അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വുഡ് മാലിന്യ ഗ്രിൻഡർ സ്ക്രീനിൽ എങ്ങനെ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു

വുഡ് മാലിന്യ പ്രോസസ്സറുകൾ ഒരു സ്ക്രീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വിവിധ പരിഗണനകൾ നേരിടുന്നു. ഗ്രുൻഡീരിയൽ, ലംബമായി, ലംബമായി തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്ക്രീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, അരക്കൽ തന്ത്രം വ്യത്യാസപ്പെടും, കൂടാതെ സ്നോസണ്ടൽ, വുഡ് മാലിന്യങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അത് ട്രീ ഇനങ്ങളുടെ വ്യത്യാസപ്പെടും.
"ഞാൻ സാധാരണയായി റ round ണ്ട് ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ റ round ണ്ട് ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ റ round ണ്ട് ഗ്രീൻഡറുകളുടെയും ചതുരശ്ര സ്ക്രീനുകളെയും (തിരശ്ചീന) സ്ക്വയർ സ്ക്രീനുകളെയും കുറിച്ച് പറയുന്നു, എന്നാൽ എല്ലാ ചട്ടങ്ങളിലും അപവാദങ്ങളുണ്ട്," വെർമീർ കോർപ്പറേഷനായ ഒരു പാരിസ്ഥിതിക ആപ്ലിക്കേഷൻ വിദഗ്ധനായ ജെറി റോണ്ട പറഞ്ഞു മരം റീസൈക്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. "ദ്വാരങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി കാരണം, ഒരു ബാരൽ മില്ലിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചതുര ദ്വാര സ്ക്രീനിനേക്കാൾ സ്ഥിരമായ അറ്റത്ത് ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കും."
സ്ക്രീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മാറാം - പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ.
"ഓരോ വൃക്ഷ ഇനങ്ങളും അദ്വിതീയമാണ് കൂടാതെ മറ്റൊരു അറ്റത്ത് ഉൽപ്പന്നം ഉൽപാദിപ്പിക്കും," റൂർദ പറഞ്ഞു. "വ്യത്യസ്ത വൃക്ഷ ഇനം പൊടിക്കാൻ വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു, കാരണം ലോഗുകളുടെ ടെക്സ്ചറിന് വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ക്രീനിന്റെ തരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ കഴിയും."
ലോഗ് മാലിന്യത്തിന്റെ ഈർപ്പം പോലും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെയും ഉപയോഗിച്ച സ്ക്രീനിന്റെ തരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് വസന്തകാലത്തും ശരത്കാലത്തും ഒരേ സ്ഥലത്ത് മാലിന്യ മരം പൊടിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഈർപ്പം ഉള്ള ഈർപ്പം അനുസരിച്ച് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം വ്യത്യാസപ്പെടാം, മാലിന്യ വിറകിലെ സ്രവം തുക.
തിരശ്ചീന മരം ഗ്രിൻഡറുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ക്രീനുകൾ റ round ണ്ട്, സ്ക്വയർ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ട്, കാരണം ഈ രണ്ട് ജ്യാമിതീയ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ വിവിധതരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കൂടുതൽ ഏകീകൃത ചിപ്പ് വലുപ്പവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, അവ ഓരോന്നും അപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നു.
കമ്പോസ്റ്റ്, ഈന്തപ്പന, നനഞ്ഞ പുല്ലും ഇലകളും പോലുള്ള മാലിന്യ വസ്തുക്കൾ പൊരിയാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം സ്ക്വയർ ഹോൾ മാലിന്യങ്ങളുടെ തിരശ്ചീന ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ റ round ണ്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ ദ്വാരങ്ങളുടെ കൂട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ, സ്ക്രീൻ തടയാൻ കാരണമാകുന്നു, അവയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.
ഡയമണ്ടിന്റെ അഗ്രത്തിലേക്ക് മെറ്റീരിയലിനെ നയിക്കുന്നതിനാണ് ഡയമണ്ട് ആകൃതിയിലുള്ള മെഷ് സ്ക്രീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് സ്ക്രീനിലൂടെ സ്ലൈഡുചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ശേഖരിക്കാവുന്ന മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
സ്ക്രീൻ ഉപരിതലത്തിലുടനീളം തിരശ്ചീനമായി ഇന്ധനം നടക്കുന്നു (ഉരുട്ടിയ പഞ്ച് സ്ക്രീനിന് വിരുദ്ധമായി), അതിന്റെ പ്രവർത്തനം ഒരു സഹായ അൻവിലിനുടേതിന് സമാനമാണ്. വ്യാവസായിക മരം മാലിന്യങ്ങൾ (നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ ലാൻഡ് ക്ലിയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പോലുള്ള അപേക്ഷകളിൽ മെഷ് സ്ക്രീനുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾക്ക് അന്തിമ മരം ചിപ്പറുകൾ.
ചതുരാകൃതി ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രവർത്തന കോൺഫിഗറേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ അവസാന വലുപ്പം വർദ്ധിച്ചതിനാൽ, ഇത് സ്ക്രീനിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കൂടുതൽ വുഡ് ചിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു സാധ്യതയുള്ള ഒരു പോരായ്മ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരതയെ ബാധിച്ചേക്കാം എന്നതാണ്.
നേരായ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ളതിനേക്കാൾ കോണുകൾ (ഡയഗണൽ) തമ്മിലുള്ള ദൂരം കൂടുതൽ ഭിന്നത ദ്വാരങ്ങളിൽ കൂടുതലുള്ളതിനാൽ ഷഡ്ഭുജ സ്ക്രീനുകൾ മിക്ക കേസുകളിലും, ഒരു ഷഡ്ഭുജൻ സ്ക്രീനിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് റ round ണ്ട് ദ്വാര കോൺഫിഗറേഷനേക്കാൾ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു ചതുര ദ്വാര സ്ക്രീനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സമാനമായ ഉൽപാദന മൂല്യം ഇപ്പോഴും നേടാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനക്ഷമത എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
ബാരൽ അരക്കൽ, തിരശ്ചീന ഗ്രൈൻഡറുകൾ എന്നിവയുടെ കട്ടിംഗ് ഡൈനാമിക്സ് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, പ്രത്യേക ആവശ്യമുള്ള അവസാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുന്നതിന് തിരശ്ചീന മരം ഗ്രിൻറുകൾക്ക് ചില അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രത്യേക സ്ക്രീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
തിരശ്ചീന വുഡ് ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചതുരശ്ര മെഷ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കാനും അന്തിമ മരം ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് തടസ്സങ്ങൾ ചേർക്കാനും റൂണ്ട ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
സ്ക്രീനിന്റെ പുറകിലേക്ക് ഇംപെഡ് ചെയ്ത ഒരു സ്റ്റീൽ ഒരു സ്റ്റീൽ ആണ് ബെസൽ - ഈ ഡിസൈൻ കോൺഫിഗറേഷൻ ശരിയായ വലുപ്പമാണ് ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കും.
റൂട്ട പ്രകാരം, ബോർഡുകൾ ചേർക്കുന്നതിന് നല്ലൊരു തള്ളവിരൽ, സ്റ്റീൽ എക്സ്റ്റൻഷന്റെ നീളം ദ്വാരത്തിന്റെ പകുതിയായിരിക്കണം എന്നതാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഒരു 10.2 സെന്റിമീറ്റർ (നാല് ഇഞ്ച്) സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ ബെസലിന്റെ ദൈർഘ്യം 5.1 സെന്റിമീറ്റർ (രണ്ട് ഇഞ്ച്) ആയിരിക്കണം.
ബാരൽ മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെപ്പ് സ്ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും അവ പൊതുവെ തിരശ്ചീന മില്ലുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അവ സാധാരണയായി തിരശ്ചീന മില്ലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ് .
ഒറ്റത്തവണ പൊടിച്ചതിന് ഒരു വുഡ് ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ വ്യത്യസ്ത അഭിപ്രായങ്ങളുണ്ട്. അതുപോലെ, കാര്യക്ഷമത പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും, ആവശ്യമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വൃക്ഷം മുഴുവൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അസമമായ അസംസ്കൃത മാലിന്യ മരം മെറ്റീരിയൽ കാരണം ഒറ്റത്തവണ രീതി ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരമായ ഒരു അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നതിനും ഇന്ധന ഉപഭോഗ നിരക്കിനെയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഉൽപാദനത്തെയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ താരതമ്യം ചെയ്ത് പ്രാഥമിക ടെസ്റ്റ് റൺസിന് വൺ-വേ പ്രോസസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ റൂട്ട ശുപാർശ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മിക്ക ജോലികളും മിക്ക കേസുകളിലും, രണ്ട്-പാസ്, പ്രീ-ഗ്രൈൻ, റിഗ്രൈൻഡ് രീതി എന്നിവ ഏറ്റവും സാമ്പത്തിക ഉൽപാദന രീതിയായിരിക്കാം.
വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച ഗ്രിൻഡർ എഞ്ചിൻ ഓരോ 200 മുതൽ 250 മണിക്കൂറും നിലനിർത്താൻ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഏത് സമയത്താണ് ഈ വസ്ത്രധാരണത്തിനായി സ്ക്രീനും അൻവിലും പരിശോധിക്കേണ്ടത്.
ഒരു വുഡ് ഗ്രൈൻഡറിലൂടെ സ്ഥിരമായ ഒരു ഗുണനിലവാര അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ കത്തിയും അൻവിലും തമ്മിലുള്ള അതേ ദൂരം നിലനിർത്തുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്. കാലക്രമേണ, അൻവിലിന്റെ വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് ആൻവിലും ഉപകരണവും തമ്മിലുള്ള ഇടം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അത് പ്രകോപിതരായ മാത്രമാവില്ല. ഇത് പ്രവർത്തന ചെലവുകളെ ബാധിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ അരക്കൽ ധരിക്കുന്നവരെ നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വസ്ത്രത്തിന്റെ വ്യക്തമായ അടയാളങ്ങളുണ്ടാകുമ്പോൾ അൻവിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ നന്നാക്കുന്നതോ ആയ വർഗീയരെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം ദിവസവും ദൈനംദിന വസ്ത്രധാരണവും പരിശോധിക്കുന്നു.
വെറ്ററിനും സ്ക്രീനും തമ്മിലുള്ള ഇടം ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രദേശമാണ്. വസ്ത്രം കാരണം, വിടവ് വർദ്ധിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉൽപാദനക്ഷമതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. ദൂരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന മരം ചിപ്പുകളുടെ ഇന്ധന ഉപഭോഗത്തെ ബാധിക്കും.
"പ്രോസസ്സറുകളെ അവരുടെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ചെലവുകൾ ട്രാക്കുചെയ്യാനും ഉൽപാദനക്ഷമത നില നിരീക്ഷിക്കാനും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു," റൂട്ട പറഞ്ഞു. "അവർ മാറ്റങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ഒരു നല്ല സൂചകമാണ്, ഇത് മിക്കവാറും ധരിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, ഒരു വുഡ് ഗ്രൈൻഡർ സ്ക്രീൻ മറ്റൊന്നിന് സമാനമായിരിക്കാം. എന്നാൽ ആഴത്തിലുള്ള പരിശോധനകൾ ഡാറ്റ വെളിപ്പെടുത്തിയേക്കാം, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും അങ്ങനെയല്ലെന്ന് കാണിക്കുന്നു. സ്ക്രീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ-ഒ.ഇ.എമ്മുകളും ശേഷവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധതരം ഉരുക്ക്, ഒപ്പം ഉപരിതലത്തിൽ ഫലപ്രദമാണെന്ന് തോന്നുന്ന കാര്യങ്ങളും കൂടുതൽ ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കാം.
വ്യാവസായിക മരം റീസൈക്ലിംഗ് പ്രോസസ്സറുകൾ ar400 ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്ക്രീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ "വർണ്ട പറഞ്ഞു. ടി -1 ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ എന്നതുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, AR400 ഗ്രേഡ് സ്റ്റീലിന് ശക്തമായ വസ്ത്രം ശക്തമായി. ചില അനന്തരഫലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് ടി -1 ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ. പരിശോധന സമയത്ത് വ്യത്യാസം വ്യക്തമല്ല, അതിനാൽ അവർ എല്ലായ്പ്പോഴും ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുന്നുവെന്ന് പ്രോസസ്സർ ഉറപ്പാക്കണമെന്ന് പ്രോസസ്സർ ഉറപ്പാക്കണം. "
നിങ്ങളുടെ അനുഭവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ കുക്കികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുന്നത് തുടരുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ കുക്കികളുടെ ഉപയോഗം നിങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു.