വാർത്ത - എപ്പോക്സി നില പുറംതൊലി എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

എപ്പോക്സി തറയുടെ തൊലി എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം

1. ആദ്യം, അടിസ്ഥാന അടിത്തറ യോഗ്യതയുണ്ട്, ശക്തി നിലവാരം പുലർത്തുന്നു, ശൂന്യമായ കറുത്ത ബീൻ, വരണ്ട, മടങ്ങരുത്. ചുവടെയുള്ള വാട്ടർ വേർതിരിക്കൽ ചികിത്സ ഉള്ളതാണ് നല്ലത്.

2. ഗ്ര ground ണ്ട് ചികിത്സ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പോളിഷ്, പൊള്ളയായതാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, ചാരത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക, ഷെഡിന്റെ സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കണം. നിലത്തു വിള്ളലുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കണം.

3. ശക്തമായ പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള എപ്പോക്സി പ്രൈമർ പ്രൈമർ അപ്ലിക്കേഷന് ഉപയോഗിക്കണം, അത് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കണം. വികലമായ ഗ്രൗണ്ടിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക (കോൺക്രീറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകളിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന സ്ഥലം പോലുള്ളവ) .ന്നിപ്പറമായിരിക്കണം.

4. സ്ക്രാപ്പിംഗിലെ മോർട്ടാർ റെസിൻ ഉള്ളടക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തണം (എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ 75 ശതമാനത്തിൽ കൂടുതൽ പൊടിയും പൊടിയും കുറയുകയും ചെയ്യും. കംപ്രഷൻ കോസ്റ്റിലെ റെസിൻ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മിക്ക പുറംതൊലികളും സംഭവിക്കുന്നു. തകരാറുകൾ, വിള്ളലുകൾ, നിലം എന്നിവ എപ്പോക്സി റെസിൻ, മണൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കണം (80 ൽ താഴെയുള്ള ക്വാർട്സ് മണൽ), പൊടി ഉപയോഗിക്കരുത് (180 ൽ കൂടുതൽ) അത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പുറപ്പെടുകയും ചെയ്യും. (മികച്ച മണലിന് പകരം കല്ല് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം കോൺക്രീറ്റ് അടിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്).

5. ചൂടാക്കാതെ കഴിയുന്നിടത്തോളം ശൈത്യകാല നിർമ്മാണം ഒഴിവാക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ വിപുലീകരണ സന്ധികൾക്ക് പ്രത്യേക ചികിത്സ നൽകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).

വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തറയും രോഗശമനം രോഗശാന്തിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

പൊടിക്കുന്ന നിലയെ ധരിപ്പിക്കുന്നത് ധന-പ്രതിരോധിക്കുന്ന മൊത്തം നില എന്നും വിളിക്കുന്നു, അത് മെറ്റൽ പൂപ്പൽ (എഎമെറി വയർ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നില), മെറ്റൽ വയർ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നില എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാളി പ്രചരിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.

ക്രോണിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ, കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രതികരണത്തിലൂടെയും വ്യതിചലിക്കുന്ന സീലിംഗും ക്യൂറിംഗ് ഏജനും. രണ്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തറ ധരിക്കുക: നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ധരിക്കുന്ന-പ്രതിരോധിക്കുന്ന അഗ്രഗേറ്റ് പൂർണ്ണമായും കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറാൻ, നിർമ്മാണം കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണവുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. നിർമ്മാണവും കോൺക്രീറ്റ് സംയോജനവും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം കോൺക്രീറ്റിന്റെ രൂപമാണ്. സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് തറയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വയർ-പ്രതിരോധിക്കുന്ന തറയിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കാലാവസ്ഥ, പുൽമേറ്ററൈസേഷൻ, ഓക്സീകരണം, പരുക്കൻ പ്രതലം, പൊടി, ആസിഡ്, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, എണ്ണ മലിനീകരണ പ്രതിരോധം, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യത കുറവാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ: നിർമ്മാണത്തിനിടയിൽ, കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും ദൃ solid മായിരിക്കണം, നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം 20 ദിവസത്തെ ക്യൂറിംഗിന് ശേഷമാണ് രോഗശമനം പണിതത്. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് പൂർണ്ണമായും കോൺക്രീറ്റിൽ തുളച്ചുകയറുകയും കോൺക്രീറ്റിൽ സംയോജിപ്പിക്കുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും കോൺക്രീറ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപമാണ്. എന്നാൽ ഇപ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഇടതൂർന്ന മൊത്തത്തിൽ രൂപീകരിച്ചു, അത് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, കംപ്രഷൻ, വസ്ത്രം, ആസിഡ്, ക്ഷാരം, ആസിപ്പ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികളോ പരിപാലനമോ ഇല്ല. ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസം ധരിച്ച പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തറയിൽ, മെച്ചപ്പെട്ട ഫലവും ദൈർഘ്യമേറിയ സേവനജീവിതവും. ധനികരായ തറയും ധനികരായ തറ ചെയ്യണമെന്ന് ദൃ solid മായിരിക്കാത്ത നില.

സാധാരണ എപ്പോക്സി റെസിൻ നിലയിലേക്ക് do ട്ട്ഡോർ ഉപയോഗിക്കാമോ?

വീടിനുള്ളിൽ നിന്ന് ധാരാളം മനോഹരമായ എപ്പോക്സി നില നമുക്ക് പലപ്പോഴും കാണാൻ കഴിയും. എപോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് do ട്ട്ഡോർ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പല ഉപഭോക്താക്കളും എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ മോശം ഫലത്തെക്കുറിച്ച് പരാതിപ്പെടാൻ തുടങ്ങും. വാസ്തവത്തിൽ, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് നല്ലതല്ല എന്നല്ല, മറിച്ച് ഇപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ നിർമ്മാണം പരിസ്ഥിതി ഘടകങ്ങളാൽ ബാധിക്കുന്നു, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും അനുചിതമായ നിർമ്മാണ നിർമ്മാണ രൂപീകരണവും ഒഴിവാക്കുന്നു. അതിനാൽ, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് തെറ്റായ ധാരണയുണ്ട്.

EPOXY ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗുകൾ do ട്ട്ഡോർ ഡിസ്പ്ലേയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതിന്റെ കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം ദരിദ്രമാണ്, കാരണം എപ്പോക്സി റെസിൻ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകളാണുള്ളത്, കാരണം ഇപ്പോക്സി ശൃംഖല വളരെക്കാലം വളരെക്കാലം തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല, ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒടിവ്, ഇല്ലാതാക്കൽ, എപോക്സി നിലയുടെ വ്യത്യാസവും മറ്റ് നിഖേദ്. അതിനാൽ, പല എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗുകളും മുതൽ പുറത്ത് പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.

2. ഇപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് തന്നെ മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്, ഇതിന് മികച്ച സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം, നാടക വിരുദ്ധ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്, ഏറ്റവും മികച്ചത് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളിലേക്കുള്ള മികച്ച പയോജനമാണ്. ഇന്റീരിയറിലേക്ക് പ്രയോഗിച്ച എപോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് കാണിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗമാണ്.

3. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റിന് പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ രോഗശക്തമായ സമയം നീളവും, do ട്ട്ഡോർ എപോക്സി നിലയുടെ നിർമ്മാണം പുറം ലോകത്തെ ബാധിക്കും, അവർക്ക് ഒരു നല്ല ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കില്ല (ഉദാഹരണത്തിന്) ,, അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുകളിലെ കോട്ട് പാലിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുകളിലെ കോട്ട് മുതൽ ക്രോസ് വരെ വീഴുന്നത് കാറ്റ് എളുപ്പമാണ്, ഇത് സൗന്ദര്യത്തെ ബാധിക്കും. വേനൽക്കാലത്ത് ഉയർന്ന താപനില, നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം, പ്രവചനാതീതമായ ഇടിമിന്നൽ മുതലായവ ടോപ്പ് കോട്ടിന്റെ ഫിലിം രൂപീകരിക്കുന്ന സ്വത്തെ ബാധിക്കും). മാത്രമല്ല, എപ്പോക്സി നിലയ്ക്ക് കാലാവസ്ഥാ ചെറുത്തുനിൽപ്പാണ്, കൂടാതെ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് കീഴിലുള്ള വർണ്ണ മാറ്റമാണ്.

ഉപസംഹാരം: എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗിന് പുറത്തേക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ പൂർണ്ണമായും കഴിയുന്നില്ല. അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്ക്കരിച്ച പോളിയുറൈനേഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ, അതായത് യുവി പ്രതിരോധത്തിന്റെ സവിശേഷതകളുള്ളതും do ട്ട്ഡോർ അപ്ലിക്കേഷനുമായി കൂടുതൽ അനുയോജ്യവുമാണ്. അവസാനമായി, പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാണ സ്കീം നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് എപോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ സംഘവും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റിന് മികച്ച ഡിസ്പ്ലേ ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

എന്താണ് എപ്പോക്സി നില?

എപ്പോക്സി റെസിൻ ഫ്ലോർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന എപ്പോക്സി നില, എപ്പോക്സി റെസിൻ, ചില അഗ്രഗേറ്റുകൾ, ക്വാർട്ട്സ് സാൻഡ്, ക്വാർട്സ് സാൻഡ്, ക്വാർട്സ് സാൻഡ്, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് തുടങ്ങിയ ഒരു പുതിയ ഫംഗ്ഷണൽ ഫ്ലോറാണ്. മികച്ച അലങ്കാരവും പ്രവർത്തനവും ഉള്ള ഒരുതരം ഫ്ലോർ ഉൽപ്പന്നമാണ് എപ്പോക്സി നില. ഇത് കോട്ടിംഗ് ക്ലാസിന്റേതാണ്, അത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഇതിന് നിറവും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്. നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം, നിലത്തിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതും ലളിതവുമാണ്, കൂടാതെ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുണ്ട്.

2. എപ്പോക്സി നിലയുടെ ബാധകമായ വ്യാപ്തി എന്താണ്?

പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ്, ഡസ്റ്റ് ഫ്രീ വർക്ക്ഷോപ്പ്, വെയർഹ house സ്, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് വർക്ക്ഷോപ്പ്, വെയർഹ house സ്, ഓഫീസ്, ഭൂഗർഭ ഗ്രേപ്പ്, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള മറ്റ് മേഖലകൾ.

3. നിരവധി തരത്തിലുള്ള എപ്പോക്സി നിലയുണ്ട്:

a. എപ്പോക്സി ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഫ്ലോർ (കോമൺ ഷോപ്പ് പൊടി-പ്രൂഫ്, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്ന സ്ഥാനമല്ല).

b. ഇപ്പോക്സി സ്വയം ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ (വർക്ക് ഷോപ്പിനായി ഉയർന്ന ശുദ്ധീകരണ ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപാദന പ്രദേശം) എപ്പോക്സി സ്വയം ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ (വ്യാവസായിക ഉൽപാദന പ്രദേശം).

സി. എപ്പോക്സി ആന്റി സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോർ (ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായ നിർമാണ വർക്ക് ഷോപ്പിന്റെ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ആവശ്യകതകൾ).

d. എപ്പോക്സി മോർട്ടാർ ധരിച്ച നില (വർക്ക് ഷോപ്പ്, വെയർഹ house സ്, റൂൾവേ, ഭൂഗർഭ പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ, ഫാക്ടറിയിൽ കനത്ത ലോഡ് പ്രവർത്തനമുള്ള മറ്റ് മേഖലകൾ).

4. എപ്പോക്സി നിലയുടെ കനം? എപ്പോക്സി തറ തരമനുസരിച്ച്, തറയുടെ കനം 0.5 മിമി മുതൽ 5 മിമി വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യാവസായിക നിലയുടെ കനം വിവിധ സാഹചര്യങ്ങളെ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. എപ്പോക്സി നിലയുടെ വില എന്താണ്?

a. എപ്പോക്സി റെസിൻ സ്വയം ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ: നിറവും കനവും അനുസരിച്ച്, ജനറൽ സ്വയംവൽ വില 45 മുതൽ 120 യുവാൻ / എം 2 ആണ്, ഇത് പ്രത്യേക അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ഈ ഉദ്ധരണികളേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

b. എപ്പോക്സി മോർട്ടാർ തറ: എപ്പോക്സി മോർട്ടറിന്റെ കനം സാധാരണയായി 1.00 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവല്ല, ഉദ്ധരണി സാധാരണയായി 30 മുതൽ 60 വരെ / എം 2; തീർച്ചയായും, മറ്റ് അഭ്യർത്ഥനകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. ഉയർന്ന കനം, ഉയർന്ന ഉദ്ധരണി ഉണ്ടാകും. ഇത് നൂറിലോ 200 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള പ്രതിഭാസത്തെ ഇല്ലാതാക്കില്ല.

സി. ലളിതമായ എപോക്സി ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ്: ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിംഗ് സാൻഡ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് നടപടിക്രമം ഒഴിവാക്കി, ചിലത് പോലും ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിംഗ് പുട്ടി പാളിയില്ല, അതിനാൽ ഉദ്ധരണി അങ്ങേയറ്റം 18 യുവാൻ / എം 2 ആയിരിക്കും. എന്നാൽ ഒരു വില ഒരു ഗുഡ്സ്, ഈ തരം തറ വില കുറവാണെങ്കിലും, ഉപയോഗ ചക്രം വളരെ ഹ്രസ്വമാണ്, പക്ഷേ ഒരു ദീർഘകാല പരിഹാരമല്ല. d. എപ്പോക്സി സ്കിഡ് ലെയ്ൻ: ഭൂഗർഭ ഗാരേജിനായി, കനം 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവല്ല. അഭ്യർത്ഥന അനുസരിച്ച്, പൊതുവായ ഉദ്ധരഥം 120 യുവാൻ / എം 2 ആയി.

ഇ. ആന്റി സ്റ്റാറ്റിക് എപോക്സി ഫ്ലോർ: ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ് തരവും സ്വയം ലെവലിംഗ് തരവും ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ് തരത്തിന്റെ ആന്റി സ്റ്റാറ്റിക് കഴിവ് മോശമാണ്, അതിനാൽ ഇവിടെ പരാമർശിച്ചിട്ടില്ല. സ്റ്റാൻഡേർഡ്, മുകളിലുള്ള സ്വയം നിരൂപണ വിരുദ്ധ നിലയുടെ വിപണി ഉദ്ധരണി സാധാരണയായി 120 യുവാൻ / എം 2 ൽ കുറവല്ല.

f. കളർ സാൻഡ് എപോക്സി ഫ്ലോർ / ഫ്ലോട്ടിംഗ് സാൻഡ് എപോക്സി നില: പ്രത്യേക അലങ്കാര ഫലമുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്ത്രം റെസിനിസ് റെസിൻ നിലയുടേതാണ്, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിലയും ഉയർന്ന വിലയുമുള്ളതാണ്, ഇത് 150 yuan / m2 ആണ്.

g. ജല അധിഷ്ഠിത എപ്പോക്സി നിലയുടെ ഉദ്ധരണി: ജല അധിഷ്ഠിത എപോക്സി നിലയുടെ സ്വയം തലത്തിലുള്ള നില തികഞ്ഞതല്ല, പക്ഷേ മോർട്ടാർ ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ് തരം സമർത്ഥമായി ഉപയോഗിച്ചു. ഒരേ സവിശേഷത പ്രകാരം, ഇത് ലായക തരം, ലായകരഹിതമായ തരം എന്നിവയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, അതായത്, യൂണിറ്റ് വില 30 മുതൽ 100 നും 100 നും ഇടയിലാണ്.

5. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ ഓയിൽ പ്രൂഫ്? ജനറൽ എഞ്ചിൻ ഓയിൽ, ഗിയർ ഓയിൽ, മറ്റ് സീയർ വിരുദ്ധ പ്രഭാവം എന്നിവയ്ക്കായി.

6. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ ആസിഡ്, ക്ഷാര പ്രതിരോധം? ചെറുതായി അല്പം ആസിഡും ക്ഷാരവും പ്രതിരോധിക്കും. ഒരു പ്രത്യേക എപ്പോക്സി ആർക്കാണ് കിരീടം.

7. എപ്പോക്സി നില do ട്ട്ഡോർ ഉപയോഗിക്കാമോ? സാധാരണയായി do ട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, പ്രൈമർ, ടോപ്പ്കോട്ട് എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.

8. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ വിഷമാണോ? എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയലുകളിൽ വിഷ പദാർത്ഥങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ രോഗശമനം, എപ്പോക്സി നില സാധാരണയായി മനുഷ്യശരീരത്തിന് ദോഷകരമാണ്.

വലിയ പ്രദേശത്ത് സൂപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലോർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

നിലത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന തറ പദ്ധതിയുടെ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളിലൊന്നാണ് നിലത്തിന്റെ പരന്നത. നിലം പരന്നതാണെങ്കിൽ, അത് ആളുകൾക്ക് വളരെയധികം പ്രശ്നമുണ്ടാക്കും '. അതിനാൽ, ഒരു സൂപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലോർ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, നിലത്തിന്റെ നല്ല പരന്നതും തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, മികച്ചത്.

ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിൽ സൂപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലോർ എങ്ങനെ സൃഷ്ടിക്കാം?

1. കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഉദ്യോഗസ്ഥർ സാങ്കേതികവിദ്യയിലും അനുഭവത്തിൽ സമ്പന്നത്തിലുമാണ്. അവർക്ക് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും, അത് നിലത്തിന്റെ പരന്നത കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

2. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇന്റലിജന്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നടത്തം വേഗതയും വേഗതയും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഒരേ അരക്കൽ ഫലം നേടാനും കഴിയും മനുഷ്യന്റെ ആത്മനിഷ്ഠ സ്വാധീനം.

3. തറ കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം - ഗൈഡിംഗ് ഭരണം, വിവേകം, നയിക്കൽ നിയമം, വിവേകം എന്നിവ നിലത്തിന്റെ പരന്നത അളക്കാൻ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം. നിർമ്മാണത്തിനിടയിലും നിർമ്മാണത്തിനു മുമ്പും ശേഷവും അളക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം

സൂപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലോർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, അങ്ങനെ നിലത്തിന്റെ പരന്നത മികച്ചതും മികച്ചതുമായിരിക്കും.

9. ഫ്ലോർ എണ്ണ പരിതസ്ഥിതിയിലോ റാമ്പിലോ ആണെങ്കിൽ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ, ആന്റി-സ്കിഡ് ഫ്ലോർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; ഗ്യാസ് സ്റ്റേഷനുകൾ, ഓയിൽ ഡിപ്പോകളും മറ്റ് പ്രത്യേക സ്ഥലങ്ങളും ആന്റിക് ആന്റിക് ആന്റിക്, സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

10. മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

a. റെസിസ്റ്റൻസ് ഉപയോഗിക്കുക: തറ ഉപയോഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ ഏത് വാഹനങ്ങൾ നടക്കും; എപ്പോക്സി നിലയുടെ ധരിക്കുക 2.3;

b. സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം: തറ എത്ര ഭാരം ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു;

സി. ഇംപാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്: ഫ്ലോർലിംഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു

തറ അരക്കൽ നിലത്തു വീഴാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം?

കോൺക്രീറ്റ് തറ പൊടിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരുതരം മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളാണ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ. ഇത് പൊടിച്ച് നിലവാരം, പോളിഷ് എന്നിവയ്ക്ക് കഴിയും, അതുവഴി ഫ്ലോർ ഉപരിതലത്തിലെ അറ്റാച്ചുമെന്റുകളും അയഞ്ഞ പാളികളും നീക്കംചെയ്യാം. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ കോൺക്രീറ്റ് അടിസ്ഥാന അവസ്ഥ വ്യത്യസ്തമാണ്, മൃദുവും കഠിനവുമായ അല്ലെങ്കിൽ ചാരം അല്ലെങ്കിൽ കേടായതോ അസമരമോ ആയതിനാൽ. നിങ്ങൾ കഠിനമായ ഒരു നിലം നേരിടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, കാഠിന്യം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഈ സമയത്ത് അത് താഴേക്ക് പോകാൻ കഴിയില്ല, ഇത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?

1. മെഷീന്റെ ഭാരവും സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിലേക്ക് മാറാനോ കനത്ത ഇരുമ്പ് ഇടാനോ കഴിയും.

2. മൃദുവായ ബേസ് castraves, മൂർച്ചയുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന ഉരുകച്ചവറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

3. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡിന്റെ റൊട്ടേഷൻ വേഗതയും ഫോർവേഡ് വേഗതയും കുറയ്ക്കുക.

4. നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം, അല്ലെങ്കിൽ നനഞ്ഞ അരക്കൽ.

തറയുടെ നിർമ്മാണം സുഗമമാക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാനമനുസരിച്ച് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ, അല്ലെങ്കിൽ ഉരണ്ടർ, അല്ലെങ്കിൽ ഉത്സാഹങ്ങൾ എന്നിവയാണോ എന്ന്.

ക്വീൻ ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളും

നിലവിൽ ഫ്ലോർ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു ചൂടുള്ള ഒന്നാണ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് നില. ഇതിന് അയഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ പോരായ്മകളും കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും ദുർബലമായ ആഘാതം പ്രതിരോധിക്കും. അതിന് ഭൂഗർഭ ഗാരേജോ, ലോജിസ്റ്റിക് വെയർഹ house സ്, ഫാക്ടറി വർക്ക്ഷോപ്പ്, മറ്റ് സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാം. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് നിലയുടെ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്. അലങ്കരിക്കാൻ പലരും പുതിയ നിലയെ ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ എങ്ങനെ ആരംഭിക്കണമെന്ന് അറിയില്ല. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് നില നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെയും നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളെയും കുറിച്ച് അവർക്ക് കൂടുതൽ അറിയില്ല. അടുത്തതായി, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് നില നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെയും നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളെയും കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം.

1. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഫ്ലോർ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ

ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് നിലയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ വാക്വം ക്ലീനർ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, കൈ മിൽ, എഡ്ജ് പോളിഷർ, റെസിൻ പൊടിക്കുന്ന ഡിസ്ക്, ക്ലീനിംഗ് ഡ്രിൻഡിംഗ് ഡിസ്ക്, ബ്രൂം, അതിവേഗ മിപ്പരിപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ, ചൂല്, പൊടിപടലങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, കലം അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ, കലഹിക്കുന്ന കലം അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ, ബാരലും ട്രോളിയും കലർത്തി.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും നിലത്തെ പൊടിക്കുന്നതുമായ നില വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

2. ഏജന്റ് നിലയെ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ

1. അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി, സൺഡ്രൈസ്, മലിനീകരണം എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക. ക്രാക്കുകളും കുഴികളും സിമൻറ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കണം.

2. നിലത്തിന്റെ പരുക്കൻ അരക്കൽ: 50, 80, 100 മെഷ് ഡയമണ്ട് വജ്രം വജ്രങ്ങളാൽ പൊടിക്കാൻ, തുടർന്ന് തറ പൊടി വൃത്തിയാക്കുക.

3. 1: 5 എന്ന അനുപാതത്തിൽ 1: 5 എന്ന അനുപാതത്തിൽ വെള്ളത്തിൽ വെള്ളം ചേർത്ത് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് പരിഹാരം ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുക, 2 മണിക്കൂറോളം നിലത്തുവീണു. അതിനുശേഷം 50, 150, 300, 500 മെഷ് റെസിൻ ചുഴലിക്കാറ്റ് പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്ത് നിലത്ത് വരണ്ടതാക്കുക.

4. രണ്ടാമത്തെ ക്യൂറിംഗ്: നിലത്തുവീഴ്ചയ്ക്കുശേഷം, സുഖകരമായ ഏജന്റിനെ വീണ്ടും അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നതിന് റോളർ ഉപയോഗിക്കുക ഉപരിതലം, തുടർന്ന് നിലം വൃത്തിയാക്കുക.

5. മികച്ച പൊടിപടലങ്ങൾ: അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തെ വേഗത്തിലും തുല്യമായും പൊടിക്കാൻ 500 മെഷ് റെസിൻ പൊടിക്കുന്നത് ഉപയോഗിക്കുക.

6. മികച്ച പൊടിപടലങ്ങൾ: കല്ലുപോലെ തിളക്കമുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്നതുവരെ റെസിൻ ഡ്രൈ ഗ്രിൻഡിംഗ് ഐ മാസ്ക് മൈതാനം ഉപയോഗിക്കുക.

7. നിലം വൃത്തിയാക്കുക: നിലത്തു വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താൻ കഴിയും.

സിമന്റ് ഫ്ലോർ കാഠിന്യ നിർമ്മാണത്തിനായി എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്?

ഇപ്പോൾ, സിമൻറ് ഫ്ലോർ ശക്തി പര്യാപ്തമല്ല, പൊടിപടലവും മണൽ പ്രശ്നങ്ങളും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രമുഖമാണ്, പല ഫാക്ടറി വർക്ക്ഷോപ്പുകളും, ഗ്രന്ഥ്യ ഗാരേജുകൾ, ലോജിസ്റ്റിക് വെയർഹ ouses സുകൾ എന്നിവ അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരുന്നു, അതിനാൽ പരിഹാരങ്ങൾ തേടാൻ തുടങ്ങി. കഠിനമായ തറ മുദ്രയിടാനും നിലത്തിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി സിമൻറ് ബാധിച്ച് നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിഹാരം നിലവിലുണ്ട്. ചെലവ് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, പലരും നിർമ്മാണത്തിനായി സ്വന്തം വസ്തുക്കൾ വാങ്ങാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, പക്ഷേ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ചും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചും അവർക്ക് കൂടുതൽ അറിയില്ല. സിമൻറ് ഫ്ലോർ കാന്റനിംഗ് നിർമ്മാണത്തിനായി തയ്യാറാകേണ്ടതുണ്ടെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന എഡിറ്റർ നിങ്ങളോട് പറയും, സിമൻറ് ഫ്ലോർ കാഠിന്യം നിർമാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും.

1. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ. ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിന്റെ മിനുക്കുന്നതിന്, 6-തലയും 12 ഹെഡ് ഗ്രിൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും സജ്ജമാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്

2. വ്യാവസായിക ശൂന്യ ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് വൈപ്പർ. ഓരോ അരക്കെട്ടും സൃഷ്ടിച്ച പൊടിയും മലിനജലവും വൃത്തിയാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറും കോർണർ ഗ്രൈൻഡർ. അരക്കലിനാൽ മിനുക്കരിക്കാനാവാത്ത ചില സ്ഥലങ്ങൾ ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറും കോർണർ ഗ്രൈൻഡറും മിനുക്കിഴായി.

4. ചുഴലിക്കാറ്റ് പ്ലേറ്റ്, ഡയമണ്ട് അരക്കൽ പ്ലേറ്റ് എന്നിവയിലേക്ക്. ഇത് പ്രധാനമായും പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടും ഒരു അരക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ബൈജി പാഡ്, ഹൈ സ്പീഡ് മിനുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ. ദൃ solid മായ നില മിസിഷ് ചെയ്യാനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും.

6. ചൂല്, പൊടി പുഷ്. ഗ്ര round ണ്ട് ഫ Foundation ണ്ടേഷൻ വൃത്തിയാക്കാൻ ബ്രൂം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊടി മ us ഖർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് മെറ്റീരിയൽ, ബ്രൈനസ് എന്നിവയെ തുല്യമായി സ്മിയർ ചെയ്യുന്നത്.

7, സ്പ്രിംഗളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ. മിന്നുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, ഫ്ലോർ ബ്രൈറ്റനർ തളിക്കാൻ രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

8. നിർമ്മാണ അടയാളങ്ങൾ. തറയ്ക്കോ അപകടത്തിനോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ മറ്റുള്ളവരെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ സൈറ്റിന്റെ സംരക്ഷണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

9. ബച്ചിംഗ് ബക്കറ്റുകളും ഹാൻഡ് ട്രെയിലറുകളും. ഒരു ട്രോളിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന വലിയ നിർമ്മാണ മേഖലയുടെ കാര്യത്തിൽ, പെയിന്റ് ബക്കറ്റ് ട്രോളിയിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, അത് സ്പ്രേയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താം.

7. സ്പ്രിംഗളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ. മിന്നുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, ഫ്ലോർ ബ്രൈറ്റനർ തളിക്കാൻ രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിമൻറ് നിലയിലെ വാർദ്ധക്യവും ചാരവും മണലും എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?

ഫാക്ടറികളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച്, പ്രത്യേകിച്ച് യന്ത്രസാമഗ്രികളിൽ, നാച്ചാത്ത ഫാക്ടറികളിൽ, നിലത്ത് ബാഹ്യശക്തികളുടെ സംഘർഷത്തിനോ സ്വാധീനത്തിനോ വിധേയമാകുമ്പോൾ, രാസവസ്തുക്കളുടെ എണ്ണയും മൂലം മണ്ണൊലിപ്പും. കൂടാതെ, സിമൻറ് ഗ്രൗണ്ടിന്റെ സേവന ജീവിതം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. വാർദ്ധക്യവും കാലാവസ്ഥയും, ചാരം, മണൽ, തന്നാള, ഹോളോകൾ, കേടുപാടുകൾ, വിള്ളലുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, അതേസമയം, സമയബന്ധിതമായി പൊടിക്കുന്നതിനും ക്യൂണിംഗിനുമായി നിർമാണ സാങ്കേതികവിദ്യയെ വേർതിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

തറയുടെ ദൃ solid മായിരിപ്പ് ഒരു പൊടിരഹിതമായി നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, അത് പൊടിയും മണലും നിലത്ത് നിലത്തുനിന്ന് നിലത്തുവീണു, പൊടിരഹിതവും ആരോഗ്യകരവുമായ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. വിപുലീകരണമില്ലാതെ സ്ഥിരമായ കെമിക്കൽ ഉൽപ്പന്നവും ഉറക്കവും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്ന ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന നിലയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന തെളിച്ചം കവർജ്ജനം എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന് ഇത് പൊടിക്കുക, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന തെളിച്ചം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുകയും പോളിഷ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം. നിലത്ത് കൂടുതൽ ധരിച്ച പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധശേഷിയുമാണ്, മാത്രമല്ല മോടിയുള്ളതുമാണ്.

ദൃക്രിതീകരണ നിർമാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സിമൻറ് ഗ്രൗണ്ട് ചികിത്സയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. അടിസ്ഥാന ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ്: ഗ്രൗണ്ട് മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, അടിസ്ഥാന അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക, വിപുലീകരണ സ്ക്രൂ, മറ്റ് കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുക.

2. പരുക്കൻ പൊടിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു

മെറ്റൽ പൊടിച്ച പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇന്റേൺ പൊടിച്ച പ്ലേറ്റിൽ വരണ്ടതാക്കുക, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം ആകർഷകമാകുന്നതുവരെ നിലത്ത് പൊടിച്ച് നിലത്തു പൊടി വൃത്തിയാക്കുക.

3. കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം

ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പൊടി പശുവിൻറെ തറ വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് തളിക്കുക.

4. മികച്ച പൊടി

കോൺക്രീറ്റ് രോഗശാന്തി ഏജൻറ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം, ഇന്റലിജന്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറും റെസിൻ പൊടിയും നിലത്തെ കൂടുതൽ പൊടിക്കുന്നതിനും പരുക്കൻ മിനുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. മികച്ച എറിയുന്നു

ഫ്ലോർ വൃത്തിയാക്കുക വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് അതിവേഗ മിന്നഹിപ്പിക്കുന്ന പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അതിവേഗ മി പോളിഷിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക, തെളിച്ചം സംരക്ഷക ഏജന്റിനെ ബ്രഷ് ചെയ്ത ശേഷം തിളക്കമാർന്നതായിരിക്കും.

ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിനായി എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്?

ക്ലോസ് റെസിസ്റ്റൻസ്, മിനുക്കൽ, മിനുക്കത്, സൗന്ദര്യം, സൗന്ദര്യം, പൊടി, തടയൽ, എളുപ്പമുള്ള ക്ലീനിംഗ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ക്യൂററ്റ് ഫ്ലോറിനെതിരെയാണ് ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ നിർമ്മിച്ചതെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം, രോഗശമനം വിവിധ നിലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് സഹായകരമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിച്ച് ദൃ solid മായ തറ നിർമാണത്തിനായി തയ്യാറാകേണ്ട ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഈ ലേഖനം അവതരിപ്പിക്കും.

1. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ. ഫ്ലോറിംഗ് മിനുക്കുന്നതിനായി, 6 ചെറിയ ഗ്രൈൻഡിന്റെ അരക്കൽ തലകളുണ്ട്, കനത്ത അരക്കൽ പൊടിപടലങ്ങളുണ്ട്.

2. വ്യാവസായിക ശൂന്യ ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് വൈപ്പർ. മിനുക്കിയതിനുശേഷം ഓരോ തവണയും നാം നിലത്തു മലിനജല വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നമുക്ക് ഒരു പുഴു ചൂല് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കാം.

3. ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ ഗ്രൈൻഡർ. ധ്വാനിക്കാൻ കഴിയാത്ത മൂല, മറ്റ് സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവ ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം മിനുക്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. ചുഴലിക്കാറ്റ് പ്ലേറ്റ്, ഡയമണ്ട് അരക്കൽ പ്ലേറ്റ് എന്നിവയിലേക്ക്. റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് പ്രധാനമായും പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഡയമണ്ട് അരക്കൽ പ്ലേറ്റ് പ്രധാനമായും അസമമായ നിലത്ത് പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ബൈജി പാഡ്, ഹൈ സ്പീഡ് മിനുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ. ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ മി പോളിഷിംഗിന്റെ ഘട്ടത്തിൽ, ബൈജി പാഡ്, അതിവേഗ മിനുഷിംഗ് ഏജന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം മികച്ചതായിരിക്കും.

6. ചൂല്, പൊടി പുഷ്. ഗ്ര round ണ്ട് ഫ Foundation ണ്ടേഷൻ വൃത്തിയാക്കാൻ ചൂല് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊടി മ us രോസർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റ് അടയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് മെറ്റീരിയലും ബ്രൈനനറും തുല്യമായി തള്ളിവിടുന്നു.

7, സ്പ്രിംഗളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ. ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഫ്ലോർ ബ്രൈറ്റനർ തളിക്കാൻ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

8. നിർമ്മാണ അടയാളങ്ങൾ. നിർമ്മാണ സൈറ്റ് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണത്തെ ബാധിക്കാൻ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ പ്രവേശിക്കാത്ത മറ്റ് ആളുകളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

9. ബച്ചിംഗ് ബക്കറ്റുകളും ഹാൻഡ് ട്രെയിലറുകളും. വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഹാൻഡ് ട്രെയിലറിൽ വലിയ ബക്കറ്റ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാര്യക്ഷമത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

ഒരു ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻറിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിധിക്കാം?

ഫ്ലോർ നിർമ്മാണം ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻറിന്റെ യാന്ത്രിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും. ഒരു നല്ല നില, സാങ്കേതികവിദ്യ, സിദ്ധാന്തം, അനുഭവം എന്നിവ വളരെ പ്രധാനമാണ്. യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്. നല്ല നില ഉണ്ടാക്കാൻ നല്ല യന്ത്രം ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.

ഒരു ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻറിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിഭജിക്കാം?

1. ജോലി കാര്യക്ഷമത

നിർമ്മാണച്ചെലവും ലാഭവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രധാന യന്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന സൂചികയാണ് പ്രവർത്തനക്ഷമത.

2. കൺട്രോളബിലിറ്റി

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ സ്ഥിരമാണെങ്കിലും ഓപ്പറേറ്ററിന്റെ അധ്വാന തീവ്രത ഉചിതമാണോ എന്നതാണ് കൺട്രോളിലിബിലിറ്റി.

3. വിശ്വാസ്യത

വിശ്വാസ്യത മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്കിനെയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

4. നിർമ്മാണ ഫലങ്ങൾ

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൽ പൊടിച്ചതിനുശേഷം പരന്നതും തിളക്കവും വ്യക്തതയിലും ഫലപ്രദമാണെന്ന് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഫലം

ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ സേവന ജീവിതം എങ്ങനെ നേടാം

ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ സേവന ജീവിതം എങ്ങനെ വികസിപ്പിക്കാം: ആദ്യം, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് സാധാരണ ഉപയോഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, സാമ്പത്തിക സാധാരണ എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മന്ത്രം പ്രഷർ മോർട്ടാർ ഉണ്ട്. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ കനം 0.5mm-3.0mm ആണ്, ഇത് മൂന്ന് മുതൽ അഞ്ച് വർഷം വരെ ഉപയോഗിക്കാം. കനം വർദ്ധിച്ചതോടെ സേവനജീവിതവും വർദ്ധിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം ചില ഫാക്ടറികൾക്ക് പലപ്പോഴും 5 മുതൽ 10 ടൺ ഫോർക്ക് ലിഫ്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ക്വാർട്സ് സാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ചേർക്കുന്നത് അതിന്റെ കംപ്രഷൻ, ഇംപാക്റ്റ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഫലപ്രദമായി മനസ്സിലാക്കാം. മൂന്നാമത്, മെഷിനറി പ്ലാന്റുകളിൽ എണ്ണ മലിനീകരണം പോലുള്ള, കെമിക്കൽ സസ്യങ്ങളിലെ എണ്ണ മലിനീകരണം പോലുള്ള എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത രോഗശമനം ആവശ്യമുള്ള എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. രോഗശാന്തി ഏജന്റുമാർ ആന്റിക്രോസിറ്റീവ്, താപനില പ്രതിരോധിക്കുന്നതും കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ളതുമായ. ആന്റികോൺ ആവശ്യകതകൾ ഉപഭോക്താക്കളുമായി കൂടുതൽ സൗഹാർദ്ദപരമായിരിക്കുമ്പോൾ, എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കണം. പരിഷ്ക്കരിച്ച വിനൈൽ എസ്ട്രർ ഫ്ലോർ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും സൂചകങ്ങളും നേടുന്നതിന് ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി വ്യത്യസ്ത രോഗശമനം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. നാലാമത്, ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗിന്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: കാൽക്ലേറ്റുകൾ, വീൽബറോകൾ, ഇലാസ്റ്റിക് റബ്ബർ വീലുകൾ, മറ്റ് ഉപയോക്താക്കളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗ രീതികൾ എന്നിവയുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം, മറ്റ് ഉപയോക്താക്കളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗ രീതികൾ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ കഠിനമായ ഏജന്റ് എന്നിവ സ്ക്രിപ്പ് ചെയ്യരുത് ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗിന്റെ, മികച്ച ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക, അത് സേന ജീവിതം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രതിരോധം, ഫോർമുല സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല, ഫോർമുല സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

ദൃ solid മായ നില നിർമ്മാണത്തിനായി എന്ത് തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്തണം?

കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് കളന്റ് തറയുടെ വികാസത്തോടെ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആളുകൾ വ്യവസായത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, കംപ്രഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, സൗന്ദര്യം, പൊടി തടയൽ, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ, പരിപാലനം, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് നില വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു. ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിനായി എന്ത് തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്? ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ഓരോന്നായി അവതരിപ്പിക്കും.

1. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ. മാക്സ്പിഎ എം -760 കാര്യക്ഷമവും മോടിയുള്ളതുമാണ്. കറിംഗ് തറയ്ക്ക് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സഹായിയാണ്.

5. ഉയർന്ന വേഗത പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ മി പോളിഷിംഗിന്റെ ഘട്ടത്തിൽ, ബൈജി പാഡ്, അതിവേഗ മിനുഷിംഗ് ഏജന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം മികച്ചതായിരിക്കും.

7. സ്പ്രിംഗളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ. ദൃ minglical തികമാക്കിയ നിലയുടെ മിനുക്കിയതും ചായം പൂശുന്നതും, ഫ്ലോർ ബ്രൈറ്റനറും ചായവും തളിക്കാൻ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

അതിനാൽ, ദൃ solid മായ നില നിർമ്മാണത്തിനായി എന്ത് തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് നിങ്ങൾക്ക് സഹായകമാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് നിലയും വളരെ ജനപ്രിയമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വികാസത്തോടെ, ദൃ solid മായ നില കൂടുതൽ കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഉറപ്പുള്ള നില ആളുകളുടെ ഹൃദയത്തിൽ ആഴത്തിൽ വേരൂന്നിയത്, ആളുകളുടെ ജീവിതത്തിന്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു ഭാഗമാകാൻ കഴിയാത്തത് എന്തുകൊണ്ട്? ഇന്ന്, പിണ്ഡം ആകർഷിക്കുന്നതിനായി തറയെ ദൃ solid വയ്ക്കുന്നതിന്റെ നേട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം?

ഒന്നാമതായി, ജനങ്ങളെ ആകർഷിക്കാൻ കഴിയുന്നത് അതിന്റെ കഠിനവും ധരിക്കുന്നതുമായ പ്രവർത്തനമാണ്. നിലത്തു വിടവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി നിലത്തെ മെറ്റീരിയലുമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു, ഇത് നിലത്തു ഘടനാപരമായ വിടവ് തടയുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, സംരക്ഷണ പാളിയുടെ പ്രതിരോധം നശിപ്പിക്കുകയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും പ്രതിരോധം ധരിക്കുക m 6-8 ഡിഗ്രിയാണ്.

രണ്ടാമത്തേത് അതിന്റെ സമഗ്രമായ പൊടി-പ്രൂഫ് പ്രവർത്തനമാണ്. സോളിഡ് നില പൊടി പൂർണ്ണമായും തടയാൻ കഴിയും, കാരണം അത് ഉപ്പിനൊപ്പം സംയോജിപ്പിച്ച് നിലത്തിന്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാകും. മനോഹരമായ സ്കിഡ് ഫംഗ്ഷൻ ഇതിന് ഉണ്ട്, നിലത്തുനിന്നുള്ള രോഗശാന്തിക്ക് ശേഷം, നല്ല നിലത്തു, നല്ല നിലത്തു ദൃശ്യമാകുമെന്ന് സമയമാതിഷത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിന്റെ ബാഹ്യ വെളിച്ചം നല്ലതാണ്.

അവസാനമായി, അതിന്റെ പച്ച പ്രവർത്തനം. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, നിറമില്ലാത്ത, രുചിയില്ലാത്ത, ഓർഗാനിക് ലായകമൊന്നുമില്ല, ഇന്നത്തെ പാരിസ്ഥിതിക പരിരക്ഷ, ആരോഗ്യം, സുരക്ഷാ ആശയം എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി, കാരണം ഇത് പഴയതും താഴ്ന്ന നിലവാരമില്ലാത്തതുമായ ഉപരിതല പ്രശ്നങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കാരണം നിർമ്മാണം ലളിതവും, വിഷാംശം, ദുർഗന്ധം വമിക്കാം ഒരേ സമയം, നിർമ്മാണം സൃഷ്ടിച്ചു, അവ വേഗത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

സംഗ്രഹിക്കാൻ, കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ സുരക്ഷിതവും പരിസ്ഥിതി പരിരക്ഷയും, മനോഹരവും പ്രായോഗികവും, നിലത്തിന്റെ ദീർഘകാല ഉപയോഗവുമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന മിക്ക ഉടമകളും. ഭൂമിയെ സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് എല്ലാവരുടെയും ഉത്തരവാദിത്തമാണ്. പച്ച ദൃ solid മായ നില ലഭിക്കേണ്ടതാണ്! വേഗത്തിലാക്കുക!!

കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ ഞങ്ങൾ വീണ്ടും ഫ്ലോർ പ്രോജക്റ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?

തറയെക്കുറിച്ച് അറിയാത്ത ചില ആളുകൾ പലപ്പോഴും ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിൽ പണം ചെലവഴിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യമാണെന്ന് ചോദിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഫാക്ടറി കെട്ടിടം നിർമ്മിച്ചപ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ഇതിനകം തന്നെ കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിച്ചിരുന്നു, അതിനാൽ എന്തുകൊണ്ടാണ് നാം സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് നിലയെയും നൽകേണ്ടത്. വാസ്തവത്തിൽ, തറ നിലത്തുനിന്ന് ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ചില പാരിസ്ഥിതിക സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇപ്പോൾ ടിയാൻജിൻ കംഫർട്ട് നിങ്ങൾക്ക് കാരണത്തിന്റെ ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം നൽകും.

ഫ്ലോറിംഗിന്റെ പ്രാധാന്യം ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംസാരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മനസിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചംക്രൽ വസ്തുക്കൾ, പ്രകൃതിദത്ത പാറകൾ, മണൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ് കോൺക്രീറ്റ്, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുശേഷം കഠിനമാണ്. ഡെൻസിറ്റി അനുസരിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് കനത്ത കോൺക്രീറ്റ്, സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ്, ലൈറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയിലേക്ക് തിരിക്കാം. ഈ മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം മൊത്തം മാറ്റമാണ്. കോൺക്രീറ്റിന് നല്ല കാഠിന്യമുണ്ടെങ്കിലും, കോൺക്രീറ്റ് തന്നെ ധാരാളം സുഷിരങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ അതിൽ വെള്ളവും ക്ഷാരവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിന്റെ വസ്ത്രം, കംപ്രഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫാക്ടറികളിലും ഫാക്ടറികളിലും കനത്ത വാഹനങ്ങളും കനത്ത വാഹനങ്ങളും നടക്കുന്നു, അതിനാൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തറ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, നിലം വൃത്തിയായിരിക്കണമെങ്കിൽ, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ കരഹാൻ പ്രകടനം, ഉചിതമായ നില തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കൂടുതൽ അത്യാവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പാർക്കിംഗ് സ്ഥലത്തിന്, ഫാക്ടറി, വെയർഹ house സ്, മറ്റ് പരിസ്ഥിതി എന്നിവയ്ക്കായി, വ്യാവസായിക നിലയ്ക്ക് ദൈനംദിന നില പരിപാലനം നടത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗ്രൈൻഡറും ഉയർന്ന എറിയുന്ന മെഷീനും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ കറിംഗ് ഏജന്റ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ അവസാനത്തെ നടപടിക്രമങ്ങൾ മിനുക്കവും മിനുക്കവുമാണ്. ഈ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമത്തിൽ, മിനുസപ്പുള്ളതിന് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കുന്നതിനായി അതിവേഗ മി പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഇപ്പോൾ പ്രശ്നം ഉടലെടുത്തു, ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? നിങ്ങൾക്കായി രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടനം ഇന്ന് xiaokang വിശകലനം ചെയ്യും.

മിനുക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് രോഗശമന നിർമ്മാണത്തിനായി ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫ്ലോ ടൂത്ത് റെസിൻ പൊടിച്ച പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡിന്റെ റൊട്ടേഷൻ വേഗത കുറവാണ്, ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡിന്റെ അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറവായിരിക്കും, അതിനാൽ ലേബർ ചെലവ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതേ സമയം, പൊടിച്ച പ്ലേറ്റിന്റെ നഷ്ടം ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മിന്നൽ മെഷീനേക്കാൾ വലുതായിരിക്കും.

അതിവേഗ മി പോളിഷിംഗ് മെഷീന്റെ പൊടിപൊടിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് താരതമ്യേന വലുതാണ്, പോളിഷിംഗ് പാഡിന്റെ അരികിൽ പാഡിന്റെ രേഖീയ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, അത് അതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ഉയർന്ന വേഗത പോളിഷിംഗ് മെഷീനിന്റെ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത ഉണ്ടാക്കുന്നു കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ മിനുഗത ഘട്ടത്തിലെ അരക്കൽ അവസരം. അതേസമയം, അതിവേഗ പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച പോളിഷിംഗ് പാഡിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം അതേ വിലയുള്ള പൊടിച്ച പാഡിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് പൊടിച്ച പ്ലേറ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നു. എന്നാൽ, അതിവേഗ പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ നിലവാര പരുക്കൻ പൊടിക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, പിന്നീടുള്ള ഹ്രസ്വ മിനുക്കത്വ ഘട്ടത്തിൽ മാത്രമേ ഇതിന് ഒരു പങ്കുണ്ട്, അതിനാൽ തറ പൊടിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, പ്രോജക്റ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട് , നിർമ്മാണത്തിനായി മികച്ച ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ ഹൈ സ്പീഡ് മി പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെയാണ് വഹിക്കുന്നത്?

ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ടെക്നോളജി

2. 12 തല കനത്ത ഗ്രൈൻഡർ, സ്റ്റീൽ പൊടിച്ച പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നവീകരിച്ചു, ഒപ്പം തറയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം നിലകൊള്ളുന്നു;

3. പരുക്കൻറ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആരംഭിക്കുക, 50 മെഷ് - 300 മെഷ് റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി പ്രചരിപ്പിക്കുക, നിലത്തെ പൂർണ്ണമായി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുക, നിലത്തെ പൂർണ്ണമായി ആഗിരണം ചെയ്യുക;

4. നിലത്തിരിഞ്ഞതിനുശേഷം, നിലത്തു പൊടിക്കാൻ 500 മെഷ് റെസിൻ പൊടിച്ച പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, നിലത്ത് പൊടിക്കാൻ, നിലത്തെ ചെളിയും അവശേഷിക്കുന്നതുമായ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് മെറ്റീരിയലുകളും കഴുകുക.

5. പോളിഷിംഗ് പോസ്റ്റ് ചെയ്യുക

1. പോളിഷിംഗിനായി 1 പോളിഷിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക.
2. തറ വൃത്തിയാക്കുക, തറ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി മോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക (വൃത്തിയാക്കാൻ വെള്ളം ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പ്രധാനമായും മിന്നുന്ന പാഡിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന പൊടി).
3. മിനുക്കളായ ദ്രാവകം തറയിൽ വയ്ക്കുക, തറ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കുക (ഭ material തിക ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്).
4. മൂർച്ചയുള്ള ഒബ്ജക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിലം മാന്തികുഴിയുക, ഒരു ട്രെയ്സും ഉപേക്ഷിക്കരുത്. പോളിഷിംഗിനായി നമ്പർ 2 പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക.
5. മിനുക്കേഷൻ പൂർത്തിയാക്കുക. ഇഫക്റ്റ് 80 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ എത്തിച്ചേരാം.

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ_ ഡ്രൈവ് പ്ലാനറ്ററി ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻറിന്റെ പ്രകടനം: അരക്കൽ വീതി, പൊടിച്ച തല, ഭ്രാന്തൻ മർദ്ദം, തല പൊടിച്ച സമ്മർദ്ദം മുതലായവ. നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, വ്യക്തത, ഗ്ലോ ഗ്ലോസിലേക്ക്.

1. Ground grinding area: relatively speaking, the larger the grinding area of the machine, the higher the flatness of the construction ground, but it is the increase of the grinding range, which makes the leveling efficiency of the ground height difference lower.

2. നിലക്കടലയുടെ ഓപ്പറേഷൻ മോഡ്: കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ നിലയിലുള്ള ഹെഡ് ഓപ്പറേഷൻ മോഡ്, കൂടുതൽ പൊടിക്കുന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഉയർന്ന പ്രകടനം എന്നിവയാണ്. ഇരുവരും രണ്ട് വഴികളുടെ അരക്കൽ ശക്തി പൊടിക്കുന്നത് ഹെഡ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ശക്തമാണ്.

3. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ വേഗത: സാധാരണയായി, ഉയർന്ന ഗ്രൈൻഡറിന്റെ അരക്കൽ തലവനായി, അരങ്ങേറ്റം തടയും. എന്നാൽ ഉയർന്ന വേഗത ഉരച്ചിലും നിലം തമ്മിലുള്ള അരക്കൽ ശക്തി കുറയ്ക്കും. അരക്കൽ മർദ്ദം താരതമ്യേന കുറവാണെങ്കിൽ, യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറയും, നിർമ്മാണ നിലവാരം കുറയും.

4. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡിന്റെ അരക്കൽ തലയുടെ യൂണിറ്റ് മർദ്ദം: ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡിന്റെ ഹെഡ് മർദ്ദം യന്ത്രത്തിന്റെ ഭാരം. പൊടിച്ച തലയുടെ പ്രത്യാക്രമണം, ആപേക്ഷിക കാര്യക്ഷമതയും ലെവലിംഗ് നിരക്കും. തല പൊടിക്കുന്നതിന്റെ സമ്മർദ്ദം വലുതും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിക്കുന്നതോ ആണെങ്കിൽ, നിലത്ത് അരക്കൽ വർദ്ധിക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് ഒരു ഏകീകൃത വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് നിർമ്മാണ പരന്നത്തെ കുറയ്ക്കും.

5. ജല അളവിലുള്ള നിയന്ത്രണം: സാധാരണയായി, നിലത്ത് പൊടിക്കുന്നത് നനഞ്ഞ പൊടിച്ചതും വരണ്ട പൊടിച്ചതുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും നിലത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്രൈൻ പ്രക്രിയയുടെ മാറ്റത്തോടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഹാർഡ് ഗ്രൗണ്ടുകളുടെ ജലത്തിന്റെ അളവ് യഥാസമയം നിയന്ത്രിക്കണം. നിലത്തു പൊടിച്ച താപനിലയും പൊടിച്ച തെളിച്ചത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻറിന്റെ പ്രകടനത്തിലൂടെ, ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രകടനം ഞങ്ങൾക്ക് മനസിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ അരക്കൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫ്ലോർ പെയിന്റ് എങ്ങനെ നേരിടാം?

ഫ്ലോർ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ പശ ഉറപ്പാക്കുക: ചികിത്സിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് ഫ്ലോർ പെയിന്റ് പ്രൈമറിനെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, ഇത് മുഴുവൻ ഫ്ലോർ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെയും സേവന ജീവിതത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണയും വെള്ളവും ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, എണ്ണയുടെയും എണ്ണയുടെയും മോശം അനുയോജ്യത കാരണം നിരന്തരമായ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒരു സമ്പൂർണ്ണ കോട്ടിംഗ് രൂപം കൊള്ളുന്നുവെങ്കിലും, കോട്ടിംഗിന്റെ പഷീഷൻ വളരെയധികം കുറയും, അത് കോട്ടിംഗ് അകാലത്തിൽ നിന്ന് കുറയുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിപടലങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന ഉപരിതല പരിചരണമില്ലാതെ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നത്, പ്രകാശം തറയിടത്ത് പോക്കാർക്കുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഒപ്പം കനത്ത തറ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളുകയും തറയുടെ സേവന ജീവിതം ചെറുതാക്കുകയും ചെയ്യാം പെയിന്റ്. അതിനാൽ, ഒരേ സമയം, മിനുസമാർന്നതും പരന്നതും മനോഹരവുമായ കോട്ടിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് തയ്യാറാകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഫ്ലോർ പെയിന്റ് പ്രോജക്റ്റിനായി ഒരു നല്ല അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉചിതമായ ഉപരിതല പരുക്കനെ സൃഷ്ടിക്കുക: കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ പശ പ്രധാനമായും തറയിടത്തും കെ.ഇ.യുടെ ഉപരിതലത്തിലെ തന്മാത്രകളും തമ്മിലുള്ള പരസ്പര ആകർഷണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ നിലത്തുനിന്ന് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനായിത്തീരും. പരുക്കന്റെ വർദ്ധനയോടെ, ഉപരിതല പ്രദേശം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, കോട്ടിംഗ്, ഒരു യൂണിറ്റ് പ്രദേശത്തെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ആകർഷണം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഫ്ലോർ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ പശയും അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപരിതല രൂപവും ഇത് നൽകുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ടൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റിംഗ് പ്രക്ഷോഭത്തിന് വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്.

പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ് -19-2021

ഉത്പന്നം

എപ്പോക്സി തറയുടെ തൊലി എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?