ആധുനിക കെട്ടിടങ്ങളിലെ തറനിരപ്പും നിരപ്പും

നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ഡൈനിങ് ടേബിളിൽ ഇളകി ഇരുന്നു, ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് വീഞ്ഞ് പുറത്തേക്ക് തെറിച്ചുവീണ്, മുറിയുടെ മറുവശത്ത് ചെറി തക്കാളി വിതറിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അലകളുടെ തറ എത്രത്തോളം അസൗകര്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം.
എന്നാൽ ഉയർന്ന ബേയിലുള്ള വെയർഹൗസുകൾ, ഫാക്ടറികൾ, വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, തറയുടെ പരന്നതും നിരപ്പായതും (FF/FL) ഒരു വിജയ-പരാജയ പ്രശ്നമാകാം, ഇത് കെട്ടിടത്തിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. സാധാരണ റെസിഡൻഷ്യൽ, വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങളിൽ പോലും, അസമമായ നിലകൾ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും, തറ കവറുകളിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും, അപകടകരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
നിരപ്പായ നില, അതായത്, നിശ്ചിത ചരിവിനോട് തറ എത്രത്തോളം അടുത്തിരിക്കുന്നു, പരന്ന നില, അതായത് ദ്വിമാന തലത്തിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിന്റെ വ്യതിയാനത്തിന്റെ അളവ് എന്നിവ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന സവിശേഷതകളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഭാഗ്യവശാൽ, ആധുനിക അളവെടുപ്പ് രീതികൾക്ക് മനുഷ്യന്റെ കണ്ണിനേക്കാൾ കൃത്യമായി നിരപ്പായതും പരന്നതുമായ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഏറ്റവും പുതിയ രീതികൾ അത് ഉടനടി ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു; ഉദാഹരണത്തിന്, കോൺക്രീറ്റ് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗയോഗ്യമാകുകയും കാഠിന്യം കൂടുന്നതിന് മുമ്പ് അത് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ. പരന്ന നിലകൾ ഇപ്പോൾ മുമ്പത്തേക്കാൾ എളുപ്പവും വേഗതയേറിയതും എളുപ്പവുമാണ്. കോൺക്രീറ്റിന്റെയും കമ്പ്യൂട്ടറുകളുടെയും അസാദ്ധ്യമായ സംയോജനത്തിലൂടെയാണ് ഇത് നേടുന്നത്.
ആ ഡൈനിംഗ് ടേബിളിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഒരു തീപ്പെട്ടി കൊണ്ട് കുഷ്യൻ ചെയ്ത് "ശരിയാക്കിയിരിക്കാം", തറയിലെ ഒരു താഴ്ന്ന ഭാഗം ഫലപ്രദമായി നിറയ്ക്കുക, ഇത് ഒരു വിമാന പ്രശ്നമാണ്. നിങ്ങളുടെ ബ്രെഡ്സ്റ്റിക്ക് മേശയിൽ നിന്ന് സ്വയം ഉരുണ്ടു വീഴുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് തറ നിരപ്പ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടാകാം.
എന്നാൽ പരന്നതും നിരപ്പായതുമായതിന്റെ ആഘാതം സൗകര്യത്തിനപ്പുറമാണ്. ഹൈ-ബേ വെയർഹൗസിൽ, അസമമായ തറയ്ക്ക് ടൺ കണക്കിന് സാധനങ്ങളുള്ള 20 അടി ഉയരമുള്ള റാക്ക് യൂണിറ്റിനെ ശരിയായി താങ്ങാൻ കഴിയില്ല. ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നവർക്കും അതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നവർക്കും ഇത് മാരകമായ അപകടമുണ്ടാക്കിയേക്കാം. വെയർഹൗസുകളുടെ ഏറ്റവും പുതിയ വികസനം, ന്യൂമാറ്റിക് പാലറ്റ് ട്രക്കുകൾ, പരന്നതും നിരപ്പായതുമായ നിലകളെ കൂടുതൽ ആശ്രയിക്കുന്നു. കൈകൊണ്ട് ഓടിക്കുന്ന ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 750 പൗണ്ട് വരെ പാലറ്റ് ലോഡുകൾ ഉയർത്താനും കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ കുഷ്യനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ഭാരവും താങ്ങാനും കഴിയും, അങ്ങനെ ഒരാൾക്ക് അത് കൈകൊണ്ട് തള്ളാൻ കഴിയും. ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇതിന് വളരെ പരന്നതും പരന്നതുമായ ഒരു തറ ആവശ്യമാണ്.
കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ടൈലുകൾ പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള തറ മൂടുന്ന വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് മൂടുന്ന ഏതൊരു ബോർഡിനും പരന്നതും അത്യാവശ്യമാണ്. വിനൈൽ കോമ്പോസിറ്റ് ടൈലുകൾ (വിസിടി) പോലുള്ള വഴക്കമുള്ള കവറിംഗുകൾക്ക് പോലും അസമമായ തറയുടെ പ്രശ്നമുണ്ട്, അവ പൂർണ്ണമായും ഉയർത്തപ്പെടുകയോ വേർപെടുത്തുകയോ ചെയ്യും, ഇത് ഇടറിവീഴൽ, താഴെ ഞരക്കങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യത എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, തറ കഴുകുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഈർപ്പം എന്നിവ പൂപ്പലിന്റെയും ബാക്ടീരിയയുടെയും വളർച്ചയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. പഴയതോ പുതിയതോ ആയ പരന്ന നിലകളാണ് നല്ലത്.
കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബിലെ തിരമാലകളെ ഉയർന്ന പോയിന്റുകൾ പൊടിച്ച് പരത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ തിരമാലകളുടെ പ്രേതം തറയിൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്നത് തുടരാം. നിങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ഒരു വെയർഹൗസ് സ്റ്റോറിൽ ഇത് കാണും: തറ വളരെ പരന്നതാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സോഡിയം വിളക്കുകൾക്ക് കീഴിൽ അത് അലകളുടെ രൂപത്തിലാണ് കാണപ്പെടുന്നത്.
കോൺക്രീറ്റ് തറ തുറന്നിടാനാണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നതെങ്കിൽ - ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റെയിനിംഗിനും പോളിഷിംഗിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരേ കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ ഒരു പ്രതലം അത്യാവശ്യമാണ്. താഴ്ന്ന ഭാഗങ്ങൾ ടോപ്പിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുന്നത് ഒരു ഓപ്ഷനല്ല, കാരണം അത് പൊരുത്തപ്പെടില്ല. ഉയർന്ന പോയിന്റുകൾ മായ്ക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ.
എന്നാൽ ഒരു ബോർഡിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നത് അത് പ്രകാശം പിടിച്ചെടുക്കുകയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയെ മാറ്റും. കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മണൽ (നേർത്ത അഗ്രഗേറ്റ്), പാറ (നാടൻ അഗ്രഗേറ്റ്), സിമന്റ് സ്ലറി എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നനഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ട്രോവൽ പ്രക്രിയ നാടൻ അഗ്രഗേറ്റിനെ ഉപരിതലത്തിലെ ആഴമേറിയ സ്ഥലത്തേക്ക് തള്ളിവിടുന്നു, കൂടാതെ നേർത്ത അഗ്രഗേറ്റ്, സിമന്റ് സ്ലറി, പാൽ എന്നിവ മുകളിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും പരന്നതാണോ അതോ വളഞ്ഞതാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു.
മുകളിൽ നിന്ന് 1/8 ഇഞ്ച് പൊടിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ നേർത്ത പൊടിയും പാലും, പൊടിച്ച വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുകയും മണലിനെ സിമന്റ് പേസ്റ്റ് മാട്രിക്സിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യും. കൂടുതൽ പൊടിക്കുമ്പോൾ, പാറയുടെയും വലിയ അഗ്രഗേറ്റിന്റെയും ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നിങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകും. ഉയർന്ന പോയിന്റുകളിലേക്ക് മാത്രം പൊടിച്ചാൽ, ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ മണലും പാറയും ദൃശ്യമാകും, കൂടാതെ തുറന്ന അഗ്രഗേറ്റ് വരകൾ ഈ ഉയർന്ന പോയിന്റുകളെ അനശ്വരമാക്കുന്നു, താഴ്ന്ന പോയിന്റുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന മിനുസമാർന്ന ഗ്രൗട്ട് വരകളുമായി മാറിമാറി വരുന്നു.
യഥാർത്ഥ പ്രതലത്തിന്റെ നിറം 1/8 ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുള്ള പാളികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അവ പ്രകാശത്തെ വ്യത്യസ്തമായി പ്രതിഫലിപ്പിച്ചേക്കാം. ഇളം നിറമുള്ള വരകൾ ഉയർന്ന ബിന്ദുക്കൾ പോലെയും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇരുണ്ട വരകൾ തൊട്ടികൾ പോലെയും കാണപ്പെടുന്നു, അവ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്ത തിരമാലകളുടെ ദൃശ്യ "പ്രേതങ്ങൾ" ആണ്. ഗ്രൗണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് സാധാരണയായി യഥാർത്ഥ ട്രോവൽ പ്രതലത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സുഷിരങ്ങളുള്ളതാണ്, അതിനാൽ വരകൾ ചായങ്ങളോടും കറകളോടും വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ നിറം നൽകുന്നതിലൂടെ പ്രശ്‌നം അവസാനിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിങ്ങൾ തിരമാലകളെ പരത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവ നിങ്ങളെ വീണ്ടും ശല്യപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
പതിറ്റാണ്ടുകളായി, FF/FL പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് രീതി 10-അടി സ്ട്രെയിറ്റ്-എഡ്ജ് രീതിയാണ്. റൂളർ തറയിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനടിയിൽ എന്തെങ്കിലും വിടവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവയുടെ ഉയരം അളക്കും. സാധാരണ ടോളറൻസ് 1/8 ഇഞ്ച് ആണ്.
പൂർണ്ണമായും മാനുവൽ അളക്കുന്ന ഈ സംവിധാനം മന്ദഗതിയിലാണ്, വളരെ കൃത്യതയില്ലാത്തതാകാം, കാരണം രണ്ട് പേർ സാധാരണയായി ഒരേ ഉയരം വ്യത്യസ്ത രീതികളിലാണ് അളക്കുന്നത്. എന്നാൽ ഇതാണ് നിലവിലുള്ള രീതി, ഫലം "മതിയായത്" എന്ന് അംഗീകരിക്കണം. 1970-കളോടെ, ഇത് ഇനി മതിയാകില്ല.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ബേയിലുള്ള വെയർഹൗസുകളുടെ ആവിർഭാവം FF/FL കൃത്യതയെ കൂടുതൽ പ്രധാനമാക്കി. 1979-ൽ, ഈ നിലകളുടെ സവിശേഷതകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു സംഖ്യാ രീതി അലൻ ഫെയ്സ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഈ സംവിധാനത്തെ സാധാരണയായി ഫ്ലോർ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് നമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ഔപചാരികമായി "സർഫേസ് ഫ്ലോർ പ്രൊഫൈൽ നമ്പറിംഗ് സിസ്റ്റം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
തറയുടെ സവിശേഷതകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണവും ഫെയ്‌സ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഒരു "ഫ്ലോർ പ്രൊഫൈലർ", അതിന്റെ വ്യാപാര നാമം ദി ഡിപ്സ്റ്റിക്ക് എന്നാണ്.
FF ഫ്ലോർ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ്, FL ഫ്ലോർ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് നമ്പറുകൾക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനായി അമേരിക്കൻ കോൺക്രീറ്റ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടുമായി (ACI) സഹകരിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ASTM E1155 ന്റെ അടിസ്ഥാനം ഡിജിറ്റൽ സിസ്റ്റവും അളക്കൽ രീതിയുമാണ്.
പ്രൊഫൈലർ എന്നത് ഒരു മാനുവൽ ഉപകരണമാണ്, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററെ തറയിൽ നടക്കാനും ഓരോ 12 ഇഞ്ചിലും ഒരു ഡാറ്റ പോയിന്റ് നേടാനും അനുവദിക്കുന്നു. സിദ്ധാന്തത്തിൽ, ഇതിന് അനന്തമായ നിലകളെ ചിത്രീകരിക്കാൻ കഴിയും (നിങ്ങളുടെ FF/FL നമ്പറുകൾക്കായി അനന്തമായ സമയം കാത്തിരിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ). ഇത് റൂളർ രീതിയേക്കാൾ കൃത്യമാണ് കൂടാതെ ആധുനിക ഫ്ലാറ്റ്നെസ് അളക്കലിന്റെ തുടക്കത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, പ്രൊഫൈലറിന് വ്യക്തമായ പരിമിതികളുണ്ട്. ഒരു വശത്ത്, അവ കാഠിന്യമേറിയ കോൺക്രീറ്റിന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ഇതിനർത്ഥം സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം ഒരു കോൾബാക്ക് ആയി പരിഹരിക്കണം എന്നാണ്. ഉയർന്ന സ്ഥലങ്ങൾ ഗ്രൗണ്ട് ഓഫ് ചെയ്യാം, താഴ്ന്ന സ്ഥലങ്ങൾ ടോപ്പിംഗുകൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാം, പക്ഷേ ഇതെല്ലാം പരിഹാര പ്രവർത്തനങ്ങളാണ്, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് കരാറുകാരന്റെ പണം ചിലവാക്കും, കൂടാതെ പ്രോജക്റ്റ് സമയമെടുക്കും. കൂടാതെ, അളക്കൽ തന്നെ മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രക്രിയയാണ്, കൂടുതൽ സമയം ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണയായി മൂന്നാം കക്ഷി വിദഗ്ധരാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്, കൂടുതൽ ചെലവ് ചേർക്കുന്നു.
തറയുടെ പരന്നതും നിരപ്പായതുമായ സ്വഭാവം തേടുന്നതിൽ ലേസർ സ്കാനിംഗ് മാറ്റം വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ലേസർ 1960-കളിൽ ആരംഭിച്ചതാണെങ്കിലും, നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങളിലെ സ്കാനിംഗുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് താരതമ്യേന പുതിയതാണ്.
ലേസർ സ്കാനർ, തറയുടെ മാത്രമല്ല, ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റുമുള്ളതും താഴെയുമുള്ള ഏകദേശം 360° ഡാറ്റാ പോയിന്റ് ഡോമിന്റെയും ചുറ്റുമുള്ള എല്ലാ പ്രതിഫലന പ്രതലങ്ങളുടെയും സ്ഥാനം അളക്കാൻ കർശനമായി ഫോക്കസ് ചെയ്ത ഒരു ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഓരോ പോയിന്റും ത്രിമാന സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു. സ്കാനറിന്റെ സ്ഥാനം ഒരു കേവല സ്ഥാനവുമായി (ജിപിഎസ് ഡാറ്റ പോലുള്ളവ) ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ പോയിന്റുകൾ നമ്മുടെ ഗ്രഹത്തിലെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനങ്ങളായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
സ്കാനർ ഡാറ്റ ഒരു ബിൽഡിംഗ് ഇൻഫർമേഷൻ മോഡലിലേക്ക് (BIM) സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു മുറി അളക്കുക, അതിന്റെ ഒരു ആപ്‌സ്-ബിൽറ്റ് കമ്പ്യൂട്ടർ മോഡൽ സൃഷ്ടിക്കുക തുടങ്ങിയ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. FF/FL അനുസരണത്തിന്, മെക്കാനിക്കൽ അളവെടുപ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് ലേസർ സ്കാനിംഗിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കോൺക്രീറ്റ് ഇപ്പോഴും പുതിയതും ഉപയോഗയോഗ്യവുമാകുമ്പോൾ തന്നെ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഏറ്റവും വലിയ ഗുണങ്ങളിലൊന്ന്.
സ്കാനർ സെക്കൻഡിൽ 300,000 മുതൽ 2,000,000 വരെ ഡാറ്റ പോയിന്റുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, സാധാരണയായി വിവര സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ച് 1 മുതൽ 10 മിനിറ്റ് വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രവർത്തന വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, ലെവലിംഗ് കഴിഞ്ഞയുടനെ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ്, ലെവൽനെസ് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും സ്ലാബ് ദൃഢമാകുന്നതിന് മുമ്പ് പരിഹരിക്കാനും കഴിയും. സാധാരണയായി: ലെവലിംഗ്, സ്കാനിംഗ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ റീ-ലെവലിംഗ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ റീ-സ്കാനിംഗ്, റീ-ലെവലിംഗ്, ഇതിന് കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ. ഇനി പൊടിക്കലും പൂരിപ്പിക്കലും ഇല്ല, ഇനി കോൾബാക്കുകളും ഇല്ല. ആദ്യ ദിവസം തന്നെ ഒരു ലെവൽ ഗ്രൗണ്ട് നിർമ്മിക്കാൻ കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനെ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
റൂളറുകളിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈലറുകളിലേക്കും ലേസർ സ്കാനറുകളിലേക്കും, തറയുടെ പരന്നത അളക്കുന്ന ശാസ്ത്രം ഇപ്പോൾ മൂന്നാം തലമുറയിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചിരിക്കുന്നു; ഞങ്ങൾ അതിനെ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് 3.0 എന്ന് വിളിക്കുന്നു. 10-അടി റൂളറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലറിന്റെ കണ്ടുപിടുത്തം തറ ഡാറ്റയുടെ കൃത്യതയിലും വിശദാംശങ്ങളിലും ഒരു വലിയ കുതിച്ചുചാട്ടത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ലേസർ സ്കാനറുകൾ കൃത്യതയും വിശദാംശങ്ങളും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, വ്യത്യസ്തമായ ഒരു തരം കുതിപ്പിനെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
പ്രൊഫൈലറുകൾക്കും ലേസർ സ്കാനറുകൾക്കും ഇന്നത്തെ ഫ്ലോർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പ്രൊഫൈലറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ സ്കാനിംഗ് അളക്കൽ വേഗത, വിവര വിശദാംശങ്ങൾ, ഫലങ്ങളുടെ സമയബന്ധിതത, പ്രായോഗികത എന്നിവയിൽ ബാർ ഉയർത്തുന്നു. പ്രൊഫൈലർ എലവേഷൻ അളക്കാൻ ഒരു ഇൻക്ലിനോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തിരശ്ചീന തലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കോൺ അളക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്. പ്രൊഫൈലർ അടിയിൽ രണ്ട് അടി, കൃത്യമായി 12 ഇഞ്ച് അകലം, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് നിൽക്കുമ്പോൾ പിടിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു നീണ്ട ഹാൻഡിൽ എന്നിവയുള്ള ഒരു ബോക്സാണ്. പ്രൊഫൈലറിന്റെ വേഗത കൈ ഉപകരണത്തിന്റെ വേഗതയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ഓപ്പറേറ്റർ ബോർഡിലൂടെ ഒരു നേർരേഖയിൽ നടക്കുന്നു, ഉപകരണം ഒരേസമയം 12 ഇഞ്ച് നീക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഓരോ യാത്രയുടെയും ദൂരം മുറിയുടെ വീതിക്ക് ഏകദേശം തുല്യമായിരിക്കും. ASTM സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഡാറ്റ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കനുസരിച്ച് പ്രാധാന്യമുള്ള സാമ്പിളുകൾ ശേഖരിക്കുന്നതിന് രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും ഒന്നിലധികം റൺസ് ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണം ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ലംബ കോണുകൾ അളക്കുകയും ഈ കോണുകളെ എലവേഷൻ ആംഗിൾ മാറ്റങ്ങളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രൊഫൈലറിന് ഒരു സമയപരിധിയുമുണ്ട്: കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.
തറ വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് സാധാരണയായി ഒരു മൂന്നാം കക്ഷി സേവനമാണ്. അവർ തറയിൽ നടന്ന് അടുത്ത ദിവസമോ അതിനു ശേഷമോ ഒരു റിപ്പോർട്ട് സമർപ്പിക്കുന്നു. റിപ്പോർട്ടിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷന് പുറത്തുള്ള ഏതെങ്കിലും എലവേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അവ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തീർച്ചയായും, കാഠിന്യമേറിയ കോൺക്രീറ്റിന്, ഫിക്സിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ മുകളിൽ പൊടിക്കുകയോ നിറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അത് അലങ്കാരമായി തുറന്ന കോൺക്രീറ്റല്ലെന്ന് കരുതുക. ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകളും നിരവധി ദിവസത്തെ കാലതാമസത്തിന് കാരണമാകും. തുടർന്ന്, അനുസരണം രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് തറ വീണ്ടും പ്രൊഫൈൽ ചെയ്യണം.
ലേസർ സ്കാനറുകൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പ്രകാശവേഗതയിലാണ് അവ അളക്കുന്നത്. ചുറ്റുമുള്ള എല്ലാ ദൃശ്യ പ്രതലങ്ങളും കണ്ടെത്താൻ ലേസർ സ്കാനർ ലേസറിന്റെ പ്രതിഫലനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് 0.1-0.5 ഇഞ്ച് പരിധിയിലുള്ള ഡാറ്റ പോയിന്റുകൾ ആവശ്യമാണ് (പ്രൊഫൈലറുടെ 12 ഇഞ്ച് സാമ്പിളുകളുടെ പരിമിത ശ്രേണിയേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന വിവര സാന്ദ്രത).
ഓരോ സ്കാനർ ഡാറ്റ പോയിന്റും 3D സ്‌പെയ്‌സിലെ ഒരു സ്ഥാനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഒരു 3D മോഡൽ പോലെ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ലേസർ സ്കാനിംഗ് വളരെയധികം ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നതിനാൽ ദൃശ്യവൽക്കരണം ഒരു ഫോട്ടോ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഈ ഡാറ്റയ്ക്ക് തറയുടെ ഒരു എലവേഷൻ മാപ്പ് സൃഷ്ടിക്കാൻ മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ മുറിയുടെയും വിശദമായ പ്രാതിനിധ്യം സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും.
ഫോട്ടോകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഏത് കോണിൽ നിന്നും സ്ഥലം കാണിക്കാൻ ഇത് തിരിക്കാൻ കഴിയും. സ്ഥലത്തിന്റെ കൃത്യമായ അളവുകൾ എടുക്കുന്നതിനോ, ഡ്രോയിംഗുകളുമായോ വാസ്തുവിദ്യാ മോഡലുകളുമായോ നിലവിലുള്ള അവസ്ഥകളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനോ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ വിവര സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, സ്കാനർ വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, സെക്കൻഡിൽ 2 ദശലക്ഷം പോയിന്റുകൾ വരെ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. മുഴുവൻ സ്കാനും സാധാരണയായി കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ.
പണത്തേക്കാൾ സമയം വലുതാണ്. നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, സമയമാണ് എല്ലാം. അത് സ്ലാബിന്റെ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. തറ പൂർത്തിയാക്കി കടന്നുപോകാൻ തയ്യാറാകാൻ ആവശ്യമായ സമയം ജോലിസ്ഥലത്തെ മറ്റ് പല പ്രക്രിയകളുടെയും സമയം മാറ്റിയേക്കാം.
ഒരു പുതിയ തറ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ലേസർ സ്കാനിംഗ് വിവരങ്ങളുടെ തത്സമയ വശം പരന്നത കൈവരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. തറ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ഘട്ടത്തിൽ FF/FL വിലയിരുത്താനും ഉറപ്പിക്കാനും കഴിയും: തറ കഠിനമാകുന്നതിന് മുമ്പ്. ഇതിന് നിരവധി ഗുണകരമായ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഒന്നാമതായി, തറയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുന്നത് ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നു, അതായത് തറ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ബാക്കി ഭാഗം ഏറ്റെടുക്കില്ല.
പ്രൊഫൈലർ ഉപയോഗിച്ച് തറ പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കണമെങ്കിൽ, ആദ്യം തറ കഠിനമാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കണം, തുടർന്ന് അളക്കലിനായി സൈറ്റിലേക്ക് പ്രൊഫൈൽ സേവനം ക്രമീകരിക്കണം, തുടർന്ന് ASTM E1155 റിപ്പോർട്ടിനായി കാത്തിരിക്കണം. തുടർന്ന് പരന്നതയിലെ ഏതെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നതുവരെ നിങ്ങൾ കാത്തിരിക്കണം, തുടർന്ന് വിശകലനം വീണ്ടും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത് പുതിയ റിപ്പോർട്ടിനായി കാത്തിരിക്കണം.
സ്ലാബ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ലേസർ സ്കാനിംഗ് നടക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. സ്ലാബ് കഠിനമാക്കിയ ഉടൻ തന്നെ സ്കാൻ ചെയ്ത് അതിന്റെ അനുരൂപത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ റിപ്പോർട്ട് അതേ ദിവസം തന്നെ പൂർത്തിയാക്കാനും കഴിയും. നിർമ്മാണം തുടരാം.
ലേസർ സ്കാനിംഗ് നിങ്ങളെ എത്രയും വേഗം നിലത്ത് എത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടുതൽ സ്ഥിരതയും സമഗ്രതയും ഉള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലവും ഇത് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പരന്നതും നിരപ്പായതുമായ ഒരു പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, ഫിൽ ചെയ്തുകൊണ്ട് പരത്തുകയോ നിരപ്പാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ട ഒരു പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ പ്രതലമായിരിക്കും അത്. ഇതിന് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള രൂപഭാവം ഉണ്ടാകും. ഉപരിതലത്തിലുടനീളം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ പോറോസിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇത് കോട്ടിംഗുകൾ, പശകൾ, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ എന്നിവയോടുള്ള പ്രതികരണത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. സ്റ്റെയിനിംഗിനും പോളിഷിംഗിനുമായി ഉപരിതലം മണൽ പുരട്ടുകയാണെങ്കിൽ, അത് തറയിലുടനീളം അഗ്രഗേറ്റ് കൂടുതൽ തുല്യമായി തുറന്നുകാട്ടും, കൂടാതെ സ്റ്റെയിനിംഗ്, പോളിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയോടെയും പ്രവചനാതീതമായും പ്രതികരിച്ചേക്കാം.
ലേസർ സ്കാനറുകൾ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡാറ്റ പോയിന്റുകൾ ശേഖരിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതിൽ കൂടുതലൊന്നുമില്ല, ത്രിമാന സ്ഥലത്തെ പോയിന്റുകൾ. അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും അവതരിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ആവശ്യമാണ്. സ്കാനർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഡാറ്റയെ വിവിധ ഉപയോഗപ്രദമായ രൂപങ്ങളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുകയും ജോലിസ്ഥലത്തെ ഒരു ലാപ്‌ടോപ്പ് കമ്പ്യൂട്ടറിൽ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം. നിർമ്മാണ സംഘത്തിന് തറ ദൃശ്യവൽക്കരിക്കാനും, എന്തെങ്കിലും പ്രശ്‌നങ്ങൾ കൃത്യമായി കണ്ടെത്താനും, തറയിലെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനവുമായി അത് പരസ്പരബന്ധിതമാക്കാനും, എത്ര ഉയരം കുറയ്ക്കുകയോ കൂട്ടുകയോ ചെയ്യണമെന്ന് പറയാനും ഇത് ഒരു മാർഗം നൽകുന്നു. തത്സമയം.
ClearEdge3D's Rithm for Navisworks പോലുള്ള സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പാക്കേജുകൾ തറ ഡാറ്റ കാണുന്നതിന് നിരവധി വ്യത്യസ്ത മാർഗങ്ങൾ നൽകുന്നു. വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ തറയുടെ ഉയരം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന ഒരു "ഹീറ്റ് മാപ്പ്" അവതരിപ്പിക്കാൻ Rithm for Navisworks-ന് കഴിയും. സർവേയർമാർ നിർമ്മിച്ച ടോപ്പോഗ്രാഫിക് മാപ്പുകൾക്ക് സമാനമായ കോണ്ടൂർ മാപ്പുകൾ ഇതിന് പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതിൽ തുടർച്ചയായ ഉയരങ്ങളെ വിവരിക്കുന്ന ഒരു ശ്രേണി വളവുകൾ ഉണ്ട്. ദിവസങ്ങൾക്ക് പകരം മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ASTM E1155-അനുസൃതമായ രേഖകൾ നൽകാനും ഇതിന് കഴിയും.
സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലെ ഈ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച്, തറയുടെ നിരപ്പ് മാത്രമല്ല, വിവിധ ജോലികൾക്കും സ്കാനർ നന്നായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന, നിർമ്മിച്ച അവസ്ഥകളുടെ അളക്കാവുന്ന ഒരു മാതൃക ഇത് നൽകുന്നു. നവീകരണ പദ്ധതികൾക്കായി, നിർമ്മിച്ച ഡ്രോയിംഗുകളെ ചരിത്രപരമായ ഡിസൈൻ രേഖകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് എന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കും. മാറ്റങ്ങൾ ദൃശ്യവൽക്കരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഇത് പുതിയ രൂപകൽപ്പനയിൽ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പുതിയ കെട്ടിടങ്ങളിൽ, ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ഏകദേശം 40 വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, നിരവധി ആളുകളുടെ വീടുകളിൽ ഒരു പുതിയ വെല്ലുവിളി കടന്നുവന്നു. അതിനുശേഷം, ഈ വെല്ലുവിളി ആധുനിക ജീവിതത്തിന്റെ പ്രതീകമായി മാറി. പ്രോഗ്രാമബിൾ വീഡിയോ റെക്കോർഡറുകൾ (VCR) സാധാരണ പൗരന്മാരെ ഡിജിറ്റൽ ലോജിക് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സംവദിക്കാൻ പഠിപ്പിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാത്ത ദശലക്ഷക്കണക്കിന് വീഡിയോ റെക്കോർഡറുകളുടെ മിന്നുന്ന “12:00, 12:00, 12:00″” ഈ ഇന്റർഫേസ് പഠിക്കുന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് തെളിയിക്കുന്നു.
ഓരോ പുതിയ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പാക്കേജിനും ഒരു പഠന വക്രതയുണ്ട്. നിങ്ങൾ അത് വീട്ടിൽ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യാനുസരണം മുടി കീറാനും ശപിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ പുതിയ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വിദ്യാഭ്യാസം ഒരു അലസമായ ഉച്ചതിരിഞ്ഞ് നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം എടുക്കും. ജോലിസ്ഥലത്ത് പുതിയ ഇന്റർഫേസ് നിങ്ങൾ പഠിച്ചാൽ, അത് മറ്റ് പല ജോലികളെയും മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ചെലവേറിയ പിശകുകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരു പുതിയ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പാക്കേജ് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യം ഇതിനകം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇന്റർഫേസ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.
ഒരു പുതിയ കമ്പ്യൂട്ടർ ആപ്ലിക്കേഷൻ പഠിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ ഇന്റർഫേസ് ഏതാണ്? നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം അറിയാവുന്ന ഒന്ന്. ആർക്കിടെക്റ്റുകളുടെയും എഞ്ചിനീയർമാരുടെയും ഇടയിൽ ബിൽഡിംഗ് ഇൻഫർമേഷൻ മോഡലിംഗ് ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ പത്ത് വർഷത്തിലധികം എടുത്തു, പക്ഷേ ഇപ്പോൾ അത് എത്തിയിരിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ രേഖകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർമാറ്റായി മാറുന്നതിലൂടെ, സൈറ്റിലെ കരാറുകാർക്ക് ഇത് ഒരു മുൻ‌ഗണനയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
നിർമ്മാണ സൈറ്റിലെ നിലവിലുള്ള BIM പ്ലാറ്റ്‌ഫോം പുതിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ (സ്കാനർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പോലുള്ളവ) അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ചാനൽ നൽകുന്നു. പ്രധാന പങ്കാളികൾക്ക് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുമായി ഇതിനകം തന്നെ പരിചയമുള്ളതിനാൽ പഠന വക്രം വളരെ പരന്നതായി മാറിയിരിക്കുന്നു. അതിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന പുതിയ സവിശേഷതകൾ അവർ പഠിച്ചാൽ മതി, കൂടാതെ സ്കാനർ ഡാറ്റ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ നൽകുന്ന പുതിയ വിവരങ്ങൾ അവർക്ക് വേഗത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങാം. നാവിസ്‌വർക്കുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്കാനർ ആപ്ലിക്കേഷൻ റിത്തിനെ കൂടുതൽ നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിലേക്ക് ലഭ്യമാക്കാനുള്ള അവസരം ClearEdge3D കണ്ടു. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോജക്റ്റ് കോർഡിനേഷൻ പാക്കേജുകളിൽ ഒന്നായ ഓട്ടോഡെസ്ക് നാവിസ്‌വർക്കുകൾ യഥാർത്ഥ വ്യവസായ നിലവാരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇത് രാജ്യത്തുടനീളമുള്ള നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ ലഭ്യമാണ്. ഇപ്പോൾ, ഇതിന് സ്കാനർ വിവരങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും കൂടാതെ വിപുലമായ ഉപയോഗങ്ങളുമുണ്ട്.
സ്കാനർ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡാറ്റ പോയിന്റുകൾ ശേഖരിക്കുമ്പോൾ, അവയെല്ലാം 3D സ്‌പെയ്‌സിലെ പോയിന്റുകളാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന രീതിയിൽ ഈ ഡാറ്റ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് റിഥം ഫോർ നാവിസ്‌വർക്ക്‌സ് പോലുള്ള സ്കാനർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉത്തരവാദിയാണ്. മുറികളെ ഡാറ്റ പോയിന്റുകളായി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, അവയുടെ സ്ഥാനം മാത്രമല്ല, പ്രതിഫലനങ്ങളുടെ തീവ്രത (തെളിച്ചം) സ്കാൻ ചെയ്യാനും ഉപരിതലത്തിന്റെ നിറവും കൂടി കണക്കിലെടുക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ കാഴ്ച ഒരു ഫോട്ടോ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾക്ക് കാഴ്ച തിരിക്കാനും ഏത് കോണിൽ നിന്നും സ്ഥലം കാണാനും, ഒരു 3D മോഡൽ പോലെ ചുറ്റിനടക്കാനും, അത് അളക്കാനും പോലും കഴിയും. FF/FL-ന്, ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും ഉപയോഗപ്രദവുമായ ദൃശ്യവൽക്കരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ഹീറ്റ് മാപ്പ്, ഇത് പ്ലാൻ വ്യൂവിൽ തറ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പോയിന്റുകളും താഴ്ന്ന പോയിന്റുകളും വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ (ചിലപ്പോൾ തെറ്റായ വർണ്ണ ചിത്രങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ചുവപ്പ് ഉയർന്ന പോയിന്റുകളെയും നീല താഴ്ന്ന പോയിന്റുകളെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ തറയിലെ അനുബന്ധ സ്ഥാനം കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഹീറ്റ് മാപ്പിൽ നിന്ന് കൃത്യമായ അളവുകൾ നടത്താൻ കഴിയും. സ്കാൻ പരന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അവ കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനുമുള്ള ഒരു ദ്രുത മാർഗമാണ് ഹീറ്റ് മാപ്പ്, കൂടാതെ ഓൺ-സൈറ്റ് FF/FL വിശകലനത്തിന് ഇത് മുൻഗണന നൽകുന്ന കാഴ്ചയാണ്.
സർവേയർമാരും ഹൈക്കർമാരും ഉപയോഗിക്കുന്ന ടോപ്പോഗ്രാഫിക് മാപ്പുകൾക്ക് സമാനമായി, വ്യത്യസ്ത തറ ഉയരങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന വരകളുടെ ഒരു പരമ്പരയായ കോണ്ടൂർ മാപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് കഴിയും. ഡ്രോയിംഗ് ടൈപ്പ് ഡാറ്റയുമായി പലപ്പോഴും വളരെ സൗഹൃദപരമാകുന്ന CAD പ്രോഗ്രാമുകളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് കോണ്ടൂർ മാപ്പുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. നിലവിലുള്ള ഇടങ്ങളുടെ നവീകരണത്തിലോ പരിവർത്തനത്തിലോ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. നാവിസ്‌വർക്കിനായുള്ള റിഥം ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യാനും ഉത്തരങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, നിലവിലുള്ള അസമമായ തറയുടെ താഴത്തെ അറ്റം നിറയ്ക്കാനും അത് ലെവൽ ആക്കാനും എത്ര മെറ്റീരിയൽ (സിമന്റ് ഉപരിതല പാളി പോലുള്ളവ) ആവശ്യമാണെന്ന് കട്ട്-ആൻഡ്-ഫിൽ ഫംഗ്ഷൻ നിങ്ങളോട് പറയും. ശരിയായ സ്കാനർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള രീതിയിൽ വിവരങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിൽ സമയം പാഴാക്കാനുള്ള എല്ലാ വഴികളിലും, ഏറ്റവും വേദനാജനകമായത് കാത്തിരിക്കലാണ്. ആന്തരികമായി തറ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് ഏർപ്പെടുത്തുന്നത് ഷെഡ്യൂളിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കും, തറ വിശകലനം ചെയ്യാൻ മൂന്നാം കക്ഷി കൺസൾട്ടന്റുമാർക്കായി കാത്തിരിക്കുക, തറ വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ കാത്തിരിക്കുക, അധിക റിപ്പോർട്ടുകൾ സമർപ്പിക്കുന്നതിനായി കാത്തിരിക്കുക. തീർച്ചയായും, തറയ്ക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നത് മറ്റ് പല നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളെയും തടയും.
നിങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രക്രിയ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഈ വേദന ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് തറ സ്കാൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. അത് എപ്പോൾ പരിശോധിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം, കൂടാതെ ASTM E1155 റിപ്പോർട്ട് എപ്പോൾ ലഭിക്കുമെന്നും നിങ്ങൾക്കറിയാം (ഏകദേശം ഒരു മിനിറ്റ് കഴിഞ്ഞ്). മൂന്നാം കക്ഷി കൺസൾട്ടന്റുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം ഈ പ്രക്രിയ സ്വന്തമാക്കുക എന്നതിനർത്ഥം നിങ്ങളുടെ സമയം സ്വന്തമാക്കുക എന്നാണ്.
പുതിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ പരന്നതും നിരപ്പുള്ളതും സ്കാൻ ചെയ്യാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലളിതവും ലളിതവുമായ ഒരു പ്രവർത്തന രീതിയാണ്.
2. പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച സ്ലൈസിന് സമീപം സ്കാനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സ്കാൻ ചെയ്യുക. ഈ ഘട്ടത്തിന് സാധാരണയായി ഒരു പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഒരു സാധാരണ സ്ലൈസ് വലുപ്പത്തിന്, സ്കാൻ സാധാരണയായി 3-5 മിനിറ്റ് എടുക്കും.
4. സ്പെസിഫിക്കേഷന് പുറത്തുള്ളതും ലെവൽ ചെയ്യേണ്ടതോ ലെവൽ ചെയ്യേണ്ടതോ ആയ പ്രദേശങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിന് ഫ്ലോർ ഡാറ്റയുടെ "ഹീറ്റ് മാപ്പ്" ഡിസ്പ്ലേ ലോഡ് ചെയ്യുക.