോവറിൽ ഒരു മില്ലിന് പിന്നിൽ ഒരു വ്യക്തി ഉണ്ട്, പക്ഷേ കുറച്ച് അധിക ചിലവ് ഉണ്ട്, പക്ഷേ തിരികെ പോകേണ്ടത് നല്ലതാണ്, കാരണം ഞങ്ങൾക്ക് രണ്ടോ മൂന്നോ പത്ത് ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് നഷ്ടമായതിനാൽ," അബ്ദിഷ് അഭിപ്രായപ്പെട്ടു.
ASTEC സിസ്റ്റത്തിന്റെ കൃത്യത ശരിയാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടു. "ഇതിന് ആദ്യമായി പണം നേടി," അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. "ഈ അപ്ലിക്കേഷനിലെ നിങ്ങളുടെ output ട്ട്പുട്ട് 30% വർദ്ധിച്ചു, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് വേരിയബിൾ ഡെപ്ത് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉള്ളപ്പോൾ ഓരോ സ്ഥാനത്തും ഒരു നിശ്ചിത ഉയരവും ചരിവും നിലനിർത്തുക."
സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ധാരാളം നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ തിരിച്ചടവ് വളരെ വേഗത്തിൽ ആകാം. നോർഫോക്ക് സൗത്ത് പ്രോജക്ടിലെ മാത്രം സാങ്കേതിക നിക്ഷേപത്തിന്റെ പകുതിയോളം ഈടാക്കിയതായി ഓറഞ്ച് ക്രഷ് കണക്കാക്കുന്നു. "അടുത്ത വർഷം ഈ സമയത്തോടെ ഞങ്ങൾ അത് ശരിയായി നൽകും," അബ്ദുടം പ്രവചിച്ചു.
സൈറ്റ് സജ്ജീകരണം സാധാരണയായി ഓറഞ്ച് ക്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം രണ്ട് മണിക്കൂർ എടുക്കും. "നിങ്ങൾ ആദ്യമായി ഒരു അളവിനായി പുറപ്പെട്ടു, നിങ്ങൾ രാവിലെ രണ്ട് മണിക്കൂർ കണക്കാക്കുകയും ഓരോ തവണയും ഒരു ജോലിയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യും," അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. "നിങ്ങൾ ട്രക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് മണിക്കൂർ മുൻകൂട്ടി മെഷീൻ ലഭിക്കണം."
കരാറുകാർക്കായി, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം ഭയപ്പെടുത്തുന്ന വെല്ലുവിളിയല്ല. "ഞാൻ വിചാരിച്ചതുപോലെ ഇത് വലിയ വെല്ലുവിളിയല്ല," അബ്ദുഷ് തിരിച്ചുവിളിച്ചു. "ഒരു പേവറിന്റെ പഠന വക്രം ഒരു പോളിഷർ എന്നത്തേക്കാൾ നീളമുള്ളതാണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു."
ഓരോ ജോലിയും സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് അളക്കൽ / മെഷീൻ നിയന്ത്രണ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം ചുമതലയുള്ള വ്യക്തി. "അവൻ എല്ലാ ജോലിയും നിയന്ത്രിക്കാൻ പോകും, ​​തുടർന്ന് സീറ്റെക്കിനൊപ്പം ജോലി ചെയ്യുക, യന്ത്രം ആദ്യ അളക്കാൻ തുടങ്ങും," അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. ഈ വ്യക്തിയെ കാലികമായി നിലനിർത്തുന്നത് പരിശീലനത്തിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ്. "യഥാർത്ഥ ഉദ്യോഗസ്ഥൻ ഉടൻ തന്നെ അത് സ്വീകരിച്ചു."
നേടിയ പോസിറ്റീവ് അനുഭവത്തിന് നന്ദി, ഓറഞ്ച് ക്രഷ് അടുത്തിടെ ഏറ്റെടുത്ത വിർട്ട്ജെൻ 220 എയിലേക്ക് ട്രിംബിൾ സിസ്റ്റം ചേർത്തുകൊണ്ട് അതിന്റെ 3D മില്ലിംഗ് കഴിവുകൾ വിപുലീകരിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുന്നു. "നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ലഭിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ആശയം മാത്രം എന്നത് കർശനമായ ശ്രേണി നിയന്ത്രണത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്ന ഒരു കാര്യമുണ്ട്," അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. "ഇത് എനിക്ക് ഏറ്റവും വലിയ കാര്യമാണ്."
ഓട്ടോമേഷൻ, ലളിതമായ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ അളവ് എന്നിവയുടെ അർത്ഥം ഇടയ്ക്കിടെ ബട്ടണുകൾ അമർത്തേണ്ടതില്ല, അതുവഴി പഠന വക്രം കുറയ്ക്കുന്നു. "ഓപ്പറേഷൻ നിയന്ത്രണവും ചരിവ് ഉപയോക്തൃ-സ friendly ഹാർദ്ദവും നടത്തുന്നതിലൂടെ, 30 വയസുള്ള മെഷീന് പകരം പുതിയ മെഷീൻ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അതിൽ പുതിയ മെഷീൻ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അതിന് ധാരാളം നൈപുണ്യവും ക്ഷമയും ആവശ്യമാണ്," മാസ്റ്ററിന് വളരെയധികം വൈദഗ്ധ്യവും ക്ഷമയും ആവശ്യമാണ്, "ചസ്റ്റൈൻ പറഞ്ഞു.
കൂടാതെ, മെഷീൻ സജ്ജീകരണം ലളിതമാക്കാനും സ്പീഡ് ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന സവിശേഷ സവിശേഷതകൾ നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്നു. "സെൻസർ മെഷീറ്റുമായി സംയോജിപ്പിച്ച സെൻസർ സജ്ജീകരണം ലളിതമാക്കുന്നതിന് 'ആൻഡ് യുട്ടോമാറ്റിക് കട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ' പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നു," സ്മിജ പറഞ്ഞു.
അങ്ങേയറ്റം കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉള്ള ഉയരം, ആഴം, അകലം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാനും ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കാനും ജനിതയുടെ ലെവലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. വിർട്ട്ജെൻ റീസെറ്റ് മെഷീൻ പ്രാരംഭ "സ്ക്രാച്ച് ഉയരത്തിലേക്ക്" തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അടുത്ത കട്ടിലിന് തയ്യാറായതിനാൽ സ്മിജ വിശദീകരിക്കുന്നു. തന്നിരിക്കുന്ന ദൂരത്തിനുള്ളിൽ ആഴം പ്രാധാന്യമില്ലാത്ത പരിവർത്തനങ്ങളിൽ ഓപ്പറേറ്ററിനെ അനുവദിക്കുന്ന യാന്ത്രിക വെറ്റിംഗ് സംക്രമണങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്ററിനെ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ആവശ്യമായ കോണ്ടൂർ യാന്ത്രികമായി സൃഷ്ടിക്കും.
സ്മിജ കൂട്ടിച്ചേർത്തു: "കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഗൈഡുകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്യാമറ പോലുള്ള മറ്റ് സവിശേഷതകളും ഓപ്പറേറ്ററിന് ഓരോ പുതിയ കട്ടിയുടെയും തുടക്കത്തിൽ മെഷീൻ ശരിയായി വിന്യസിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു."
സജ്ജീകരണത്തിനായി ചെലവഴിച്ച സമയം കുറയ്ക്കുന്നത് ചുവടെയുള്ള വരി വർദ്ധിപ്പിക്കും. "ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ആരംഭിക്കാൻ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ സജ്ജമാക്കുന്നത് എളുപ്പമായി," ചസ്റ്റൈൻ പറഞ്ഞു. "മില്ലിംഗ് സ്റ്റാഫിന് മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തനത്തിനായി യന്ത്രം സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും."
റോഡ്ടെക് (ASTEC) മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ വർണ്ണ നിയന്ത്രണ പാനൽ ഒരു വ്യക്തമായ ഒരു ലേബൽ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അത് പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതവും നേരായതും. ASTEC സാങ്കേതികവിദ്യയും സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. "ASTEC CMS മില്ലിംഗ് മെഷീനിനായി നടപ്പിലാക്കിയ ഏറ്റവും പുതിയ സവിശേഷതകൾ സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്," ഹമ്മൺ പറഞ്ഞു. "ഒരു വ്യക്തി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിയ ഒബ്ജക്റ്റ് വൈകല്യമുണ്ടാകുമ്പോൾ, പിൻ ഒബ്ജക്റ്റ് കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനം മില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിർത്തും. വ്യക്തി കണ്ടെത്തൽ പ്രദേശത്ത് നിന്ന് പുറത്തുപോയാൽ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് യന്ത്രത്തിന്റെ പാത റിവേഴ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. "
എന്നിരുന്നാലും, ഈ മുന്നേറ്റങ്ങൾക്കൊപ്പം പോലും, ഓപ്പറേറ്റർ കഴിവുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മില്ലിംഗിന് എല്ലായ്പ്പോഴും മനുഷ്യ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണെന്ന് ഞാൻ വ്യക്തിപരമായി കരുതുന്നു, "ചസ്റ്റൈൻ പറഞ്ഞു. "കാര്യങ്ങൾ ശരിയായി നടക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അത് അനുഭവിക്കാൻ കഴിയും. കാര്യങ്ങൾ ശരിയല്ലാത്തപ്പോൾ അവർക്ക് കേൾക്കാം. ഈ യന്ത്രങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഇത് വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനസമയം തടയുന്നത് മില്ലിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് ട്രാക്കിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഇവിടെയാണ് ടെലിമാറ്റിക് സാങ്കേതികവിദ്യ കളിയുടെ നിയമങ്ങളെ മാറ്റുന്നത്.
"ടെലിമാറ്റിക്, തത്സമയം പ്രകടന ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ ഒരു ഉപകരണമാണ് ടെലിമാക്കാറ്റ്സ്," ഹമ്മൺ പറഞ്ഞു. ഒരു ടെലിമാറ്റിക് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വിദൂരമായി ലഭിക്കുന്ന വിവരങ്ങളുടെ കുറച്ച് ഉദാഹരണങ്ങളാണ് ഉത്പാദന ഡാറ്റ, നിഷ്ക്രിയ സമയം. "
Astec ഗാർഡിയൻ ടെലിമാമാറ്റിക് സംവിധാനം നൽകുന്നു. "കാവൽ ടെലിമാറ്റിക്സ് സംവിധാനം മെഷീനും അന്തിമ ഉപയോക്താവോ അംഗീകൃത സേവന സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും തമ്മിൽ രണ്ട്-വേ ആശയവിനിമയം അനുവദിക്കുന്നു," ഹമ്മൺ പറഞ്ഞു. "ഇത് ഓരോ മെഷീനിലും ഉയർന്ന നിലവാരവും ഡാറ്റ ശേഖരണവും നൽകുന്നു."
മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് തിരിച്ചറിയേണ്ടതും നന്നാക്കേണ്ടതുമാണ്. ചസ്റ്റൈൻ പറഞ്ഞു: "പുതിയ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തനത്തെ ലളിതമാക്കരുത്, മാത്രമല്ല ഈ യന്ത്രങ്ങളുടെ രോഗനിർണയത്തെയും ട്രബിൾഷൂട്ടിനെയും ലളിതമാക്കുകയും വേണം. മെഷീൻ പ്രവർത്തനസമയം മോശമാണ്. "
സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങളുടെ ഉപയോക്താക്കളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് കഴിവ് ഒരു സിസ്റ്റം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. പാഗ്നൈൻ പറഞ്ഞു: "ചില ഉപകരണങ്ങൾ ഓണാക്കാത്തതോ അല്ലെങ്കിൽ അബദ്ധവശാൽ ഓഫാക്കിയതോ ആയ ഓപ്പറേറ്ററെ അറിയിക്കും." കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി റോഡിൽ സജ്ജമാക്കിയ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. "
പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡബ്ലഗെൻ അതിന്റെ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ആവർത്തനം സ്ഥാപിച്ചു. "ഞങ്ങൾ പരാജയപ്പെട്ടപ്പോൾ ഒരു അന്തർനിർമ്മിത ബാക്കപ്പ് ഉണ്ടായിരുന്നു, അതിനാൽ ഗുണനിലവാരമോ ഉൽപാദനമോ ത്യജിക്കാതെ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമായിരുന്നു," ചസ്റ്റൈൻ പറഞ്ഞു.