കോൺക്രീറ്റ് പൊടിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ

ഏറ്റവും പുതിയ മില്ലിങ് മെഷീൻ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് തൊഴിലാളികളുടെ ആവശ്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം, കർശനമായ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താനും ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
പുതിയ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ സാങ്കേതികവിദ്യ നിങ്ങളെ കൂടുതൽ കർശനമായ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കാനും ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത നിലനിർത്താനും മില്ലിംഗ് ജീവനക്കാരിൽ പുതിയ ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. വിർട്ട്ജെൻ അമേരിക്കൻ മില്ലിംഗ് പ്രൊഡക്റ്റ് മാനേജർ ടോം ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു: “പുതിയ തലമുറയിലെ ചരിവ് നിയന്ത്രണം, മില്ലിംഗ് ഡ്രം സാങ്കേതികവിദ്യ, ഒരു പുതിയ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉയർന്ന നിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിനൊപ്പം മുൻകാലങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.”
കട്ടിംഗ്, മോണിറ്ററിംഗ് മെഷീനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയും ലളിതമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. “പഴയ തലമുറ ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓൺ-ബോർഡ് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ്, ലളിതമായ സ്ലോപ്പ് കൺട്രോൾ ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് കാലിബ്രേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു,” ആസ്റ്റെക്കിന്റെ സാങ്കേതിക വിൽപ്പന മാനേജർ കൈൽ ഹാമൺ പറഞ്ഞു.
ഔട്ട്‌പുട്ടും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും പരമാവധിയാക്കുന്നതിന്, മില്ലിംഗ് മെഷീനിന് മെഷീനിലെ മാറുന്ന ലോഡ് കണ്ടെത്താനും അതിനനുസരിച്ച് പ്രതികരിക്കാനും കഴിയണം. ഔട്ട്‌പുട്ട് പരമാവധിയാക്കുകയും മെഷീനുകളെയും തൊഴിലാളികളെയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മില്ലിംഗ് പാറ്റേണുകൾ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് ആസ്റ്റെക്കിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഇവിടെയാണ് ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രസക്തമാകുന്നത്. പുതിയ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ചില മോഡലുകളിൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മില്ലിംഗ് മോഡുകൾക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഉണ്ട്. ഇത് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മോഡ് നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
"നിങ്ങൾക്ക് എത്ര കത്തിയും ഡ്രമ്മും തമ്മിലുള്ള ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഉണ്ടെന്നും നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് പാറ്റേൺ ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടെന്നും മെഷീനിനോട് പറയാൻ കഴിയും," ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തെക്കുറിച്ച് ഉൾക്കാഴ്ച നൽകാൻ പോലും സഹായിക്കും. "മെഷീൻ ഈ വിവരങ്ങൾ കണക്കാക്കുകയും മെഷീനിന്റെ വേഗത, കട്ടിംഗ് ഡ്രമ്മിന്റെ വേഗത, വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് എന്നിവ പോലും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ബാക്കിയുള്ളവ ചെയ്യുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ നിലനിർത്താനും മെറ്റീരിയലുകൾ എത്തിക്കാനും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു."
ഉൽപ്പാദനവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് മാറുന്ന ലോഡുകൾ കണ്ടെത്താനും അതിനനുസരിച്ച് പ്രതികരിക്കാനും കഴിയണം. "യന്ത്രം സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തന വേഗതയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും എഞ്ചിൻ ലോഡ് നിയന്ത്രണവും ട്രാക്ഷൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും നിലവിലുണ്ട്," ഹാർമൺ പറഞ്ഞു.
"കാറ്റർപില്ലറിന്റെ ലോഡ് കൺട്രോൾ പോലുള്ള ഒരു സജീവ ലോഡ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം, മെഷീൻ സ്തംഭിച്ചു പോകാനുള്ള സാധ്യതയില്ലാതെ ഓപ്പറേറ്ററെ മെഷീനെ പരമാവധി ശേഷിയിലേക്ക് തള്ളിവിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു," കാറ്റർപില്ലറിന്റെ ആഗോള വിൽപ്പന കൺസൾട്ടന്റായ ജെയിംസൺ സ്മീജ പറഞ്ഞു. "ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീനെ എത്രത്തോളം ശക്തമായി തള്ളിവിടുന്നുവെന്ന് ഊഹിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് മെഷീനിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും."
കാറ്റർപില്ലർ ക്രൂയിസ് നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു. "ഒരു ബട്ടൺ അമർത്തി ടാർഗെറ്റ് മില്ലിംഗ് വേഗത സംഭരിക്കാനും പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും ഓപ്പറേറ്ററെ ക്രൂയിസ് കൺട്രോൾ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി പ്രോജക്റ്റിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു പാറ്റേൺ നിലനിർത്താൻ ഓപ്പറേറ്ററെ സഹായിക്കുന്നു."
ലോഡ് കൺട്രോൾ പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ലഭ്യമായ എഞ്ചിൻ പവറിന്റെ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു. “മിക്ക കോൾഡ് പ്ലാനറുകളും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ആവശ്യമുള്ള എഞ്ചിൻ, റോട്ടർ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വേഗത പ്രാഥമിക പരിഗണനയില്ലാത്തതോ ട്രക്കുകൾ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നതോ ആയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഇന്ധന ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കുറഞ്ഞ എഞ്ചിൻ, റോട്ടർ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാം. , ”സ്മീജ വിശദീകരിച്ചു. “ഐഡിൽ സ്പീഡ് കൺട്രോൾ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മെഷീൻ നിർത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ഐഡിൽ വേഗതയിലേക്ക് കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ സജീവമാകുമ്പോൾ ആവശ്യാനുസരണം എഞ്ചിൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.”
വിർട്ട്ജെന്റെ മിൽ അസിസ്റ്റ് മെഷീൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഓപ്പറേറ്റർമാരെ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഫലങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. വിർട്ട്ജെൻ വിർട്ട്ജെൻ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. “ഇന്ധനം, വെള്ളം, ഉപകരണ ഉപഭോഗം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ മെഷീനിന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ പതിപ്പ് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്, അതേസമയം ശബ്ദ നില കുറയ്ക്കുന്നു,” ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു. “നമ്മൾ നേടാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് എന്താണെന്ന് മെഷീനിനെ അറിയിക്കുന്ന ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റവും ഒരു പുതിയ രണ്ട്-സ്പീഡ് ട്രാൻസ്മിഷനും ഉള്ളത്, മെഷീനെ ഏറ്റവും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതോടൊപ്പം ഉപഭോഗവസ്തുക്കളും നിരീക്ഷിക്കുന്നു.”
ടൂൾ ഹോൾഡറുകളും പല്ലുകളും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. “പുതുക്കിയ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഞങ്ങളുടെ മില്ലിംഗ് പ്രകടനത്തിലും സുഗമതയിലും കൂടുതൽ ആത്മവിശ്വാസം നൽകുന്നു,” ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു. “പുതിയ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളും നിലവിലുള്ള പിസിഡി അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങളും കുറഞ്ഞ തേയ്മാനത്തോടെ കൂടുതൽ സമയം മില്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും നിർത്തുന്നില്ല, ഞങ്ങൾ ഇത് കൂടുതൽ നേരം സൂക്ഷിക്കും എന്നാണ്. ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള മോഡൽ. കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെയും ഉയർന്ന മെഷീൻ പ്രകടനത്തിലെയും ഈ ഏറ്റവും പുതിയ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ ഗുണനിലവാരവും മെറ്റീരിയൽ ഔട്ട്‌പുട്ടും നേടാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.”
ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ബിറ്റുകളുടെ ജനപ്രീതി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. കാറ്റർപില്ലറിന്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ഈ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളേക്കാൾ 80 മടങ്ങ് കൂടുതൽ ആയുസ്സ് ഉണ്ട്, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
"കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ദിവസത്തിൽ പലതവണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട ആവശ്യകതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്," സ്മീജ പറഞ്ഞു. "കൂടാതെ, ഡയമണ്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അവയുടെ ജീവിതചക്രം മുഴുവൻ മൂർച്ചയുള്ളതായി തുടരും, ഇത് മെഷീനെ സ്ഥിരമായ മില്ലിംഗ് പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്താനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇന്ധനത്തിൽ 15% വരെ ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു."
പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ റോട്ടർ ഡിസൈൻ അത്യാവശ്യമാണ്. "പല റോട്ടർ ഡിസൈനുകളിലും വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂത്ത് സ്പേസിംഗ് ഉണ്ട്, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അവസാനമായി ഗ്രിൽ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന് ആവശ്യമായ പാറ്റേൺ ടെക്സ്ചർ നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം കഴിയുന്നത്ര മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു," സ്മീജ പറഞ്ഞു.
ആദ്യമായി ലക്ഷ്യ നിലയിലെത്തുന്നതിലൂടെയും പുനർനിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെയും, ഏറ്റവും പുതിയ ലെവൽ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, അതുവഴി പ്രാരംഭ നിക്ഷേപ ചെലവ് വേഗത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും.
"ആധുനിക ഗ്രേഡ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് നന്ദി, ഇന്നത്തെ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വളരെ കൃത്യതയുള്ളതും സുഗമമായ കോണ്ടൂർ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്," സ്മീജ പറഞ്ഞു. "ഉദാഹരണത്തിന്, ക്യാറ്റ് കോൾഡ് പ്ലാനറുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി വരുന്നത് ക്യാറ്റ് ഗ്രേഡാണ്, ഇതിന് സ്ലോപ്പ്, സ്ലോപ്പ് ഫംഗ്ഷനുകളുണ്ട്, ഇത് എത്ര ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും വൈവിധ്യവും വഴക്കവും നൽകുന്നു. ലക്ഷ്യം ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത ഡെപ്ത് റിമൂവൽ, സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മില്ലിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ ഡിസൈൻ കോണ്ടൂരുകളിലേക്ക് മില്ലിംഗ് എന്നിവയായാലും, മിക്കവാറും എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ക്യാറ്റ് ഗ്രേഡ് സജ്ജീകരിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും."
സ്ഥിരമായ ആഴവും/അല്ലെങ്കിൽ ചരിവും കൈവരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ചരിവ് നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു: "ലളിതമാക്കിയതും എന്നാൽ അത്യാധുനികവുമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമായ പ്രതികരണങ്ങൾ നൽകുന്നു, അതേസമയം അവരുടെ ജോലി സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു."
"മില്ലിംഗ് വ്യവസായത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ കൂടുതൽ 3D സാങ്കേതികവിദ്യകൾ കടന്നുവരുന്നത് ഞങ്ങൾ കാണുന്നു," അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർത്തു. "ക്രമീകരണങ്ങൾ ശരിയാണെങ്കിൽ, ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു." ശരാശരി മെഷീൻ നീളമോ കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് ആഴമോ ശരാശരിയാക്കാൻ ശരാശരി സിസ്റ്റം സോണിക് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സങ്കീർണ്ണമായ ജോലികൾ 3D ചരിവ് നിയന്ത്രണത്തിന് സഹായകമാണ്. "സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2D സിസ്റ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 3D ചരിവ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം യന്ത്രത്തെ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മിൽ ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു," ഹാമൺ പറഞ്ഞു. "വ്യത്യസ്ത ആഴങ്ങളും ലാറ്ററൽ ചരിവുകളും ആവശ്യമുള്ള കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പദ്ധതികളിൽ, 3D സിസ്റ്റം ഈ മാറ്റങ്ങൾ സ്വയമേവ വരുത്തും.
"മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ് ശേഖരിച്ച റോഡ് ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി 3D സിസ്റ്റം ഒരു ഡിജിറ്റൽ മോഡൽ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്," അദ്ദേഹം ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. "പരമ്പരാഗത 2D പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഡിജിറ്റൽ മോഡലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ മുൻകൂർ ജോലിയും അധിക ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്."
കാറ്റർപില്ലർപ്ലസ്, എല്ലാ ജോലിയും 3D മില്ലിങ്ങിന് അനുയോജ്യമല്ല. "ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 3D മില്ലിങ് മികച്ച കൃത്യത നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ആ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ ആവശ്യമായ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഗണ്യമായ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമായ അധിക സൈറ്റ് മാനേജ്മെന്റും ആവശ്യമാണ്," സ്മീജ പറഞ്ഞു.
"നല്ല കാഴ്ചരേഖകൾ, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ദൂരങ്ങൾ, 3D നിയന്ത്രണ സ്റ്റേഷനുകളിലേക്കുള്ള (വിമാനത്താവളങ്ങൾ പോലുള്ളവ) കുറഞ്ഞ ഇടപെടൽ എന്നിവയുള്ള ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ 3D സ്ലോപ്പ് നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നതിന് നല്ല സ്ഥാനാർത്ഥികളാണ്, ഇത് കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. "എന്നിരുന്നാലും, അധിക ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ ഇന്നത്തെ പല മില്ലിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ് 2D സ്ലോപ്പ് നിയന്ത്രണം."
ചിക്കാഗോ ആസ്ഥാനമായുള്ള ഒരു ജനറൽ കോൺട്രാക്ടറാണ് ഓറഞ്ച് ക്രഷ് എൽഎൽസി, അസ്ഫാൽറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ് റോഡ് നിർമ്മാണം, കുഴിക്കൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി പദ്ധതികൾക്ക് ഉത്തരവാദിയാണ്. ഇത് റോഡുകളും ഉപവിഭാഗങ്ങളും കൂടാതെ വാണിജ്യ റിയൽ എസ്റ്റേറ്റും നിർമ്മിക്കുന്നു.
"ചിക്കാഗോ പ്രദേശത്ത് ഞങ്ങൾക്ക് ആറ് അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം," ജനറൽ മാനേജർ സുമി അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. "ഞങ്ങൾക്ക് അഞ്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രൂപ്പുകളും ഏഴ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും (മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ) ഉണ്ട്."
SITECH മിഡ്‌വേയുടെ സഹായത്തോടെ, ഓറഞ്ച് ക്രഷ് അവരുടെ ഏറ്റവും പുതിയ റോഡ്‌ടെക് RX 700 മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ട്രിംബിൾ 3D മാസ്റ്റർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ തീരുമാനിച്ചു. 3D മില്ലിംഗ് താരതമ്യേന പുതിയതാണെങ്കിലും, 3D പേവിങ്ങിൽ കരാറുകാരന് വിപുലമായ പരിചയമുണ്ട്.
“ടോൾ റോഡിലെ [പ്രോജക്റ്റ്] പണി ഏതാണ്ട് പൂർത്തിയായതിനാൽ ഞങ്ങൾ ആദ്യം ഞങ്ങളുടെ പേവറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചു,” അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. എന്നാൽ ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല മാർഗമെന്ന് അദ്ദേഹം കരുതുന്നു. “പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ഞാൻ ഉറച്ചു വിശ്വസിക്കുന്നു. ആദ്യം 3D മില്ലിംഗ് നടത്തുകയും പിന്നീട് പൊടിച്ച വസ്തുക്കൾ ഒരുമിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലതെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു.”
ഔട്ട്‌പുട്ട് മുതൽ കൃത്യത വരെയുള്ള എല്ലാ വശങ്ങളിലും കർശനമായ നിയന്ത്രണം 3D ടോട്ടൽ സ്റ്റേഷൻ സൊല്യൂഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇല്ലിനോയിസിലെ എംഗിൾവുഡിലുള്ള സമീപകാല നോർഫോക്ക് സതേൺ റെയിൽവേ യാർഡ് പദ്ധതിക്ക് ഇത് തീർച്ചയായും ഗുണം ചെയ്തു. ഓറഞ്ച് ക്രഷ് കർശനമായ ഗ്രേഡുകൾ നിലനിർത്തണം, കൂടാതെ 3D ടോട്ടൽ സ്റ്റേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ റോളിംഗ് മില്ലിന് മുന്നിൽ നിരന്തരം നമ്പറുകൾ വരയ്ക്കേണ്ടതിന്റെയും ജോലി നിരന്തരം വീണ്ടും പരിശോധിക്കേണ്ടതിന്റെയും ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
"മില്ലിന് പിന്നിൽ ഒരു റോവറുമായി ഒരാൾ ഉണ്ട്, കുറച്ച് അധിക ചിലവ് വരും, പക്ഷേ പത്തിൽ രണ്ടോ മൂന്നോ ഫലങ്ങൾ നഷ്ടമായതിനാൽ തിരികെ പോകേണ്ടിവരുന്നതിലും നല്ലത് അബ്ദിഷ് അഭിപ്രായപ്പെട്ടു.
ആസ്റ്റെക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കൃത്യത ശരിയാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. “ഇതിന് ആദ്യമായി മണി സ്കോർ ലഭിച്ചു,” അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. “ഈ ആപ്ലിക്കേഷനിലെ നിങ്ങളുടെ ഔട്ട്പുട്ട് 30% വർദ്ധിച്ചു, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വേരിയബിൾ ഡെപ്ത് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉള്ളപ്പോൾ, ഓരോ സ്ഥാനത്തും നിങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത ഉയരവും ചരിവും നിലനിർത്തുമ്പോൾ.”
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ധാരാളം നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ തിരിച്ചടവ് വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കും. നോർഫോക്ക് സൗത്ത് പ്രോജക്റ്റിൽ മാത്രം തങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക നിക്ഷേപത്തിന്റെ പകുതിയോളം തിരിച്ചുപിടിച്ചതായി ഓറഞ്ച് ക്രഷ് കണക്കാക്കുന്നു. "അടുത്ത വർഷം ഈ സമയമാകുമ്പോഴേക്കും ഞങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിന് പണം നൽകുമെന്ന് ഞാൻ പറയും," അബ്ദിഷ് പ്രവചിച്ചു.
ഓറഞ്ച് ക്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് സൈറ്റ് സജ്ജീകരണം സാധാരണയായി ഏകദേശം രണ്ട് മണിക്കൂർ എടുക്കും. “ആദ്യമായി നിങ്ങൾ ഒരു അളവെടുപ്പിനായി പുറത്തുപോകുമ്പോൾ, രാവിലെ രണ്ട് മണിക്കൂർ കണക്കാക്കുകയും മെഷീൻ ഒരു ജോലിയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോഴെല്ലാം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം,” അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. “നിങ്ങൾ ട്രക്ക് അവിടെ അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കുറച്ച് മണിക്കൂർ മുമ്പ് മെഷീൻ അവിടെ എത്തിക്കണം.”
കോൺട്രാക്ടർമാർക്ക്, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം ഒരു വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ വെല്ലുവിളിയല്ല. “ഞാൻ വിചാരിച്ചത്ര വലിയ വെല്ലുവിളിയല്ല ഇത്,” അബ്ദിഷ് ഓർമ്മിച്ചു. “ഒരു പേവറിന്റെ പഠന വക്രം ഒരു പോളിഷറിനേക്കാൾ നീളമുള്ളതാണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു.”
അളവെടുപ്പ്/യന്ത്ര നിയന്ത്രണ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിന്റെ ചുമതലയുള്ള വ്യക്തിയാണ് ഓരോ ജോലിയും സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദി. "അദ്ദേഹം എല്ലാ ജോലിയും നിയന്ത്രിക്കാൻ പുറത്തുപോകും, ​​തുടർന്ന് മെഷീനിന്റെ ആദ്യ അളവ് നടത്താൻ SITECH-മായി സഹകരിക്കും," അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. ഈ വ്യക്തിയെ കാലികമായി നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് പരിശീലനത്തിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗം. "യഥാർത്ഥ ജീവനക്കാർ അത് ഉടനടി സ്വീകരിച്ചു."
ഈ നല്ല അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അടുത്തിടെ ഏറ്റെടുത്ത വിർട്ട്ജെൻ 220A യിൽ ട്രിംബിൾ സിസ്റ്റം ചേർത്തുകൊണ്ട് ഓറഞ്ച് ക്രഷ് അതിന്റെ 3D മില്ലിംഗ് കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുന്നു. "നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഉള്ളപ്പോൾ, നിങ്ങളെ കർശനമായ ശ്രേണിപരമായ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിലനിർത്തുന്ന എന്തെങ്കിലും നിങ്ങൾക്കുണ്ട്, അത് ഒരു ആശയം മാത്രമാണ്," അബ്ദിഷ് പറഞ്ഞു. "എനിക്ക് ഏറ്റവും വലിയ കാര്യമാണിത്."
ഓട്ടോമേഷന്റെയും ലളിതമായ നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും വർദ്ധനവ് ജീവനക്കാർക്ക് ഇടയ്ക്കിടെ ബട്ടണുകൾ അമർത്തേണ്ടതില്ല, അതുവഴി പഠന വക്രം കുറയ്ക്കുന്നു. "ഓപ്പറേഷൻ നിയന്ത്രണവും സ്ലോപ്പ് നിയന്ത്രണവും ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദമാക്കുന്നതിലൂടെ, പുതിയ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് 30 വർഷം പഴക്കമുള്ള മെഷീനിന് പകരം പുതിയ മെഷീൻ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും," ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു.
കൂടാതെ, മെഷീൻ സജ്ജീകരണം ലളിതമാക്കാനും വേഗത്തിലാക്കാനും കഴിയുന്ന അതുല്യമായ സവിശേഷതകൾ നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്നു. “മെഷീനിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സെൻസർ, സജ്ജീകരണം ലളിതമാക്കുന്നതിന് കാറ്റർപില്ലറിന്റെ 'സീറോയിംഗ്', 'ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ട് ട്രാൻസിഷൻ' ഫംഗ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു,” സ്മീജ പറഞ്ഞു.
വളരെ കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വേണ്ടി ഉയരം, ആഴം, അകലം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ വിർട്ട്ജെന്റെ ലെവലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും. വിർട്ട്ജെൻ റീസെറ്റ് മെഷീനെ പ്രാരംഭ "സ്ക്രാച്ച് ഉയരത്തിലേക്ക്" വേഗത്തിൽ തിരികെ കൊണ്ടുവരും, അങ്ങനെ അത് അടുത്ത കട്ടിന് തയ്യാറാകുമെന്ന് സ്മീജ വിശദീകരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ് സംക്രമണങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്ററെ ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തിനുള്ളിൽ ആഴത്തിന്റെയും ചരിവിന്റെയും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സംക്രമണങ്ങളിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ആവശ്യമായ കോണ്ടൂർ യാന്ത്രികമായി സൃഷ്ടിക്കും.
സ്മീജ കൂട്ടിച്ചേർത്തു: “അത്യാധുനിക ഗൈഡുകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്യാമറ പോലുള്ള മറ്റ് സവിശേഷതകൾ, ഓരോ പുതിയ കട്ടിന്റെയും തുടക്കത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മെഷീൻ ശരിയായി വിന്യസിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.”
സജ്ജീകരണത്തിനായി ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നത് ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കും. “ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിനായി സജ്ജീകരിക്കുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കുന്നു,” ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു. “മില്ലിംഗ് ജീവനക്കാർക്ക് മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ മെഷീൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ കഴിയും.”
റോഡ്‌ടെക് (ആസ്റ്റെക്) മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ കളർ കൺട്രോൾ പാനലിൽ വ്യക്തമായ ഒരു ലേബൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതവും ലളിതവുമാണ്. ആസ്റ്റെക് സാങ്കേതികവിദ്യയും സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. “ആസ്റ്റെക് സിഎംഎസ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ നടപ്പിലാക്കിയിരിക്കുന്ന ഏറ്റവും പുതിയ സവിശേഷതകൾ സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്,” ഹാമൺ പറഞ്ഞു. “റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മെഷീനിന് പിന്നിൽ ഒരു വ്യക്തിയോ വലിയ വസ്തുവോ കണ്ടെത്തിയാൽ, പിന്നിലെ ഒബ്‌ജക്റ്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റം മില്ലിംഗ് മെഷീനെ നിർത്തും. ആ വ്യക്തി ഡിറ്റക്ഷൻ ഏരിയ വിട്ടാൽ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മെഷീനിന്റെ പാത റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.”
എന്നിരുന്നാലും, ഈ പുരോഗതികൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ഓപ്പറേറ്റർ കഴിവുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒന്നാണ് മില്ലിങ്. "മില്ലിംഗിന് എല്ലായ്പ്പോഴും മനുഷ്യ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണെന്ന് ഞാൻ വ്യക്തിപരമായി കരുതുന്നു," ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു. "കാര്യങ്ങൾ നന്നായി പോകുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അത് അനുഭവിക്കാൻ കഴിയും. കാര്യങ്ങൾ ശരിയല്ലാത്തപ്പോൾ, അവർക്ക് കേൾക്കാൻ കഴിയും. ഈ മെഷീനുകൾ സുരക്ഷിതവും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പവുമാക്കാൻ ഇത് വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു."
ഡൌൺടൈം തടയുന്നത് മില്ലിങ് പ്രോജക്റ്റിനെ ട്രാക്കിൽ നിലനിർത്തുന്നു. ഇവിടെയാണ് ടെലിമാറ്റിക്സ് സാങ്കേതികവിദ്യ കളിയുടെ നിയമങ്ങൾ മാറ്റുന്നത്.
"ടെലിമാറ്റിക്‌സ് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തത്സമയം പ്രകടന ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ശക്തമായ ഒരു ഉപകരണമാണ്," ഹാമൺ പറഞ്ഞു. "ഒരു ടെലിമാറ്റിക്‌സ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വിദൂരമായി ലഭിക്കുന്ന വിവരങ്ങളുടെ ചില ഉദാഹരണങ്ങളാണ് ഉൽപ്പാദന ഡാറ്റ, ഇന്ധന ഉപഭോഗം, നിഷ്‌ക്രിയ സമയം എന്നിവ."
ഗാർഡിയൻ ടെലിമാറ്റിക്സ് സിസ്റ്റം ആസ്റ്റെക് നൽകുന്നു. "ഗാർഡിയൻ ടെലിമാറ്റിക്സ് സിസ്റ്റം മെഷീനും അന്തിമ ഉപയോക്താവും അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകൃത സേവന സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധനും തമ്മിൽ ടു-വേ ആശയവിനിമയം അനുവദിക്കുന്നു," ഹാമൺ പറഞ്ഞു. "ഇത് ഓരോ മെഷീനിലും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പരിപാലനക്ഷമതയും ഡാറ്റ ശേഖരണവും നൽകുന്നു."
മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്‌നമുണ്ടാകുമ്പോൾ, അത് എത്രയും വേഗം തിരിച്ചറിഞ്ഞ് നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു: “പുതിയ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തനം ലളിതമാക്കുക മാത്രമല്ല, ഈ മെഷീനുകളുടെ രോഗനിർണയവും പ്രശ്‌നപരിഹാരവും ലളിതമാക്കുകയും വേണം.” മെഷീൻ പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്ന സമയം ഇതിലും മോശമാണ്.”
സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഉപയോക്താക്കളെ മുൻകൂട്ടി അറിയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനം വിർട്ട്ജെൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു: “ചില ഉപകരണങ്ങൾ ഓണാക്കാത്തപ്പോഴോ, പ്രവർത്തനരഹിതമാകുമ്പോഴോ, അല്ലെങ്കിൽ അബദ്ധത്തിൽ ഓഫാക്കുമ്പോഴോ ഈ പുതിയ മെഷീനുകൾ ഓപ്പറേറ്ററെ അറിയിക്കും.” “കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി റോഡിൽ [ഇതിനകം] സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള കുഴികളുടെ എണ്ണം ഇത് കുറയ്ക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.”
പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി വിർട്ട്ജെൻ അവരുടെ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ആവർത്തനം ഏർപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. “ഞങ്ങൾ പരാജയപ്പെട്ടപ്പോൾ, ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ബാക്കപ്പ് ഉണ്ടായിരുന്നു, അതിനാൽ ഗുണനിലവാരമോ ഉൽ‌പാദനമോ നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ മില്ലിംഗ് മെഷീനിന് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരാൻ കഴിയും,” ചാസ്റ്റെയ്ൻ പറഞ്ഞു.