ആധുനിക കെട്ടിടങ്ങളിൽ തറനിരപ്പും നിരപ്പും

നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ഡൈനിംഗ് ടേബിളിൽ ചഞ്ചലമായി ഇരുന്നു, ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് വീഞ്ഞ് ഒഴിച്ച് മുറിയുടെ മറുവശത്ത് ചെറി തക്കാളി വിതറുകയാണെങ്കിൽ, അലകളുടെ തറ എത്രത്തോളം അസൗകര്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം.
എന്നാൽ ഹൈ-ബേ വെയർഹൗസുകൾ, ഫാക്ടറികൾ, വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, ഫ്ലോർ ഫ്ലാറ്റ്നെസും ലെവലും (FF/FL) ഒരു വിജയമോ പരാജയമോ പ്രശ്നമാകാം, ഇത് കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണ റെസിഡൻഷ്യൽ, വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങളിൽ പോലും, അസമമായ നിലകൾ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ഫ്ലോർ കവറിംഗിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും അപകടകരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
നിരപ്പ്, നിർദ്ദിഷ്ട ചരിവിനോട് തറയുടെ അടുപ്പം, പരന്നത, ദ്വിമാന തലത്തിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ അളവ് എന്നിവ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന സവിശേഷതകളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഭാഗ്യവശാൽ, ആധുനിക അളവെടുപ്പ് രീതികൾക്ക് മനുഷ്യനേത്രങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയോടെ ലെവൽനെസ്, ഫ്ലാറ്റ്നസ് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഏറ്റവും പുതിയ രീതികൾ അത് ഉടൻ തന്നെ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു; ഉദാഹരണത്തിന്, കോൺക്രീറ്റ് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതും കാഠിന്യത്തിന് മുമ്പ് ഉറപ്പിക്കാവുന്നതുമാണ്. പരന്ന നിലകൾ ഇപ്പോൾ മുമ്പത്തേക്കാൾ എളുപ്പവും വേഗതയേറിയതും നേടാൻ എളുപ്പവുമാണ്. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും കമ്പ്യൂട്ടറുകളുടെയും സാധ്യതയില്ലാത്ത സംയോജനത്തിലൂടെയാണ് ഇത് കൈവരിക്കുന്നത്.
തീപ്പെട്ടി കൊണ്ട് ഒരു കാലിൽ കുഷ്യൻ ചെയ്തുകൊണ്ട് ആ ഡൈനിംഗ് ടേബിൾ "പരിഹരിച്ചിരിക്കാം", ഫലത്തിൽ തറയിലെ ഒരു താഴ്ന്ന പോയിൻ്റ് പൂരിപ്പിച്ച്, ഇത് ഒരു വിമാന പ്രശ്നമാണ്. നിങ്ങളുടെ ബ്രെഡ്‌സ്റ്റിക്ക് സ്വയം മേശപ്പുറത്ത് നിന്ന് ഉരുളുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഫ്ലോർ ലെവൽ പ്രശ്‌നങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുണ്ടാകാം.
എന്നാൽ പരന്നതയുടെയും സമനിലയുടെയും ആഘാതം സൗകര്യത്തിന് അപ്പുറമാണ്. തിരികെ ഹൈ-ബേ വെയർഹൗസിൽ, അസമമായ നിലയ്ക്ക് ടൺ കണക്കിന് സാധനങ്ങളുള്ള 20 അടി ഉയരമുള്ള റാക്ക് യൂണിറ്റിനെ ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നവർക്കും അതുവഴി കടന്നുപോകുന്നവർക്കും മാരകമായ അപകടമുണ്ടാക്കിയേക്കാം. വെയർഹൗസുകളുടെ ഏറ്റവും പുതിയ വികസനം, ന്യൂമാറ്റിക് പാലറ്റ് ട്രക്കുകൾ, പരന്നതും നിരപ്പുള്ളതുമായ നിലകളെ കൂടുതൽ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഈ കൈകൊണ്ട് ഓടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 750 പൗണ്ട് വരെ പെല്ലറ്റ് ലോഡ് ഉയർത്താനും കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ കുഷ്യനുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ ഒരാൾക്ക് അത് കൈകൊണ്ട് തള്ളാൻ കഴിയും. ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ വളരെ പരന്നതും പരന്നതുമായ തറ ആവശ്യമാണ്.
കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ടൈലുകൾ പോലെയുള്ള ഹാർഡ് ഫ്ലോർ കവറിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്ന ഏത് ബോർഡിനും പരന്നത അത്യാവശ്യമാണ്. വിനൈൽ കോമ്പോസിറ്റ് ടൈലുകൾ (വിസിടി) പോലെയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ കവറുകൾക്ക് പോലും അസമമായ നിലകളുടെ പ്രശ്നമുണ്ട്, അവ പൂർണ്ണമായും ഉയർത്തപ്പെടുകയോ വേർപെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്, ഇത് ട്രിപ്പിങ്ങ് അപകടങ്ങൾ, ഞരക്കങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യത എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഫ്ലോർ വാഷിംഗ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന ഈർപ്പം ശേഖരിക്കുകയും വളർച്ചയെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പൽ, ബാക്ടീരിയ. പഴയതോ പുതിയതോ, പരന്ന നിലകളാണ് നല്ലത്.
ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകൾ പൊടിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബിലെ തിരമാലകൾ പരന്നേക്കാം, പക്ഷേ തിരമാലകളുടെ പ്രേതം തറയിൽ തുടരാം. നിങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ഇത് ഒരു വെയർഹൗസ് സ്റ്റോറിൽ കാണും: തറ വളരെ പരന്നതാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സോഡിയം വിളക്കുകൾക്ക് കീഴിൽ ഇത് അലകളുടെതായി തോന്നുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ തുറന്നുകാട്ടാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നുവെങ്കിൽ-ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റെയിനിംഗിനും മിനുക്കലിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഒരേ കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയലുള്ള ഒരു തുടർച്ചയായ ഉപരിതലം അത്യാവശ്യമാണ്. ടോപ്പിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് താഴ്ന്ന സ്ഥലങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു ഓപ്ഷനല്ല, കാരണം അത് പൊരുത്തപ്പെടില്ല. ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകൾ ധരിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ.
എന്നാൽ ഒരു ബോർഡിൽ പൊടിക്കുന്നത് അത് പ്രകാശം പിടിച്ചെടുക്കുകയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന രീതി മാറ്റും. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മണൽ (നല്ല അഗ്രഗേറ്റ്), പാറ (നാടൻ മൊത്തത്തിൽ), സിമൻ്റ് സ്ലറി എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നനഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ട്രോവൽ പ്രോസസ്സ് പരുക്കൻ മൊത്തത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് തള്ളുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച മൊത്തം, സിമൻ്റ് സ്ലറി, ലായറ്റൻസ് എന്നിവ മുകളിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഉപരിതലം തികച്ചും പരന്നതാണോ അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞതാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെയാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.
നിങ്ങൾ മുകളിൽ നിന്ന് 1/8 ഇഞ്ച് പൊടിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ നല്ല പൊടിയും പാലും, പൊടിച്ച വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുകയും മണൽ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റ് മാട്രിക്സിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യും. കൂടുതൽ പൊടിക്കുക, നിങ്ങൾ പാറയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനും വലിയ അഗ്രഗേറ്റും തുറന്നുകാട്ടും. നിങ്ങൾ ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകളിലേക്ക് മാത്രം പൊടിച്ചാൽ, ഈ പ്രദേശങ്ങളിൽ മണലും പാറയും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, കൂടാതെ തുറന്ന മൊത്തം വരകൾ ഈ ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകളെ അനശ്വരമാക്കുന്നു, താഴ്ന്ന പോയിൻ്റുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന അൺഗ്രൗണ്ട് മിനുസമാർന്ന ഗ്രൗട്ട് സ്ട്രീക്കുകളുമായി മാറിമാറി വരുന്നു.
യഥാർത്ഥ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിറം 1/8 ഇഞ്ചോ അതിൽ കുറവോ പാളികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അവ പ്രകാശത്തെ വ്യത്യസ്തമായി പ്രതിഫലിപ്പിച്ചേക്കാം. ഇളം നിറമുള്ള വരകൾ ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകൾ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇരുണ്ട വരകൾ തൊട്ടികൾ പോലെയാണ്, അവ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്ത തിരമാലകളുടെ ദൃശ്യ "പ്രേതങ്ങൾ" ആണ്. ഗ്രൗണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് സാധാരണയായി യഥാർത്ഥ ട്രോവൽ പ്രതലത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ പോറസാണ്, അതിനാൽ വരകൾ ചായങ്ങളോടും കറകളോടും വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ കളറിംഗ് വഴി പ്രശ്നം അവസാനിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിങ്ങൾ തിരമാലകളെ പരത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവ നിങ്ങളെ വീണ്ടും ശല്യപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
പതിറ്റാണ്ടുകളായി, FF/FL പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് രീതി 10-അടി സ്ട്രെയിറ്റ് എഡ്ജ് രീതിയാണ്. ഭരണാധികാരി തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനടിയിൽ എന്തെങ്കിലും വിടവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവയുടെ ഉയരം അളക്കും. സാധാരണ സഹിഷ്ണുത 1/8 ഇഞ്ച് ആണ്.
ഈ പൂർണ്ണമായും മാനുവൽ അളക്കൽ സംവിധാനം മന്ദഗതിയിലുള്ളതും വളരെ കൃത്യമല്ലാത്തതുമാണ്, കാരണം രണ്ട് ആളുകൾ സാധാരണയായി ഒരേ ഉയരം വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ അളക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇത് സ്ഥാപിതമായ രീതിയാണ്, ഫലം "മതിയായത്" എന്ന് അംഗീകരിക്കണം. 1970-കളോടെ, ഇത് മതിയായിരുന്നില്ല.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-ബേ വെയർഹൗസുകളുടെ ആവിർഭാവം FF/FL കൃത്യതയെ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളതാക്കി. 1979-ൽ അലൻ ഫേസ് ഈ നിലകളുടെ സവിശേഷതകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഒരു സംഖ്യാ രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഈ സംവിധാനത്തെ സാധാരണയായി ഫ്ലോർ ഫ്ലാറ്റ്നസ് നമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ഔപചാരികമായി "സർഫേസ് ഫ്ലോർ പ്രൊഫൈൽ നമ്പറിംഗ് സിസ്റ്റം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഫ്ലോർ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണവും ഫേസ് വികസിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, "ഫ്ലോർ പ്രൊഫൈലർ", അതിൻ്റെ വ്യാപാര നാമം ദി ഡിപ്സ്റ്റിക്ക്.
എഫ്എഫ് ഫ്ലോർ ഫ്ലാറ്റ്നസിനും എഫ്എൽ ഫ്ലോർ ഫ്ലാറ്റ്നസ് നമ്പറുകൾക്കുമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതി നിർണ്ണയിക്കാൻ അമേരിക്കൻ കോൺക്രീറ്റ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടുമായി (എസിഐ) സഹകരിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ASTM E1155 ൻ്റെ അടിസ്ഥാനം ഡിജിറ്റൽ സംവിധാനവും അളക്കൽ രീതിയുമാണ്.
പ്രൊഫൈലർ എന്നത് ഒരു മാനുവൽ ടൂളാണ്, അത് ഓപ്പറേറ്ററെ തറയിൽ നടക്കാനും ഓരോ 12 ഇഞ്ചിലും ഒരു ഡാറ്റ പോയിൻ്റ് നേടാനും അനുവദിക്കുന്നു. സിദ്ധാന്തത്തിൽ, ഇതിന് അനന്തമായ നിലകൾ ചിത്രീകരിക്കാൻ കഴിയും (നിങ്ങളുടെ FF/FL നമ്പറുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് അനന്തമായ സമയമുണ്ടെങ്കിൽ). ഇത് റൂളർ രീതിയേക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യവും ആധുനിക ഫ്ലാറ്റ്നസ് അളക്കലിൻ്റെ തുടക്കത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതുമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, പ്രൊഫൈലറിന് വ്യക്തമായ പരിമിതികളുണ്ട്. ഒരു വശത്ത്, അവ കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റിനായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം ഒരു കോൾബാക്ക് ആയി പരിഹരിക്കപ്പെടണം എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഉയർന്ന സ്ഥലങ്ങൾ ഗ്രൗണ്ട് ഓഫ് ചെയ്യാം, താഴ്ന്ന സ്ഥലങ്ങൾ ടോപ്പിങ്ങുകൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാം, പക്ഷേ ഇതെല്ലാം പരിഹാര ജോലികളാണ്, ഇതിന് കോൺക്രീറ്റ് കരാറുകാരൻ്റെ പണം ചിലവാകും, പ്രോജക്റ്റ് സമയമെടുക്കും. കൂടാതെ, അളവെടുപ്പ് തന്നെ ഒരു മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രക്രിയയാണ്, കൂടുതൽ സമയം ചേർക്കുന്നു, സാധാരണയായി മൂന്നാം കക്ഷി വിദഗ്ധർ കൂടുതൽ ചെലവുകൾ ചേർക്കുന്നു.
ലേസർ സ്കാനിംഗ് തറയുടെ പരന്നതും നിരപ്പും തേടുന്നതിനെ മാറ്റിമറിച്ചു. ലേസർ തന്നെ 1960-കളിൽ ആരംഭിച്ചതാണെങ്കിലും, നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ സ്കാൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അതിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ താരതമ്യേന പുതിയതാണ്.
ലേസർ സ്കാനർ അതിൻ്റെ ചുറ്റുമുള്ള എല്ലാ പ്രതിഫലന പ്രതലങ്ങളുടേയും സ്ഥാനം അളക്കാൻ ഒരു ഇറുകിയ ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, തറ മാത്രമല്ല, ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള 360º ഡാറ്റ പോയിൻ്റ് ഡോമും. ഇത് ഓരോ പോയിൻ്റും ത്രിമാന സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു. സ്കാനറിൻ്റെ സ്ഥാനം ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സ്ഥാനവുമായി (ജിപിഎസ് ഡാറ്റ പോലെ) ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ പോയിൻ്റുകൾ നമ്മുടെ ഗ്രഹത്തിലെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനങ്ങളായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
സ്കാനർ ഡാറ്റ ഒരു ബിൽഡിംഗ് ഇൻഫർമേഷൻ മോഡലിലേക്ക് (BIM) സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു മുറി അളക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ മോഡൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ പോലുള്ള വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. എഫ്എഫ്/എഫ്എൽ പാലിക്കുന്നതിന്, മെക്കാനിക്കൽ മെഷർമെൻ്റിനെ അപേക്ഷിച്ച് ലേസർ സ്കാനിംഗിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കോൺക്രീറ്റ് ഇപ്പോഴും പുതിയതും ഉപയോഗയോഗ്യവുമാകുമ്പോൾ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന്.
സ്കാനർ സെക്കൻഡിൽ 300,000 മുതൽ 2,000,000 വരെ ഡാറ്റാ പോയിൻ്റുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, സാധാരണയായി വിവര സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ച് 1 മുതൽ 10 മിനിറ്റ് വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, പരന്നതും ലെവൽനെസ് പ്രശ്‌നങ്ങളും ലെവലിംഗ് കഴിഞ്ഞയുടനെ കണ്ടെത്താനും സ്ലാബ് ദൃഢമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയാക്കാനും കഴിയും. സാധാരണയായി: ലെവലിംഗ്, സ്കാനിംഗ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ വീണ്ടും ലെവലിംഗ്, വീണ്ടും സ്കാനിംഗ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ വീണ്ടും ലെവലിംഗ്, ഇതിന് കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ. ഇനി പൊടിക്കലും നിറയ്ക്കലും ഇല്ല, കൂടുതൽ വിളിക്കില്ല. കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനെ ആദ്യ ദിവസം തന്നെ ഒരു ലെവൽ ഗ്രൗണ്ട് നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. സമയ ലാഭവും ചെലവ് ലാഭവും പ്രധാനമാണ്.
ഭരണാധികാരികൾ മുതൽ പ്രൊഫൈലർമാർ വരെ ലേസർ സ്കാനറുകൾ വരെ, തറയുടെ പരന്നത അളക്കുന്ന ശാസ്ത്രം ഇപ്പോൾ മൂന്നാം തലമുറയിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു; ഞങ്ങൾ അതിനെ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് 3.0 എന്ന് വിളിക്കുന്നു. 10-അടി ഭരണാധികാരിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലറുടെ കണ്ടുപിടുത്തം ഫ്ലോർ ഡാറ്റയുടെ കൃത്യതയിലും വിശദാംശങ്ങളിലും വലിയ കുതിച്ചുചാട്ടത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ലേസർ സ്കാനറുകൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയും വിശദാംശങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള കുതിച്ചുചാട്ടത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രൊഫൈലറുകൾക്കും ലേസർ സ്കാനറുകൾക്കും ഇന്നത്തെ ഫ്ലോർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പ്രൊഫൈലറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ സ്കാനിംഗ് അളക്കൽ വേഗത, വിവര വിശദാംശങ്ങൾ, ഫലങ്ങളുടെ സമയബന്ധിതത, പ്രായോഗികത എന്നിവയിൽ ബാർ ഉയർത്തുന്നു. എലവേഷൻ അളക്കാൻ പ്രൊഫൈലർ ഒരു ഇൻക്ലിനോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തിരശ്ചീന തലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കോണിനെ അളക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്. കൃത്യം 12 ഇഞ്ച് അകലത്തിൽ രണ്ട് അടി താഴെയുള്ള ബോക്സും നിൽക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പിടിക്കാൻ കഴിയുന്ന നീളമുള്ള ഹാൻഡിലുമാണ് പ്രൊഫൈലർ. പ്രൊഫൈലറിൻ്റെ വേഗത ഹാൻഡ് ടൂളിൻ്റെ വേഗതയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ഓപ്പറേറ്റർ ബോർഡിനൊപ്പം ഒരു നേർരേഖയിൽ നടക്കുന്നു, ഉപകരണം ഒരു സമയം 12 ഇഞ്ച് നീക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഓരോ യാത്രയുടെയും ദൂരം മുറിയുടെ വീതിക്ക് തുല്യമാണ്. ASTM സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഡാറ്റ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് പ്രാധാന്യമുള്ള സാമ്പിളുകൾ ശേഖരിക്കുന്നതിന് രണ്ട് ദിശകളിലും ഒന്നിലധികം റൺസ് ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണം ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ലംബ കോണുകൾ അളക്കുകയും ഈ കോണുകളെ എലവേഷൻ ആംഗിൾ മാറ്റങ്ങളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രൊഫൈലറിന് സമയപരിധിയും ഉണ്ട്: കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.
തറ വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് സാധാരണയായി ഒരു മൂന്നാം കക്ഷി സേവനമാണ്. അവർ തറയിൽ നടന്ന് അടുത്ത ദിവസമോ അതിനുശേഷമോ റിപ്പോർട്ട് സമർപ്പിക്കുന്നു. സ്‌പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഇല്ലാത്ത എലിവേഷൻ പ്രശ്‌നങ്ങൾ റിപ്പോർട്ട് കാണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തീർച്ചയായും, കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിനായി, ഫിക്സിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനോ മുകളിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനോ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് അലങ്കാര തുറന്ന കോൺക്രീറ്റല്ലെന്ന് കരുതുക. ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകളും നിരവധി ദിവസങ്ങളുടെ കാലതാമസത്തിന് കാരണമാകും. തുടർന്ന്, പ്രമാണം പാലിക്കുന്നതിന് തറ വീണ്ടും പ്രൊഫൈൽ ചെയ്യണം.
ലേസർ സ്കാനറുകൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവർ പ്രകാശവേഗതയിൽ അളക്കുന്നു. ലേസർ സ്കാനർ, ചുറ്റുമുള്ള ദൃശ്യമായ എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും കണ്ടെത്താൻ ലേസറിൻ്റെ പ്രതിഫലനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് 0.1-0.5 ഇഞ്ച് പരിധിയിലുള്ള ഡാറ്റാ പോയിൻ്റുകൾ ആവശ്യമാണ് (പ്രൊഫൈലറുടെ പരിമിതമായ 12 ഇഞ്ച് സാമ്പിളുകളേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന വിവര സാന്ദ്രത).
ഓരോ സ്കാനർ ഡാറ്റാ പോയിൻ്റും 3D സ്‌പെയ്‌സിലെ ഒരു സ്ഥാനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഒരു 3D മോഡൽ പോലെ കമ്പ്യൂട്ടറിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ലേസർ സ്കാനിംഗ് വളരെയധികം ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നു, ദൃശ്യവൽക്കരണം ഏതാണ്ട് ഒരു ഫോട്ടോ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഈ ഡാറ്റയ്ക്ക് തറയുടെ ഒരു എലവേഷൻ മാപ്പ് മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ മുറിയുടെയും വിശദമായ പ്രാതിനിധ്യം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
ഫോട്ടോകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഏത് കോണിൽ നിന്നും ഇടം കാണിക്കാൻ ഇത് തിരിക്കാം. സ്ഥലത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ അളവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനോ ഡ്രോയിംഗുകളുമായോ വാസ്തുവിദ്യാ മോഡലുകളുമായോ നിർമ്മിച്ച അവസ്ഥകളെ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ വിവര സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, സ്കാനർ വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, സെക്കൻഡിൽ 2 ദശലക്ഷം പോയിൻ്റുകൾ വരെ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. മുഴുവൻ സ്കാനിനും സാധാരണയായി കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ.
സമയത്തിന് പണത്തെ തോൽപ്പിക്കാൻ കഴിയും. നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, സമയമാണ് എല്ലാം. ഇത് സ്ലാബിൻ്റെ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. ഫ്ലോർ പൂർത്തിയാകുന്നതിനും കടന്നുപോകുന്നതിനും ആവശ്യമായ സമയം, ജോലിസ്ഥലത്തെ മറ്റ് പല പ്രക്രിയകളുടെയും സമയം മാറ്റിയേക്കാം.
ഒരു പുതിയ ഫ്ലോർ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ലേസർ സ്കാനിംഗ് വിവരങ്ങളുടെ തത്സമയ വശം പരന്നത കൈവരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച പോയിൻ്റിൽ FF/FL വിലയിരുത്തുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം: തറ കഠിനമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്. ഇതിന് ഗുണകരമായ ഫലങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്. ഒന്നാമത്തേത്, തറയുടെ പുനരധിവാസ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തീകരിക്കുന്നതിനായി കാത്തിരിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു, അതായത് തറ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങൾ ഏറ്റെടുക്കില്ല എന്നാണ്.
ഫ്ലോർ പരിശോധിക്കാൻ പ്രൊഫൈലർ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം തറ കഠിനമാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കണം, തുടർന്ന് അളക്കുന്നതിനായി സൈറ്റിലേക്ക് പ്രൊഫൈൽ സേവനം ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് ASTM E1155 റിപ്പോർട്ടിനായി കാത്തിരിക്കുക. ഏതെങ്കിലും ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി നിങ്ങൾ കാത്തിരിക്കണം, തുടർന്ന് വിശകലനം വീണ്ടും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്‌ത് പുതിയ റിപ്പോർട്ടിനായി കാത്തിരിക്കുക.
സ്ലാബ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ലേസർ സ്കാനിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടും. സ്ലാബ് കാഠിന്യമേറിയതിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ സ്‌കാൻ ചെയ്ത് പരിശോധിച്ച് ഉറപ്പ് വരുത്തുകയും അതേ ദിവസം തന്നെ റിപ്പോർട്ട് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യാം. നിർമാണം തുടരാം.
ലേസർ സ്കാനിംഗ് നിങ്ങളെ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ നിലത്ത് എത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയും സമഗ്രതയും ഉള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പരന്നതും നിരപ്പായതുമായ ഒരു പ്ലേറ്റിന് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗയോഗ്യമായിരിക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ ഉപരിതലം ഉണ്ടായിരിക്കും, അത് പരന്നതോ നിരപ്പാക്കിയതോ ആയിരിക്കണം. ഇതിന് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള രൂപം ഉണ്ടാകും. ഇതിന് ഉപരിതലത്തിലുടനീളം കൂടുതൽ ഏകീകൃത സുഷിരം ഉണ്ടാകും, ഇത് കോട്ടിംഗുകൾ, പശകൾ, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതികരണത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. സ്റ്റെയിനിംഗിനും മിനുക്കുപണിക്കുമായി ഉപരിതലം മണലാക്കിയാൽ, അത് തറയിൽ ഉടനീളം കൂടുതൽ തുല്യമായി തുറന്നുകാട്ടും, കൂടാതെ ഉപരിതലം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയോടെയും പ്രവചനാതീതമായും സ്റ്റെയിനിംഗ്, പോളിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളോട് പ്രതികരിച്ചേക്കാം.
ലേസർ സ്കാനറുകൾ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡാറ്റാ പോയിൻ്റുകൾ ശേഖരിക്കുന്നു, എന്നാൽ കൂടുതലൊന്നുമില്ല, ത്രിമാന സ്ഥലത്തെ പോയിൻ്റുകൾ. അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും അവ അവതരിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു സോഫ്റ്റ്വെയർ ആവശ്യമാണ്. സ്കാനർ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഡാറ്റയെ വിവിധ ഉപയോഗപ്രദമായ രൂപങ്ങളാക്കി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ജോലി സൈറ്റിലെ ഒരു ലാപ്‌ടോപ്പ് കമ്പ്യൂട്ടറിൽ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാണ സംഘത്തിന് തറ ദൃശ്യവൽക്കരിക്കാനും എന്തെങ്കിലും പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും തറയിലെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനവുമായി അതിനെ ബന്ധപ്പെടുത്താനും എത്ര ഉയരം താഴ്ത്തുകയോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യണമെന്ന് പറയുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗം ഇത് നൽകുന്നു. തത്സമയത്തിനടുത്ത്.
ClearEdge3D's Rithm for Navisworks പോലെയുള്ള സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ പാക്കേജുകൾ ഫ്ലോർ ഡാറ്റ കാണുന്നതിന് വിവിധ മാർഗങ്ങൾ നൽകുന്നു. നാവിസ് വർക്കുകൾക്കുള്ള റിഥം വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ തറയുടെ ഉയരം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന ഒരു "ഹീറ്റ് മാപ്പ്" അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സർവേയർമാർ നിർമ്മിച്ച ടോപ്പോഗ്രാഫിക് മാപ്പുകൾക്ക് സമാനമായ കോണ്ടൂർ മാപ്പുകൾ ഇതിന് പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതിൽ ഒരു കൂട്ടം വളവുകൾ തുടർച്ചയായ ഉയരങ്ങളെ വിവരിക്കുന്നു. ഇതിന് ദിവസങ്ങൾക്ക് പകരം മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ASTM E1155-അനുയോജ്യമായ രേഖകൾ നൽകാനും കഴിയും.
സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലെ ഈ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച്, തറയുടെ നിലവാരം മാത്രമല്ല, വിവിധ ജോലികൾക്കായി സ്കാനർ നന്നായി ഉപയോഗിക്കാം. മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ബിൽറ്റ് അവസ്ഥകളുടെ അളക്കാവുന്ന മാതൃക ഇത് നൽകുന്നു. പുനരുദ്ധാരണ പദ്ധതികൾക്കായി, ബിൽറ്റ് ഡ്രോയിംഗുകൾ ചരിത്രപരമായ ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെൻ്റുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് എന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കും. മാറ്റങ്ങൾ ദൃശ്യവൽക്കരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഇത് പുതിയ ഡിസൈനിൽ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. പുതിയ കെട്ടിടങ്ങളിൽ, ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശത്തോടെയുള്ള സ്ഥിരത പരിശോധിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ഏകദേശം 40 വർഷം മുമ്പ്, ഒരു പുതിയ വെല്ലുവിളി നിരവധി ആളുകളുടെ വീടുകളിൽ പ്രവേശിച്ചു. അതിനുശേഷം, ഈ വെല്ലുവിളി ആധുനിക ജീവിതത്തിൻ്റെ പ്രതീകമായി മാറി. പ്രോഗ്രാമബിൾ വീഡിയോ റെക്കോർഡറുകൾ (VCR) സാധാരണ പൗരന്മാരെ ഡിജിറ്റൽ ലോജിക് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സംവദിക്കാൻ പഠിക്കാൻ നിർബന്ധിക്കുന്നു. മിന്നുന്ന “12:00, 12:00, 12:00″ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാത്ത ദശലക്ഷക്കണക്കിന് വീഡിയോ റെക്കോർഡറുകൾ ഈ ഇൻ്റർഫേസ് പഠിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് തെളിയിക്കുന്നു.
ഓരോ പുതിയ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പാക്കേജിനും ഒരു പഠന വക്രതയുണ്ട്. നിങ്ങൾ ഇത് വീട്ടിൽ ചെയ്താൽ, നിങ്ങളുടെ തലമുടി കീറുകയും ആവശ്യാനുസരണം ശപിക്കുകയും ചെയ്യാം, കൂടാതെ പുതിയ സോഫ്റ്റ്വെയർ വിദ്യാഭ്യാസം നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം എടുക്കുന്നത് നിഷ്ക്രിയമായ ഉച്ചതിരിഞ്ഞ് ആയിരിക്കും. ജോലിസ്ഥലത്ത് നിങ്ങൾ പുതിയ ഇൻ്റർഫേസ് പഠിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് മറ്റ് പല ജോലികളെയും മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും വിലയേറിയ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഒരു പുതിയ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ പാക്കേജ് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യം ഇതിനകം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇൻ്റർഫേസ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.
ഒരു പുതിയ കമ്പ്യൂട്ടർ ആപ്ലിക്കേഷൻ പഠിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ ഇൻ്റർഫേസ് ഏതാണ്? നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം അറിയാവുന്ന ഒന്ന്. കെട്ടിട വിവര മോഡലിംഗ് ആർക്കിടെക്റ്റുകൾക്കും എഞ്ചിനീയർമാർക്കും ഇടയിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ പത്ത് വർഷത്തിലേറെ സമയമെടുത്തു, പക്ഷേ അത് ഇപ്പോൾ എത്തിയിരിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ രേഖകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർമാറ്റായി മാറുന്നതിലൂടെ, സൈറ്റിലെ കരാറുകാർക്ക് ഇത് ഒരു മുൻഗണനയായി മാറി.
നിർമ്മാണ സൈറ്റിലെ നിലവിലുള്ള BIM പ്ലാറ്റ്ഫോം പുതിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ (സ്കാനർ സോഫ്റ്റ്വെയർ പോലുള്ളവ) അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ചാനൽ നൽകുന്നു. പ്രധാന പങ്കാളികൾക്ക് ഇതിനകം തന്നെ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം പരിചിതമായതിനാൽ പഠന വക്രം തികച്ചും പരന്നതാണ്. അതിൽ നിന്ന് എക്‌സ്‌ട്രാക്‌റ്റുചെയ്യാനാകുന്ന പുതിയ സവിശേഷതകൾ മാത്രമേ അവർക്ക് പഠിക്കേണ്ടതുള്ളൂ, കൂടാതെ സ്‌കാനർ ഡാറ്റ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ നൽകുന്ന പുതിയ വിവരങ്ങൾ അവർക്ക് വേഗത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങാം. Navisworks-ന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിലൂടെ, കൂടുതൽ കൺസ്ട്രക്ഷൻ സൈറ്റുകളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്കാനർ ആപ്ലിക്കേഷനായ Rith ലഭ്യമാക്കാനുള്ള അവസരം ClearEdge3D കണ്ടു. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോജക്റ്റ് കോർഡിനേഷൻ പാക്കേജുകളിലൊന്ന് എന്ന നിലയിൽ, ഓട്ടോഡെസ്ക് നാവിസ്‌വർക്കുകൾ യഥാർത്ഥ വ്യവസായ നിലവാരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇത് രാജ്യത്തുടനീളമുള്ള നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങളിലാണ്. ഇപ്പോൾ, ഇതിന് സ്കാനർ വിവരങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കാനും വിപുലമായ ഉപയോഗങ്ങളുമുണ്ട്.
സ്കാനർ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡാറ്റാ പോയിൻ്റുകൾ ശേഖരിക്കുമ്പോൾ, അവയെല്ലാം 3D സ്‌പെയ്‌സിലെ പോയിൻ്റുകളാണ്. റിഥം ഫോർ നാവിസ്‌വർക്കുകൾ പോലെയുള്ള സ്കാനർ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറാണ് ഈ ഡാറ്റ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാനാകുന്ന രീതിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദി. ഇതിന് മുറികളെ ഡാറ്റാ പോയിൻ്റുകളായി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അവയുടെ സ്ഥാനം സ്കാൻ ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, പ്രതിഫലനങ്ങളുടെ തീവ്രത (തെളിച്ചം), ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിറവും, അതിനാൽ കാഴ്ച ഒരു ഫോട്ടോ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾക്ക് കാഴ്ച തിരിക്കാനും ഏത് കോണിൽ നിന്നും ഇടം കാണാനും കഴിയും, ഒരു 3D മോഡൽ പോലെ ചുറ്റിക്കറങ്ങുകയും അത് അളക്കുകയും ചെയ്യാം. FF/FL-ന്, പ്ലാൻ കാഴ്‌ചയിൽ തറ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന ഹീറ്റ് മാപ്പ് ആണ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും ഉപയോഗപ്രദവുമായ ദൃശ്യവൽക്കരണങ്ങളിലൊന്ന്. ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകളും താഴ്ന്ന പോയിൻ്റുകളും വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു (ചിലപ്പോൾ തെറ്റായ വർണ്ണ ചിത്രങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു), ഉദാഹരണത്തിന്, ചുവപ്പ് ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകളും നീല താഴ്ന്ന പോയിൻ്റുകളും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ തറയിൽ അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനം കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ചൂട് മാപ്പിൽ നിന്ന് കൃത്യമായ അളവുകൾ നടത്താം. സ്കാൻ ഫ്ലാറ്റ്നസ് പ്രശ്നങ്ങൾ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഹീറ്റ് മാപ്പ് അവ കണ്ടെത്തുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ദ്രുത മാർഗമാണ്, കൂടാതെ ഓൺ-സൈറ്റ് FF/FL വിശകലനത്തിന് ഇത് മുൻഗണനാ കാഴ്ചയാണ്.
സർവേയർമാരും കാൽനടയാത്രക്കാരും ഉപയോഗിക്കുന്ന ടോപ്പോഗ്രാഫിക് മാപ്പുകൾക്ക് സമാനമായി, വ്യത്യസ്ത നിലകളുടെ ഉയരങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഒരു ശ്രേണിയിലുള്ള കോണ്ടൂർ മാപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് കഴിയും. CAD പ്രോഗ്രാമുകളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് കോണ്ടൂർ മാപ്പുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, അവ പലപ്പോഴും ഡ്രോയിംഗ് ടൈപ്പ് ഡാറ്റയോട് വളരെ സൗഹൃദമാണ്. നിലവിലുള്ള സ്ഥലങ്ങളുടെ നവീകരണത്തിനോ പരിവർത്തനത്തിനോ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. റിഥം ഫോർ നാവിസ്‌വർക്കുകൾക്കും ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യാനും ഉത്തരങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, നിലവിലുള്ള അസമമായ തറയുടെ താഴ്ന്ന അറ്റം നിറയ്ക്കാനും അത് നിരപ്പാക്കാനും എത്ര മെറ്റീരിയൽ (സിമൻ്റ് ഉപരിതല പാളി പോലുള്ളവ) ആവശ്യമാണെന്ന് കട്ട് ആൻഡ് ഫിൽ ഫംഗ്ഷന് നിങ്ങളോട് പറയാൻ കഴിയും. ശരിയായ സ്കാനർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള രീതിയിൽ വിവരങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാനാകും.
നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിൽ സമയം പാഴാക്കാനുള്ള എല്ലാ വഴികളിലും, ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും വേദനാജനകമായ കാത്തിരിപ്പാണ്. ഫ്ലോർ ക്വാളിറ്റി അഷ്വറൻസ് ആന്തരികമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നത് ഷെഡ്യൂളിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കും, മൂന്നാം കക്ഷി കൺസൾട്ടൻറുകൾ ഫ്ലോർ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനായി കാത്തിരിക്കുക, ഫ്ലോർ വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ കാത്തിരിക്കുക, കൂടുതൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ സമർപ്പിക്കുന്നതിനായി കാത്തിരിക്കുക. തീർച്ചയായും, തറയ്ക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നത് മറ്റ് പല നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളെയും തടയും.
നിങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്ന പ്രക്രിയ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഈ വേദന ഇല്ലാതാക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ തറ സ്കാൻ ചെയ്യാം. അത് എപ്പോൾ പരിശോധിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം, നിങ്ങൾക്ക് എപ്പോൾ ASTM E1155 റിപ്പോർട്ട് ലഭിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം (ഏകദേശം ഒരു മിനിറ്റ് കഴിഞ്ഞ്). മൂന്നാം കക്ഷി കൺസൾട്ടൻ്റുമാരെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം ഈ പ്രക്രിയ സ്വന്തമാക്കുക എന്നതിനർത്ഥം നിങ്ങളുടെ സമയം സ്വന്തമാക്കുക എന്നാണ്.
പുതിയ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഫ്ലാറ്റ്നെസും ലെവലും സ്കാൻ ചെയ്യാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലളിതവും ലളിതവുമായ ഒരു വർക്ക്ഫ്ലോയാണ്.
2. പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച സ്ലൈസിന് സമീപം സ്കാനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സ്കാൻ ചെയ്യുക. ഈ ഘട്ടത്തിന് സാധാരണയായി ഒരു പ്ലേസ്മെൻ്റ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഒരു സാധാരണ സ്ലൈസ് വലുപ്പത്തിന്, സ്കാൻ സാധാരണയായി 3-5 മിനിറ്റ് എടുക്കും.
4. സ്പെസിഫിക്കേഷനില്ലാത്തതും നിരപ്പാക്കുകയോ നിരപ്പാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഫ്ലോർ ഡാറ്റയുടെ "ഹീറ്റ് മാപ്പ്" ഡിസ്പ്ലേ ലോഡ് ചെയ്യുക.