അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ മരം മാലിന്യ ഗ്രൈൻഡർ സ്‌ക്രീൻ എങ്ങനെ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു

തടി പുനരുപയോഗ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം മികച്ച രീതിയിൽ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്‌ക്രീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ തടി മാലിന്യ സംസ്‌കരണ കമ്പനികൾ വിവിധ പരിഗണനകൾ നേരിടുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡറിന്റെ തരം - തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും - സംസ്‌കരിക്കുന്ന മര മാലിന്യത്തിന്റെ തരം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്‌ക്രീൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പൊടിക്കൽ തന്ത്രവും വ്യത്യാസപ്പെടും, ഇത് മരങ്ങളുടെ ഇനത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടും.
"ഞാൻ സാധാരണയായി ഉപഭോക്താക്കളോട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ (ബാരലുകൾ) വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്‌ക്രീനുകളെക്കുറിച്ചും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ (തിരശ്ചീനമായ) സ്‌ക്രീനുകളെക്കുറിച്ചും പറയാറുണ്ട്, പക്ഷേ എല്ലാ നിയമങ്ങൾക്കും അപവാദങ്ങളുണ്ട്," മരം പുനരുപയോഗ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവായ വെർമീർ കോർപ്പറേഷനിലെ പരിസ്ഥിതി ആപ്ലിക്കേഷൻ വിദഗ്ദ്ധനായ ജെറി റൂർഡ പറഞ്ഞു. "ദ്വാരങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി കാരണം, ഒരു ബാരൽ മില്ലിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്‌ക്രീനിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കും."
രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്ക്രീൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാറിയേക്കാം - പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ.
"ഓരോ വൃക്ഷ ഇനവും അദ്വിതീയമാണ്, വ്യത്യസ്തമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉത്പാദിപ്പിക്കും," റൂർദ പറഞ്ഞു. "വ്യത്യസ്ത വൃക്ഷ ഇനങ്ങൾ പലപ്പോഴും പൊടിക്കുന്നതിനോട് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു, കാരണം മരത്തിന്റെ ഘടന വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്‌ക്രീനിന്റെ തരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും."
തടി മാലിന്യത്തിന്റെ ഈർപ്പം പോലും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെയും ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്‌ക്രീനിന്റെ തരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. വസന്തകാലത്തും ശരത്കാലത്തും നിങ്ങൾക്ക് ഒരേ സ്ഥലത്ത് പാഴായ മരം പൊടിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പാഴായ മരത്തിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെയും സ്രവത്തിന്റെയും അളവിനെ ആശ്രയിച്ച് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം വ്യത്യാസപ്പെടാം.
തിരശ്ചീന മരം ഗ്രൈൻഡറുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്‌ക്രീനുകൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, കാരണം ഈ രണ്ട് ജ്യാമിതീയ കോൺഫിഗറേഷനുകളും വിവിധ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിൽ കൂടുതൽ ഏകീകൃത ചിപ്പ് വലുപ്പവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ ഓരോന്നും ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നു.
കമ്പോസ്റ്റ്, ഈന്തപ്പന, നനഞ്ഞ പുല്ല്, ഇലകൾ തുടങ്ങിയ നനഞ്ഞതും പൊടിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമായ മാലിന്യ വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ വസ്തുക്കളുടെ കണിക വലുപ്പം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള മാലിന്യ മരം ഷ്രെഡർ സ്‌ക്രീനിന്റെ തിരശ്ചീന പ്രതലത്തിലോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാര സ്‌ക്രീനിന്റെ ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലോ അടിഞ്ഞുകൂടാം, ഇത് സ്‌ക്രീൻ തടയുന്നതിനും മാലിന്യ മരം പുനഃചംക്രമണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, അതുവഴി മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയുന്നു.
വജ്രത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള മെഷ് സ്‌ക്രീൻ, വജ്രത്തിന്റെ അഗ്രഭാഗത്തേക്ക് മെറ്റീരിയലിനെ നയിക്കുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത്, ഇത് കട്ടറിനെ സ്‌ക്രീനിലൂടെ സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരം നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ക്രോസ് ബാർ സ്‌ക്രീൻ പ്രതലത്തിൽ തിരശ്ചീനമായി വെൽഡ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു (റോൾഡ് പഞ്ച്ഡ് സ്‌ക്രീനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി), അതിന്റെ പ്രവർത്തനം ഒരു ഓക്സിലറി ആൻവിലിന്റേതിന് സമാനമാണ്. വ്യാവസായിക മര മാലിന്യ സംസ്‌കരണം (നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ ലാൻഡ് ക്ലിയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മെഷ് സ്‌ക്രീനുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ കുറഞ്ഞ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണ മരം ചിപ്പറുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാര തുറക്കലിന്റെ ജ്യാമിതീയ വലിപ്പം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാര തുറക്കലിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർദ്ധിച്ചതിനാൽ, കൂടുതൽ മരക്കഷണ വസ്തുക്കൾ സ്ക്രീനിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു സാധ്യതയുള്ള പോരായ്മ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരതയെ ബാധിച്ചേക്കാം എന്നതാണ്.
ഷഡ്ഭുജ സ്‌ക്രീനുകൾ കൂടുതൽ ജ്യാമിതീയമായി സ്ഥിരതയുള്ള ദ്വാരങ്ങളും ഏകീകൃത ദ്വാരങ്ങളും നൽകുന്നു, കാരണം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിൽ കോണുകൾ (ഡയഗണൽ) തമ്മിലുള്ള ദൂരം നേരായ ഷഡ്ഭുജ ദ്വാരങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, ഒരു ഷഡ്ഭുജ സ്‌ക്രീനിന്റെ ഉപയോഗം ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാര കോൺഫിഗറേഷനേക്കാൾ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാര സ്‌ക്രീനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മരക്കഷണങ്ങളുടെ സമാനമായ ഉൽ‌പാദന മൂല്യം ഇപ്പോഴും നേടാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യത്യാസപ്പെടുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
ബാരൽ ഗ്രൈൻഡറുകളുടെയും തിരശ്ചീന ഗ്രൈൻഡറുകളുടെയും കട്ടിംഗ് ഡൈനാമിക്സ് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ തിരശ്ചീന മരം ഗ്രൈൻഡറുകൾക്ക് പ്രത്യേക സ്ക്രീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
തിരശ്ചീനമായ ഒരു മരം ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നമായി വലിയ മരക്കഷണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള മെഷ് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കാനും ബാഫിളുകൾ ചേർക്കാനും റൂർഡ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
സ്‌ക്രീനിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് വെൽഡ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റീൽ കഷണമാണ് ബെസൽ - ഈ ഡിസൈൻ കോൺഫിഗറേഷൻ ശരിയായ വലുപ്പമാകുന്നതിന് മുമ്പ് നീളമുള്ള സ്ക്രാപ്പ് മരക്കഷണങ്ങൾ ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കും.
റൂർഡയുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ബാഫിളുകൾ ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല നിയമം, സ്റ്റീൽ എക്സ്റ്റൻഷന്റെ നീളം ദ്വാരത്തിന്റെ പകുതി വ്യാസമുള്ളതായിരിക്കണം എന്നതാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, 10.2 സെന്റീമീറ്റർ (നാല് ഇഞ്ച്) സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ ബെസലിന്റെ നീളം 5.1 സെന്റീമീറ്റർ (രണ്ട് ഇഞ്ച്) ആയിരിക്കണം.
ബാരൽ മില്ലുകൾക്കൊപ്പം സ്റ്റെപ്പ് സ്‌ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, സ്റ്റെപ്പ് സ്‌ക്രീനുകളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ ഗ്രൗണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പുനഃചംക്രമണം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിനാൽ, തിരശ്ചീന മില്ലുകൾക്ക് അവ പൊതുവെ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണെന്ന് റൂർഡ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. ഇത് പലപ്പോഴും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നമായി കട്ടിയായ മരക്കഷണങ്ങളുടെ പ്രവണത ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഒറ്റത്തവണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു മരം ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രീ-ഗ്രൈൻഡിംഗ്, റീഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണോ എന്നതിനെക്കുറിച്ച് വ്യത്യസ്ത അഭിപ്രായങ്ങളുണ്ട്. അതുപോലെ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരത്തെയും ആവശ്യമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും കാര്യക്ഷമത. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മുഴുവൻ മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത മാലിന്യ മരം വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്നത് അസമമായതിനാൽ ഒറ്റത്തവണ രീതി ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരമായ ഒരു അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
പ്രാഥമിക പരീക്ഷണ ഓട്ടങ്ങൾക്ക് വൺ-വേ, ടു-വേ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡാറ്റ ശേഖരിക്കാനും ഇന്ധന ഉപഭോഗ നിരക്കും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദനവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം താരതമ്യം ചെയ്യാനും റൂർഡ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, ടു-പാസ്, പ്രീ-ഗ്രൈൻഡ്, റീഗ്രൈൻഡ് രീതി ഏറ്റവും ലാഭകരമായ ഉൽ‌പാദന രീതിയാണെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ മിക്ക പ്രോസസ്സറുകളും ആശ്ചര്യപ്പെട്ടേക്കാം.
മരപ്പണി വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡർ എഞ്ചിൻ ഓരോ 200 മുതൽ 250 മണിക്കൂർ വരെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തണമെന്ന് നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ആ സമയത്ത് സ്‌ക്രീനും ആൻവിലും തേയ്‌മാനം പരിശോധിക്കണം.
മരം കൊണ്ടുള്ള ഗ്രൈൻഡറിൽ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് കത്തിയും ആൻവിലിനും ഇടയിൽ ഒരേ അകലം നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കാലക്രമേണ, ആൻവിലിന്റെ തേയ്മാനം വർദ്ധിക്കുന്നത് ആൻവിലിനും ഉപകരണത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഇടം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് സോഡ സംസ്കരിക്കാത്ത സോഡയിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കാരണമായേക്കാം. ഇത് പ്രവർത്തനച്ചെലവിനെ ബാധിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ തേയ്മാനം നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. തേയ്മാനത്തിന്റെ വ്യക്തമായ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണുമ്പോൾ ആൻവിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ നന്നാക്കാനോ ചുറ്റികയുടെയും പല്ലുകളുടെയും തേയ്മാനം ദിവസവും പരിശോധിക്കാനും വെർമീർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
കട്ടറിനും സ്‌ക്രീനിനും ഇടയിലുള്ള ഇടം ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ട മറ്റൊരു മേഖലയാണ്. തേയ്മാനം കാരണം, കാലക്രമേണ വിടവ് വർദ്ധിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. ദൂരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ പുനരുപയോഗത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന മരക്കഷണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, വർദ്ധിച്ച ഇന്ധന ഉപഭോഗം എന്നിവയെയും ബാധിക്കും.
"പ്രോസസറുകൾ അവയുടെ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതാ നിലവാരം നിരീക്ഷിക്കാനും ഞാൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു," റൂർഡ പറഞ്ഞു. "അവ മാറ്റങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, തേയ്മാനം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം എന്നതിന്റെ ഒരു നല്ല സൂചകമാണിത്."
ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, ഒരു മരം ഗ്രൈൻഡർ സ്‌ക്രീൻ മറ്റൊന്നിനോട് സാമ്യമുള്ളതായി തോന്നാം. എന്നാൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള പരിശോധനകൾ ഡാറ്റ വെളിപ്പെടുത്തിയേക്കാം, ഇത് എല്ലായ്‌പ്പോഴും അങ്ങനെയല്ലെന്ന് കാണിക്കുന്നു. OEM-കളും ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള സ്‌ക്രീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത തരം സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായി തോന്നുന്ന കാര്യങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ കൂടുതൽ വില നൽകേണ്ടി വന്നേക്കാം.
"വ്യാവസായിക മരം പുനരുപയോഗ പ്രോസസ്സറുകൾ AR400 ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്‌ക്രീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് വെർമീർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു," റൂർഡ പറഞ്ഞു. "T-1 ഗ്രേഡ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, AR400 ഗ്രേഡ് സ്റ്റീലിന് കൂടുതൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്. ചില ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് സ്‌ക്രീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അസംസ്‌കൃത വസ്തുവാണ് T-1 ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ. പരിശോധനയ്ക്കിടെ വ്യത്യാസം വ്യക്തമല്ല, അതിനാൽ പ്രോസസ്സർ എപ്പോഴും ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം."
നിങ്ങളുടെ അനുഭവം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾ കുക്കികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വെബ്‌സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുന്നത് തുടരുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ കുക്കികളുടെ ഉപയോഗത്തിന് നിങ്ങൾ സമ്മതിക്കുന്നു.