വുഡ് വേസ്റ്റ് ഗ്രൈൻഡർ സ്‌ക്രീൻ എങ്ങനെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു

വുഡ് വേസ്റ്റ് പ്രൊസസറുകൾ അവരുടെ വുഡ് റീസൈക്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം മികച്ച രീതിയിൽ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്‌ക്രീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വിവിധ പരിഗണനകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ തരം തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും- കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മരം മാലിന്യത്തിൻ്റെ തരം ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്‌ക്രീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കലും ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്ട്രാറ്റജിയും വ്യത്യാസപ്പെടും, ഇത് മരങ്ങളുടെ ഇനമനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടും.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ (ബാരലുകളുടെ) വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്‌ക്രീനുകളെക്കുറിച്ചും സ്ക്വയർ ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ (തിരശ്ചീനമായ) സ്‌ക്വയർ സ്‌ക്രീനുകളെക്കുറിച്ചും ഞാൻ സാധാരണയായി ഉപഭോക്താക്കളോട് പറയാറുണ്ട്, എന്നാൽ എല്ലാ നിയമങ്ങൾക്കും അപവാദങ്ങളുണ്ട്,” വെർമീർ കോർപ്പറേഷനിലെ പരിസ്ഥിതി ആപ്ലിക്കേഷൻ വിദഗ്ധൻ ജെറി റൂർദ പറഞ്ഞു. മരം റീസൈക്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. "ദ്വാരങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി കാരണം, ഒരു ബാരൽ മില്ലിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു സ്ക്വയർ ഹോൾ സ്‌ക്രീനേക്കാൾ സ്ഥിരതയുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കും."
രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്‌ക്രീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാറിയേക്കാം - പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും.
"ഓരോ വൃക്ഷ ഇനങ്ങളും അദ്വിതീയമാണ്, വ്യത്യസ്തമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉത്പാദിപ്പിക്കും," റുർദ പറഞ്ഞു. "വ്യത്യസ്‌ത വൃക്ഷ ഇനങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു, കാരണം ലോഗിൻ്റെ ഘടനയ്ക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അത് ഉപയോഗിച്ച സ്‌ക്രീനിൻ്റെ തരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും."
ലോഗ് മാലിന്യത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം പോലും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെയും ഉപയോഗിച്ച സ്ക്രീനിൻ്റെ തരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. വസന്തകാലത്തും ശരത്കാലത്തും ഒരേ സ്ഥലത്ത് നിങ്ങൾക്ക് പാഴായ മരം പൊടിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പാഴ് മരത്തിലെ ഈർപ്പവും സ്രവത്തിൻ്റെ അളവും അനുസരിച്ച് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം വ്യത്യാസപ്പെടാം.
തിരശ്ചീന വുഡ് ഗ്രൈൻഡറുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്‌ക്രീനുകൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, കാരണം ഈ രണ്ട് ജ്യാമിതീയ കോൺഫിഗറേഷനുകളും വിവിധ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിൽ കൂടുതൽ ഏകീകൃത ചിപ്പ് വലുപ്പവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ ഓരോന്നും ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നു.
കമ്പോസ്റ്റ്, ഈന്തപ്പന, നനഞ്ഞ പുല്ല്, ഇലകൾ തുടങ്ങിയ നനഞ്ഞതും പൊടിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമായ പാഴ് വസ്തുക്കളെ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പം സ്‌ക്വയർ ഹോൾ വേസ്റ്റ് വുഡ് ഷ്രെഡർ സ്‌ക്രീനിൻ്റെ തിരശ്ചീന പ്രതലത്തിലോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാര സ്‌ക്രീനിൻ്റെ ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലോ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും സ്‌ക്രീൻ തടയപ്പെടുകയും മാലിന്യ മരം പുനഃചംക്രമണം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയുന്നു.
ഡയമണ്ട് ആകൃതിയിലുള്ള മെഷ് സ്‌ക്രീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത് വജ്രത്തിൻ്റെ അഗ്രഭാഗത്തേക്ക് മെറ്റീരിയലിനെ നയിക്കാനാണ്, ഇത് കട്ടറിനെ സ്‌ക്രീനിലൂടെ സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ക്രോസ് ബാർ സ്‌ക്രീൻ ഉപരിതലത്തിലുടനീളം തിരശ്ചീനമായി വെൽഡ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു (ഉരുട്ടിയ പഞ്ച് സ്‌ക്രീനിന് വിരുദ്ധമായി), അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ഒരു സഹായ അങ്കിളിന് സമാനമാണ്. വ്യാവസായിക തടി മാലിന്യങ്ങൾ (നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾ പോലെയുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ ലാൻഡ് ക്ലിയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പോലുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ മെഷ് സ്ക്രീനുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, ഇവിടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളിൽ കുറച്ച് ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു, എന്നാൽ സാധാരണ മരം ചിപ്പറുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
സ്ക്വയർ ഹോൾ ഓപ്പണിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം തുറക്കുന്നതിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ വലുപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് കൂടുതൽ മരം ചിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രീനിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരതയെ ബാധിച്ചേക്കാം എന്നതാണ് ഒരു പോരായ്മ.
ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള സ്‌ക്രീനുകൾ കൂടുതൽ ജ്യാമിതീയമായി സ്ഥിരതയുള്ള ദ്വാരങ്ങളും ഏകീകൃത തുറസ്സുകളും നൽകുന്നു, കാരണം കോണുകൾ (ഡയഗണൽ) തമ്മിലുള്ള ദൂരം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിൽ നേരായ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, ഒരു ഷഡ്ഭുജ സ്‌ക്രീനിൻ്റെ ഉപയോഗം ഒരു റൗണ്ട് ഹോൾ കോൺഫിഗറേഷനേക്കാൾ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്ക്വയർ ഹോൾ സ്‌ക്രീനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മരം ചിപ്പുകളുടെ സമാനമായ ഉൽപാദന മൂല്യം ഇപ്പോഴും കൈവരിക്കാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യത്യാസപ്പെടും എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
ബാരൽ ഗ്രൈൻഡറുകളുടെയും തിരശ്ചീന ഗ്രൈൻഡറുകളുടെയും കട്ടിംഗ് ഡൈനാമിക്സ് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, തിരശ്ചീനമായ വുഡ് ഗ്രൈൻഡറുകൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രത്യേക സ്ക്രീൻ ക്രമീകരണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഒരു തിരശ്ചീന വുഡ് ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള മെഷ് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കാനും ബാഫിളുകൾ ചേർക്കാനും റൂർഡ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നമായി വലിയ മരക്കഷണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
സ്‌ക്രീനിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഇംതിയാസ് ചെയ്‌ത സ്റ്റീൽ കഷണമാണ് ബെസൽ - ശരിയായ വലുപ്പമാകുന്നതിന് മുമ്പ് നീളമുള്ള സ്ക്രാപ്പ് വുഡ് ചിപ്പുകൾ ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത് തടയാൻ ഈ ഡിസൈൻ കോൺഫിഗറേഷൻ സഹായിക്കും.
റൂർദ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, ബാഫിളുകൾ ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല നിയമം, സ്റ്റീൽ എക്സ്റ്റൻഷൻ്റെ നീളം ദ്വാരത്തിൻ്റെ പകുതി വ്യാസമുള്ളതായിരിക്കണം എന്നതാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, 10.2 സെൻ്റീമീറ്റർ (നാലിഞ്ച്) സ്ക്രീനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ ബെസലിൻ്റെ നീളം 5.1 സെൻ്റീമീറ്റർ (രണ്ട് ഇഞ്ച്) ആയിരിക്കണം.
ബാരൽ മില്ലുകൾക്കൊപ്പം സ്റ്റെപ്പ്ഡ് സ്ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, അവ പൊതുവെ തിരശ്ചീനമായ മില്ലുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണെന്ന് റൂർദ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. .
പ്രീ-ഗ്രൈൻഡിംഗ്, റീഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ ഒറ്റത്തവണ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി ഒരു മരം അരക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണോ എന്നതിനെക്കുറിച്ച് വ്യത്യസ്ത അഭിപ്രായങ്ങളുണ്ട്. അതുപോലെ, കാര്യക്ഷമത പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരത്തെയും ആവശ്യമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മുഴുവൻ മരവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അസംസ്കൃതമായ അസംസ്കൃത മരം പദാർത്ഥം പൊടിച്ചതിനാൽ ഒറ്റത്തവണ രീതി ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നതിനും ഇന്ധന ഉപഭോഗ നിരക്കും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദനവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രാഥമിക പരീക്ഷണ ഓട്ടങ്ങൾക്കായി വൺ-വേ, ടു-വേ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ റൂർദ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, ടൂ-പാസ്, പ്രീ-ഗ്രൈൻഡ്, റീഗ്രൈൻഡ് രീതികൾ ഏറ്റവും ലാഭകരമായ ഉൽപ്പാദന രീതിയായിരിക്കുമെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ മിക്ക പ്രോസസ്സറുകളും ആശ്ചര്യപ്പെട്ടേക്കാം.
മരം സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡർ എഞ്ചിൻ ഓരോ 200 മുതൽ 250 മണിക്കൂറിലും പരിപാലിക്കണമെന്ന് നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഈ സമയത്ത് സ്‌ക്രീനും ആൻവിലും ധരിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കണം.
വുഡ് ഗ്രൈൻഡറിലൂടെ സ്ഥിരതയാർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കത്തിയും ആൻവിലും തമ്മിൽ ഒരേ അകലം പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കാലക്രമേണ, ആൻവിലിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണം വർദ്ധിക്കുന്നത് അങ്കിളിനും ഉപകരണത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഇടം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത മാത്രമാവില്ലയിലൂടെ മാത്രമാവില്ല കടന്നുപോകാൻ ഇടയാക്കും. ഇത് പ്രവർത്തനച്ചെലവിനെ ബാധിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ തേയ്മാനം നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. തേയ്മാനത്തിൻ്റെ പ്രകടമായ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണുമ്പോൾ ആൻവിൽ മാറ്റുകയോ നന്നാക്കുകയോ ചെയ്യാനും ചുറ്റികയുടെയും പല്ലിൻ്റെയും തേയ്മാനം ദിവസവും പരിശോധിക്കാനും വെർമീർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
കട്ടറിനും സ്ക്രീനിനും ഇടയിലുള്ള ഇടം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ട മറ്റൊരു മേഖലയാണ്. തേയ്മാനം കാരണം, കാലക്രമേണ വിടവ് വർദ്ധിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉൽപാദനക്ഷമതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. ദൂരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ പുനരുപയോഗത്തിലേക്ക് ഇത് നയിക്കും, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നമായ മരം ചിപ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, വർദ്ധിച്ച ഇന്ധന ഉപഭോഗം എന്നിവയെയും ബാധിക്കും.
"പ്രോസസറുകളെ അവരുടെ പ്രവർത്തന ചെലവ് ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും ഉൽപ്പാദന നിലവാരം നിരീക്ഷിക്കാനും ഞാൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു," റൂർദ പറഞ്ഞു. "അവർ മാറ്റങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, സാധാരണയായി അത് ക്ഷീണമാകാൻ സാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ഒരു നല്ല സൂചകമാണ്.
ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, ഒരു മരം ഗ്രൈൻഡർ സ്‌ക്രീൻ മറ്റൊന്നിനോട് സാമ്യമുള്ളതായി തോന്നാം. എന്നാൽ ആഴത്തിലുള്ള പരിശോധനകൾ ഡാറ്റ വെളിപ്പെടുത്തിയേക്കാം, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും അങ്ങനെയല്ലെന്ന് കാണിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ-ഒഇഎമ്മുകളും അനന്തരവിപണനങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ-വ്യത്യസ്‌ത തരം സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായി തോന്നുന്ന കാര്യങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ കൂടുതൽ ചിലവ് വന്നേക്കാം.
"വ്യാവസായിക മരം റീസൈക്ലിംഗ് പ്രോസസ്സറുകൾ AR400 ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്‌ക്രീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് വെർമീർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു," റൂർദ പറഞ്ഞു. “T-1 ഗ്രേഡ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, AR400 ഗ്രേഡ് സ്റ്റീലിന് ശക്തമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്. ചില ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് സ്ക്രീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് T-1 ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ. പരിശോധനയ്ക്കിടെ വ്യത്യാസം വ്യക്തമല്ല, അതിനാൽ അവർ എപ്പോഴും ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുമെന്ന് പ്രോസസർ ഉറപ്പാക്കണം.
നിങ്ങളുടെ അനുഭവം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾ കുക്കികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുന്നത് തുടരുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ കുക്കികളുടെ ഉപയോഗം നിങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു.