എപ്പോക്സി തറ അടരുന്നത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

എപ്പോക്സി തറയിലെ അടർന്നു വീഴുന്നത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം

1. ആദ്യം, ഗ്രൗണ്ട് ഫൗണ്ടേഷൻ യോഗ്യതയുള്ളതാണ്, ശക്തി നിലവാരം പുലർത്തുന്നു, ഒഴിഞ്ഞ കറുത്ത പയർ ഇല്ല, ഉണങ്ങിയതും തിരികെ വരുന്നതുമായ വെള്ളമില്ല. താഴെ വെള്ളം വേർതിരിക്കൽ ചികിത്സ നടത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.

2. നിലം സംസ്ക്കരിക്കുക, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മിനുക്കുക, പൊള്ളയായ സ്ഥലത്ത് ശ്രദ്ധിക്കുക, ചാരം, ചൊരിയേണ്ട സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കണം. നിലത്തെ വിള്ളലുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കണം.

3. പ്രൈമർ ആപ്ലിക്കേഷനായി ശക്തമായ പെർമിയബിലിറ്റി ഉള്ള എപ്പോക്സി പ്രൈമർ ഉപയോഗിക്കണം, അത് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കണം. വികലമായ നിലം (കോൺക്രീറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന സ്ഥലം പോലുള്ളവ) ശ്രദ്ധിക്കുക, ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

4. സ്ക്രാപ്പിംഗിലെ മോർട്ടാർ റെസിൻ ഉള്ളടക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തണം (എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ 75% ൽ കൂടുതൽ) വളരെ കുറവും പൊടിക്കാനും എളുപ്പത്തിൽ വീഴാനും കഴിയും. കംപ്രഷൻ ചെലവിൽ റെസിൻ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയാണ് മിക്ക പുറംതള്ളലും സംഭവിക്കുന്നത്. വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, തകരാറുകൾ ഉള്ള നിലം എന്നിവ എപ്പോക്സി റെസിനും മണലും (80 ൽ താഴെയുള്ള ക്വാർട്സ് മണൽ) ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കണം, കൂടാതെ പൊടി (180 ൽ കൂടുതൽ) ഉപയോഗിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും. (നല്ല മണലിന് പകരം കല്ല് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം കോൺക്രീറ്റ് അടിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്).

5. ചൂടാക്കാതെ ശൈത്യകാല നിർമ്മാണം കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ, എക്സ്പാൻഷൻ സന്ധികൾക്ക് പ്രത്യേക ചികിത്സ നൽകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).

വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഫ്ലോറിനും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഫ്ലോറിനും ഇടയിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫ്ലോറിനെ വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് അഗ്രഗേറ്റ് ഫ്ലോർ എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റൽ മോൾഡ് (എമറി വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഫ്ലോർ), നോൺ-മെറ്റൽ വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഫ്ലോർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ എമറി അഗ്രഗേറ്റിന്റെ ഒരു പാളി പരത്തുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം.

ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ, ഹാർഡനിംഗ് ഫ്ലോർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും വസ്തുക്കളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആന്തരിക ഘടന മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കാഠിന്യവും തിളക്കവും വർദ്ധിക്കുന്നു. രണ്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്കിടയിലും വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന തറ: നിർമ്മാണ സമയത്ത്, വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന അഗ്രഗേറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണം കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണവുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. നിർമ്മാണവും കോൺക്രീറ്റ് സംയോജനവും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം കോൺക്രീറ്റിന്റെ രൂപഭാവമാണ്. സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് തറയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന തറയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, കൂടാതെ കാലാവസ്ഥ, പൊടിക്കൽ, ഓക്സീകരണം, പരുക്കൻ പ്രതലം, പൊടി എളുപ്പത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടൽ, ആസിഡ്, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, എണ്ണ മലിനീകരണ പ്രതിരോധം, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യത കുറവാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഫ്ലോർ: നിർമ്മാണ സമയത്ത്, നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാക്കണം, കൂടാതെ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയിരിക്കണം. സാധാരണയായി, കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം ഏകദേശം 20 ദിവസത്തെ ക്യൂറിംഗിന് ശേഷമാണ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറുകയും കോൺക്രീറ്റുമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം കോൺക്രീറ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപവുമാണ്. എന്നാൽ ഈ സമയത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് ഒരു സാന്ദ്രമായ മൊത്തത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, കംപ്രഷൻ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ആസിഡ്, ക്ഷാര നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, ചാരം ഇല്ല, അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഇല്ല. ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസം, മികച്ച ഫലവും ദീർഘായുസ്സും ഉപയോഗിച്ച്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തറയിൽ ഇത് ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. കൂടാതെ സോളിഡൈസ്ഡ് ഫ്ലോർ ധരിക്കൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തറ ചെയ്യാൻ (മാത്രമല്ല) കഴിയില്ല.

സാധാരണ എപ്പോക്സി റെസിൻ തറ പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കാമോ?

വീടിനുള്ളിൽ നിന്ന് പലപ്പോഴും മനോഹരമായ എപ്പോക്സി തറകൾ നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും. എപ്പോക്സി തറ പെയിന്റ് പുറത്ത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പല ഉപഭോക്താക്കളും എപ്പോക്സി തറ പെയിന്റിന്റെ മോശം ഫലത്തെക്കുറിച്ച് പരാതിപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, എപ്പോക്സി തറ പെയിന്റ് നല്ലതല്ല എന്നല്ല, മറിച്ച് പുറത്തുനിന്നുള്ള എപ്പോക്സി തറ പെയിന്റിന്റെ നിർമ്മാണത്തെ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു എന്നതാണ്. എപ്പോക്സി തറ കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അനുചിതമായ നിർമ്മാണ രൂപകൽപ്പനയും സ്വാധീനത്തിന്റെ മറ്റൊരു ഭാഗം നൽകുന്നു. അതിനാൽ, എപ്പോക്സി തറ കോട്ടിംഗുകളെക്കുറിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് തെറ്റായ ധാരണയുണ്ട്.

എപ്പോക്സി തറയിലെ കോട്ടിംഗുകൾ ഔട്ട്ഡോർ പ്രദർശനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതിന്റെ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം മോശമാണ്, കാരണം എപ്പോക്സി റെസിൻ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകളെങ്കിലും ചേർന്നതാണ്, കൂടാതെ എപ്പോക്സി ശൃംഖല വളരെക്കാലം അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളിൽ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാൻ കഴിയും, ഇത് എപ്പോക്സി തറയുടെ ഉപരിതല ഒടിവ്, ഡീലാമിനേഷൻ, വ്യത്യാസം, മറ്റ് മുറിവുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, പല എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗുകളും പുറത്ത് നന്നായി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.

2. ഇപോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റിന് തന്നെ മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്, മികച്ച മർദ്ദ പ്രതിരോധം, ആന്റി-കോറഷൻ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്, ഏറ്റവും മികച്ചത് ലോഹ വസ്തുക്കളോടുള്ള മികച്ച അഡീഷനാണ്. ഇന്റീരിയറിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഇപോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റാണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്.

3. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റിന് പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കൂടാതെ പുറംഭാഗത്തുള്ള എപ്പോക്സി ഫ്ലോറിന്റെ നിർമ്മാണത്തെ പുറം ലോകം ബാധിക്കും, മാത്രമല്ല നല്ല ഫലം ലഭിക്കില്ല (ഉദാഹരണത്തിന്, ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ടോപ്പ് കോട്ടിൽ നിന്ന് വീഴുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ ടോപ്പ് കോട്ടിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന് കാറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകുന്നു, ഇത് സൗന്ദര്യത്തെ ബാധിക്കും. വേനൽക്കാലത്ത് ഉയർന്ന താപനില, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം, പ്രവചനാതീതമായ ഇടിമിന്നൽ മുതലായവ ടോപ്പ് കോട്ടിന്റെ ഫിലിം-ഫോമിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടിയെ ബാധിക്കും). മാത്രമല്ല, എപ്പോക്സി തറയ്ക്ക് മോശം കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധമുണ്ട്, അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് കീഴിൽ നിറം മാറാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഉപസംഹാരം: എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗുകൾ പുറത്ത് പ്രയോഗിക്കാൻ പൂർണ്ണമായും അസാധ്യമല്ല. അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിച്ച പോളിയുറീൻ എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്, അവയ്ക്ക് UV പ്രതിരോധത്തിന്റെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. അവസാനമായി, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റിന് മികച്ച ഡിസ്പ്ലേ ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാണ പദ്ധതി നൽകുന്നതിന് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് നിർമ്മാണ സംഘവും ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.

എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ എന്താണ്?

എപ്പോക്സി റെസിൻ ഫ്ലോർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ, എപ്പോക്സി റെസിൻ ബൈൻഡറായി, കാൽസ്യം ബൈകാർബണേറ്റ് പൊടി, ക്വാർട്സ് മണൽ തുടങ്ങിയ ചില അഗ്രഗേറ്റുകളും ഫില്ലറുകളും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു പുതിയ ഫങ്ഷണൽ ഫ്ലോറാണ്. മികച്ച അലങ്കാരവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയുമുള്ള ഒരു തരം തറ ഉൽപ്പന്നമാണ് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ. ഇത് കോട്ടിംഗ് ക്ലാസിൽ പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒരുതരം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നവുമാണ്. ഇതിന് നിറവും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉള്ള കോട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഉണ്ട്. നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം, നിലത്തിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതും ലളിതവുമാണ്, കൂടാതെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുമുണ്ട്.

2. എപ്പോക്സി തറയുടെ ബാധകമായ വ്യാപ്തി എന്താണ്?

പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പ്, പൊടി രഹിത വർക്ക്‌ഷോപ്പ്, വെയർഹൗസ്, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, സ്‌ഫോടന പ്രതിരോധ വർക്ക്‌ഷോപ്പ്, വെയർഹൗസ്, ഓഫീസ്, ഭൂഗർഭ ഗാരേജ്, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള മറ്റ് മേഖലകൾ.

3. നിരവധി തരം എപ്പോക്സി തറകളുണ്ട്:

എ. ഇപോക്സി ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഫ്ലോർ (സാധാരണ വർക്ക്ഷോപ്പ് പൊടി പ്രതിരോധം, പരിസ്ഥിതി ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല).

ബി. ഇപോക്സി സെൽഫ് ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ (പൊടി രഹിത വർക്ക്ഷോപ്പ്, വർക്ക്ഷോപ്പിന് ഉയർന്ന ശുദ്ധീകരണ ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദന മേഖല).

സി. ഇപോക്സി ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോർ (ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായ നിർമ്മാണ വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ആവശ്യകതകൾ).

ഡി. ഇപോക്സി മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന തറ (വർക്ക്ഷോപ്പ്, വെയർഹൗസ്, പാസേജ് വേ, ഭൂഗർഭ പാർക്കിംഗ് സ്ഥലം, ഫാക്ടറിയിൽ കനത്ത ഭാരം പ്രവർത്തിക്കുന്ന മറ്റ് പ്രദേശങ്ങൾ).

4. എപ്പോക്സി തറയുടെ കനം? എപ്പോക്സി തറയുടെ തരം അനുസരിച്ച്, തറയുടെ കനം 0.5 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യാവസായിക തറയുടെ കനം രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് വിവിധ സാഹചര്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. എപ്പോക്സി തറയുടെ വില എത്രയാണ്?

എ. എപ്പോക്സി റെസിൻ സെൽഫ് ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ: നിറവും കനവും അനുസരിച്ച്, പൊതുവായ സെൽഫ് ലെവലിംഗ് വില 45 മുതൽ 120 യുവാൻ / മീ 2 വരെയാണ്, ഇത് ഈ ഉദ്ധരണിയെക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, പക്ഷേ പ്രത്യേക അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ഈ ഉദ്ധരണിയെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

ബി. എപ്പോക്സി മോർട്ടാർ തറ: എപ്പോക്സി മോർട്ടാറിന്റെ കനം സാധാരണയായി 1.00 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്, കൂടാതെ ഉദ്ധരണി സാധാരണയായി 30 നും 60 യുവാൻ / ചതുരശ്ര മീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്; തീർച്ചയായും, മറ്റ് അഭ്യർത്ഥനകളിൽ മാറ്റമില്ല. കനം കൂടുന്തോറും ഉദ്ധരണി കൂടുതലായിരിക്കും. ഇത് 100 അല്ലെങ്കിൽ 200 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള പ്രതിഭാസത്തെ ഇല്ലാതാക്കില്ല.

സി. ലളിതമായ എപ്പോക്സി ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ്: ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിംഗ് സാൻഡ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് നടപടിക്രമം ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു, ചിലതിന് പോലും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിംഗ് പുട്ടി ലെയർ ഇല്ല, അതിനാൽ ഉദ്ധരണി വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 25 യുവാൻ / മീ 2, ചിലതിന് 18 യുവാൻ / മീ 2 വരെ പോലും കുറവാണ്. എന്നാൽ ഒരു വില ഒരു സാധനം, ഈ തരം തറയുടെ വില കുറവാണെങ്കിലും, ഉപയോഗ ചക്രവും വളരെ ചെറുതാണ്, ദീർഘകാല പരിഹാരമല്ല. ഡി. എപ്പോക്സി സ്കിഡ് ലെയ്ൻ: ഭൂഗർഭ ഗാരേജിന്, കനം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്. അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം, പൊതുവായ ഉദ്ധരണി 120 യുവാൻ മുതൽ 180 യുവാൻ / മീ 2 വരെയാണ്.

e. ആന്റി സ്റ്റാറ്റിക് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ: രണ്ട് തരമുണ്ട്: ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ് തരം, സെൽഫ് ലെവലിംഗ് തരം, എന്നാൽ ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ് തരത്തിന്റെ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് കഴിവ് മോശമാണ്, അതിനാൽ അത് ഇവിടെ പരാമർശിക്കുന്നില്ല. സ്റ്റാൻഡേർഡ്, സെൽഫ് ലെവലിംഗിന് മുകളിലുള്ള ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോറിന്റെ മാർക്കറ്റ് ക്വട്ടേഷൻ സാധാരണയായി 120 യുവാൻ / ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്.

f. കളർ സാൻഡ് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ / ഫ്ലോട്ടിംഗ് സാൻഡ് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിലവാരവും ഉയർന്ന വിലയും ഉള്ള, പ്രത്യേക അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തും, വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ ഫ്ലോറിൽ പെടുന്നു, അതായത് 150 യുവാൻ / ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ.

g. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എപ്പോക്സി തറയുടെ ഉദ്ധരണി: ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എപ്പോക്സി തറയുടെ സ്വയം ലെവലിംഗ് കഴിവ് പൂർണതയുള്ളതല്ല, പക്ഷേ മോർട്ടാർ ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ് തരം വിദഗ്ധമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. അതേ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ, ഇത് ലായക തരത്തേക്കാളും ലായക രഹിത തരത്തേക്കാളും അല്പം കൂടുതലാണ്, അതായത്, യൂണിറ്റ് വില 30 നും 100 യുവാൻ / ചതുരശ്ര മീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്.

5. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ ഓയിൽ പ്രൂഫ് ആണോ? പൊതുവായ എഞ്ചിൻ ഓയിൽ, ഗിയർ ഓയിൽ, മറ്റ് ആന്റി-സീപ്പേജ് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി.

6. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ ആസിഡിനെയും ആൽക്കലിയെയും പ്രതിരോധിക്കുമോ? നേരിയ ആസിഡിനെയും ആൽക്കലിയെയും പ്രതിരോധിക്കും, അധികം നീളമില്ല. ഒരു പ്രത്യേക എപ്പോക്സി ആന്റി-കോറഷൻ ഫ്ലോർ ഉണ്ട്.

7. എപ്പോക്സി തറ പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കാമോ? സാധാരണയായി പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, പ്രൈമറിനും ടോപ്പ്കോട്ടിനും മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും.

8. എപ്പോക്സി തറ വിഷമുള്ളതാണോ? എപ്പോക്സി വസ്തുക്കളിൽ വിഷ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ക്യൂർ ചെയ്ത ശേഷം, എപ്പോക്സി തറ പൊതുവെ മനുഷ്യശരീരത്തിന് ദോഷകരമല്ല.

വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള സൂപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലോർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

തറ പദ്ധതിയുടെ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളിലൊന്നാണ് നിലത്തിന്റെ പരന്നത, ഇത് നിലത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. നിലം പരന്നതാണെങ്കിൽ, അത് ആളുകൾക്ക് വളരെയധികം ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും. അതിനാൽ, ഒരു സൂപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലോർ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ നിലത്തിന്റെ നല്ല പരന്നതയും തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് സഹായകമാണ്, കൂടാതെ മികച്ച ഗ്രൗണ്ട് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കും.

അപ്പോൾ തറ നിർമ്മാണത്തിൽ സൂപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലോർ എങ്ങനെ സൃഷ്ടിക്കാം?

1. നിർമ്മാണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പ്രൊഫഷണലും അനുഭവസമ്പന്നരുമാണ്. അവർക്ക് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ നന്നായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും, ഇത് നിലത്തിന്റെ പരന്നത നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്.

2. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ, ഇന്റലിജന്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നടത്ത വേഗതയും വേഗതയും സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഒരേ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രഭാവം നേടാനും കഴിയും, അതുവഴി മനുഷ്യന്റെ ആത്മനിഷ്ഠ സ്വാധീനത്തിൽ ആഴമേറിയതും ആഴം കുറഞ്ഞതുമായ നിലത്ത് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ പൊടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാം.

3. തറ കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം - ഗൈഡിംഗ് റൂൾ, ഫീലർ, ഗൈഡിംഗ് റൂൾ, ഫീലർ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് നിലത്തിന്റെ പരന്നത അളക്കാം. നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും നിലം അളക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം, അതുവഴി ഏത് തറ ഗ്രൈൻഡറാണ് താഴെ നിലം പൊടിക്കേണ്ടതെന്നും എവിടെയാണ് ഉയരത്തിൽ പൊടിക്കേണ്ടതെന്നും അറിയാൻ കഴിയും.

സൂപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലോർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകുക, അങ്ങനെ നിലത്തിന്റെ പരന്നത കൂടുതൽ മികച്ചതായിരിക്കും.

9. എണ്ണ നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിലോ റാമ്പിലോ തറയാണെങ്കിൽ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ, ആന്റി-സ്കിഡ് ഫ്ലോർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; ഗ്യാസ് സ്റ്റേഷനുകളിലും എണ്ണ ഡിപ്പോകളിലും മറ്റ് പ്രത്യേക സ്ഥലങ്ങളിലും ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ.

10. മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

a. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം: തറ ഉപയോഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ ഏതൊക്കെ വാഹനങ്ങളാണ് നടക്കുക; എപ്പോക്സി തറയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം 2.3 ആണ്;

b. മർദ്ദ പ്രതിരോധം: ഉപയോഗത്തിൽ തറ എത്രത്തോളം ഭാരം വഹിക്കും;

സി. ആഘാത പ്രതിരോധം: ആഘാത ബലം തറ അടരുന്നതിന് കാരണമാകും

തറയിലെ ഗ്രൈൻഡർ നിലത്ത് അടിക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, അത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം?

കോൺക്രീറ്റ് തറ പൊടിക്കാൻ പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണമാണ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ. ഇതിന് തറ പൊടിക്കാനും നിരപ്പാക്കാനും മിനുക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ തറയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകളും അയഞ്ഞ പാളികളും നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ കോൺക്രീറ്റ് നിലത്തിന്റെ അവസ്ഥ വ്യത്യസ്തമാണ്, മൃദുവും കടുപ്പമുള്ളതും, അല്ലെങ്കിൽ ചാരവും, അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതും, അല്ലെങ്കിൽ അസമമായതും, അങ്ങനെ പലതും ഉണ്ട്. നിങ്ങൾ ഒരു കഠിനമായ നിലം നേരിടുകയും കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന് പോലും താഴേക്ക് പോകാൻ കഴിയില്ലെങ്കിൽ, ഈ സമയത്ത് അത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം?

1. മെഷീനിന്റെ ഭാരവും മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ തറ ഗ്രൈൻഡറിലേക്ക് മാറാം അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത ഇരുമ്പ് ഇടാം.

2. മൃദുവായ ബേസ് അബ്രാസീവ്സ്, മൂർച്ചയുള്ള അബ്രാസീവ്സ്, അല്ലെങ്കിൽ അതേ എണ്ണം താഴ്ന്ന അബ്രാസീവ്സ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

3. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഭ്രമണ വേഗതയും മുന്നോട്ടുള്ള വേഗതയും കുറയ്ക്കുക.

4. നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം, അല്ലെങ്കിൽ നനഞ്ഞ പൊടിക്കൽ.

തറയിലെ ഗ്രൈൻഡറായാലും, അബ്രാസീവ് ആയാലും, തറയുടെ നിർമ്മാണം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, നിലത്തിനനുസരിച്ച് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് തറ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളും

ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഫ്ലോർ ഇപ്പോൾ തറ വ്യവസായത്തിൽ വളരെ പ്രചാരത്തിലുള്ള ഒന്നാണ്. അയഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് തറ, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, ദുർബലമായ ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ പോരായ്മകൾ ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഭൂഗർഭ ഗാരേജ്, ലോജിസ്റ്റിക്സ് വെയർഹൗസ്, ഫാക്ടറി വർക്ക്ഷോപ്പ്, മറ്റ് സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ഇതിന് നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഫ്ലോറിന്റെ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്. അലങ്കരിക്കുമ്പോൾ പുതിയ തറയ്ക്ക് പകരം ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഫ്ലോർ സ്ഥാപിക്കാൻ പലരും ആഗ്രഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ എങ്ങനെ ആരംഭിക്കണമെന്ന് അവർക്കറിയില്ല. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഫ്ലോറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെയും നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളെയും കുറിച്ച് അവർക്ക് കൂടുതൽ അറിയില്ല. അടുത്തതായി, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഫ്ലോറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെയും നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളെയും കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം.

1. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് തറ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ

ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, നമുക്ക് സാധാരണയായി ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ വാക്വം ക്ലീനർ, പുഷ് വാട്ടർ സ്ക്രാപ്പർ, ഹാൻഡ് മിൽ ആൻഡ് എഡ്ജ് പോളിഷർ, റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക്, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക്, ക്ലീനിംഗ് പാഡ്, ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ചൂലും പൊടിയും പുഷിംഗ്, വാട്ടറിംഗ് പോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ, വാട്ടറിംഗ് പോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ, മിക്സിംഗ് ബാരൽ, ട്രോളി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത നിലം വൃത്തിയാക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ബ്രഷ് ചെയ്യൽ, നിലം വൃത്തിയാക്കൽ, നിലം പൊടിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് തറയുടെ നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ

1. അടിത്തറയുടെ ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ: അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ പൊടി, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക. വിള്ളലുകളും കുഴികളും സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കണം.

2. നിലം പരുക്കനായി പൊടിക്കൽ: 50, 80, 100 മെഷ് വജ്രക്കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തറയിലെ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് നിലത്തെ പൊടി വൃത്തിയാക്കുക.

3. ആദ്യമായി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ: ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് 1:5 എന്ന അനുപാതത്തിൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുക, തുടർന്ന് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ലായനി അടിസ്ഥാന പ്രതലത്തിൽ ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുക, നിലം 2 മണിക്കൂർ നനയ്ക്കുക. തുടർന്ന് 50, 150, 300, 500 മെഷ് റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്ത് നിലം ഉണക്കുക.

4. രണ്ടാമത്തെ ക്യൂറിംഗ്: ഗ്രൗണ്ട് ഉണങ്ങിയ ശേഷം, റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ബേസ് പ്രതലത്തിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് വീണ്ടും തുല്യമായി ബ്രഷ് ചെയ്യുക, രണ്ട് മണിക്കൂർ കാത്തിരിക്കുക, 1000 മെഷ് ഹൈ ത്രോയിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗണ്ട് വേഗത്തിൽ പൊടിക്കുക, ബേസ് പ്രതലത്തിലെ അഗ്രഗേറ്റ് പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് ഗ്രൗണ്ട് വൃത്തിയാക്കുക.

5. ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രൗണ്ട്: 500 മെഷ് റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം വേഗത്തിലും തുല്യമായും ഗ്രൗണ്ട് മിനുസമാർന്നതുവരെ പൊടിക്കുക.

6. ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രൗണ്ട്: നിലം കല്ല് പോലെ തിളക്കമുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്നതുവരെ 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ റെസിൻ ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഐ മാസ്ക് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുക.

7. നിലം വൃത്തിയാക്കുക: നിലം വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ വ്യാവസായിക വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താം.

സിമന്റ് തറ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് എന്തൊക്കെ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണം?

ഇക്കാലത്ത്, സിമൻറ് തറയുടെ ബലം പര്യാപ്തമല്ല, പൊടിപടലങ്ങളും മണലും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, പല ഫാക്ടറി വർക്ക്ഷോപ്പുകളും, ഭൂഗർഭ ഗാരേജുകളും, ലോജിസ്റ്റിക്സ് വെയർഹൗസുകളും അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ പരിഹാരങ്ങൾ തേടാൻ തുടങ്ങി. നിലവിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിഹാരം, കാഠിന്യമേറിയ തറ അടയ്ക്കുന്നതിനും നിലത്തിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സിമൻറ് ഉപയോഗിച്ച് നിലം കഠിനമാക്കുക എന്നതാണ്. ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന്, പലരും നിർമ്മാണത്തിനായി സ്വന്തമായി വസ്തുക്കൾ വാങ്ങാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, പക്ഷേ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെയും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയെയും കുറിച്ച് അവർക്ക് കൂടുതൽ അറിയില്ല. സിമൻറ് തറ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഏതൊക്കെ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണമെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന എഡിറ്റർ നിങ്ങളോട് പറയും.

1. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ. തറ നിർമ്മാണത്തിന്റെ മിനുക്കുപണികൾക്കായി, 6-ഹെഡും 12-ഹെഡും ഉള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

2. വ്യാവസായിക വാക്വം ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് വൈപ്പർ.ഓരോ പൊടിക്കുമ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്ന പൊടിയും മലിനജലവും വൃത്തിയാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറും കോർണർ ഗ്രൈൻഡറും. ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില സ്ഥലങ്ങൾ ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറും കോർണർ ഗ്രൈൻഡറും ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കാൻ കഴിയും.

4. റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്. ഇത് പ്രധാനമായും പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടും ഒരു ഗ്രൈൻഡറിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ബൈജി പാഡും ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും.ഖരമാക്കിയ തറ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും.

6. ചൂലും പൊടിയും തള്ളൽ. ഗ്രൗണ്ട് ഫൗണ്ടേഷൻ വൃത്തിയാക്കാൻ ചൂൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് മെറ്റീരിയലും ബ്രൈറ്റ്നറും തുല്യമായി പുരട്ടാനാണ് ഡസ്റ്റ് പുഷർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

7, സ്പ്രിംഗ്ളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ. പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഫ്ലോർ ബ്രൈറ്റനർ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ രണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

8. നിർമ്മാണ അടയാളങ്ങൾ. പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തിന്റെ സംരക്ഷണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തറയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാനോ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനോ, നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് പ്രവേശിക്കരുതെന്ന് മറ്റുള്ളവരെ ഓർമ്മിപ്പിക്കാൻ.

9. ബാച്ചിംഗ് ബക്കറ്റുകളും ഹാൻഡ് ട്രെയിലറുകളും. വലിയ നിർമ്മാണ പ്രദേശത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു ട്രോളി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പെയിന്റ് ബക്കറ്റ് ട്രോളിയിൽ സ്ഥാപിക്കാം, ഇത് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും.

സിമന്റ് തറ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് എന്തൊക്കെ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണം?

ഇക്കാലത്ത്, സിമൻറ് തറയുടെ ബലം പര്യാപ്തമല്ല, പൊടിപടലങ്ങളും മണലും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, പല ഫാക്ടറി വർക്ക്ഷോപ്പുകളും, ഭൂഗർഭ ഗാരേജുകളും, ലോജിസ്റ്റിക്സ് വെയർഹൗസുകളും അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ പരിഹാരങ്ങൾ തേടാൻ തുടങ്ങി. നിലവിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിഹാരം, കാഠിന്യമേറിയ തറ അടയ്ക്കുന്നതിനും നിലത്തിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സിമൻറ് ഉപയോഗിച്ച് നിലം കഠിനമാക്കുക എന്നതാണ്. ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന്, പലരും നിർമ്മാണത്തിനായി സ്വന്തമായി വസ്തുക്കൾ വാങ്ങാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, പക്ഷേ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെയും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയെയും കുറിച്ച് അവർക്ക് കൂടുതൽ അറിയില്ല. സിമൻറ് തറ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഏതൊക്കെ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണമെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന എഡിറ്റർ നിങ്ങളോട് പറയും.

1. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ. തറ നിർമ്മാണത്തിന്റെ മിനുക്കുപണികൾക്കായി, 6-ഹെഡും 12-ഹെഡും ഉള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

2. വ്യാവസായിക വാക്വം ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് വൈപ്പർ.ഓരോ പൊടിക്കുമ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്ന പൊടിയും മലിനജലവും വൃത്തിയാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറും കോർണർ ഗ്രൈൻഡറും. ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില സ്ഥലങ്ങൾ ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറും കോർണർ ഗ്രൈൻഡറും ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കാൻ കഴിയും.

4. റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്. ഇത് പ്രധാനമായും പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടും ഒരു ഗ്രൈൻഡറിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ബൈജി പാഡും ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും.ഖരമാക്കിയ തറ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും.

6. ചൂലും പൊടിയും തള്ളൽ. ഗ്രൗണ്ട് ഫൗണ്ടേഷൻ വൃത്തിയാക്കാൻ ചൂൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് മെറ്റീരിയലും ബ്രൈറ്റ്നറും തുല്യമായി പുരട്ടാനാണ് ഡസ്റ്റ് പുഷർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

7. സ്പ്രിംഗ്ളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ. പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഫ്ലോർ ബ്രൈറ്റനർ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ രണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

8. നിർമ്മാണ അടയാളങ്ങൾ. പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തിന്റെ സംരക്ഷണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തറയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാനോ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനോ, നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് പ്രവേശിക്കരുതെന്ന് മറ്റുള്ളവരെ ഓർമ്മിപ്പിക്കാൻ.

9. ബാച്ചിംഗ് ബക്കറ്റുകളും ഹാൻഡ് ട്രെയിലറുകളും. വലിയ നിർമ്മാണ പ്രദേശത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു ട്രോളി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പെയിന്റ് ബക്കറ്റ് ട്രോളിയിൽ സ്ഥാപിക്കാം, ഇത് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും.

സിമൻറ് തറയിലെ പഴക്കം, ചാരം, മണൽ എന്നിവ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?

ഫാക്ടറികളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് മെഷിനറി ഫാക്ടറികളിൽ, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ഓടുമ്പോൾ, നിലം പലപ്പോഴും ബാഹ്യശക്തികളുടെ ഘർഷണത്തിനോ ആഘാതത്തിനോ വിധേയമാകുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ രാസവസ്തുക്കളുടെയും എണ്ണയുടെയും മണ്ണൊലിപ്പിനും വിധേയമാകുന്നു. കൂടാതെ, സിമന്റ് ഗ്രൗണ്ടിന്റെ സേവനജീവിതം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. വാർദ്ധക്യത്തിന്റെയും കാലാവസ്ഥയുടെയും ഫലമായി, ചാരവും മണലും, മങ്ങൽ, പൊള്ളൽ, വിള്ളലുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ സിമന്റ് ഗ്രൗണ്ടിൽ പെട്ടെന്ന് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. കൃത്യസമയത്ത് പൊടിക്കുന്നതിനും ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ക്യൂറിംഗ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

തറ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ എന്നത് പൊടി രഹിതമായ ഒരു ഗ്രൗണ്ട് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് നിലത്തെ പൊടിയുടെയും മണലിന്റെയും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനും പൊടി രഹിതവും ആരോഗ്യകരവുമായ ഒരു പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും. ഇതിന്റെ പ്രധാന തറ മെറ്റീരിയൽ കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റാണ്, ഇത് കോൺക്രീറ്റിലെ സിമന്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വികാസമോ ചുരുങ്ങലോ ഇല്ലാതെ സ്ഥിരതയുള്ള രാസ ഉൽപ്പന്നം (CSH) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മുഴുവൻ തറയും കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതും ഉറച്ചതുമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന തെളിച്ചം എന്നിവയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ ലഭിക്കുന്നതിന് ഇന്റലിജന്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഇതിന് പൊടിക്കാനും പോളിഷ് ചെയ്യാനും കഴിയും, നിലത്തെ പൊടിയുടെയും മണലിന്റെയും പ്രശ്നം വേരിൽ നിന്ന് പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. നിലം കൂടുതൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.

സോളിഡിഫിക്കേഷൻ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സിമൻറ് ഗ്രൗണ്ട് സംസ്കരണത്തിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. അടിസ്ഥാന ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ: നിലത്തെ മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, നിലത്തിന്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക, എക്സ്പാൻഷൻ സ്ക്രൂവും മറ്റ് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളും നീക്കം ചെയ്യുക.

2. പരുക്കൻ പൊടിക്കലും ലെവലിംഗും

കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലം ഏകതാനവും മിനുസമാർന്നതുമാകുന്നതുവരെ നിലം ഉണക്കി പൊടിക്കാൻ മെറ്റൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റുള്ള ഇന്റലിജന്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക, നിലത്തെ പൊടി വൃത്തിയാക്കുക.

3. കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം

ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് തറ വൃത്തിയാക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡസ്റ്റ് പുഷർ ഉപയോഗിച്ച് തറ വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് തളിക്കുക.

4. നന്നായി പൊടിക്കൽ

കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, ഇന്റലിജന്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറും റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റും കൂടുതൽ പൊടിക്കുന്നതിനും നിലം പരുക്കൻ മിനുക്കുപണികൾക്കുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ഫൈൻ ത്രോയിംഗ്

വൃത്തിയുള്ള ഉണങ്ങിയ പൊടി ഉപയോഗിച്ച് തറയിൽ തള്ളുക, തുടർന്ന് ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക, സംരക്ഷണ ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്ത ശേഷം പോളിഷ് ചെയ്താൽ തെളിച്ചം കൂടുതലായിരിക്കും.

തറ നിർമ്മാണം ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് എന്തൊക്കെ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണം?

കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഒരു പരമ്പരയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധം, സൗന്ദര്യം, പൊടി പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളോടെയാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ വിവിധ നിലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് സഹായകരമാകുമെന്ന പ്രതീക്ഷയിൽ, സോളിഫൈഡ് ഫ്ലോറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി തയ്യാറാക്കേണ്ട ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഈ ലേഖനം പരിചയപ്പെടുത്തും.

1. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ. ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, ചെറിയ ഗ്രൈൻഡറിന് 6 ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡുകളും ഹെവി ഗ്രൈൻഡറിന് 12 ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡുകളും ഉണ്ട്.

2. വ്യാവസായിക വാക്വം ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് വൈപ്പർ. പോളിഷ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഓരോ തവണയും നിലത്തെ മലിനജലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നമുക്ക് ഒരു പുഷ് ബ്രൂം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കാം.

3. ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ ഗ്രൈൻഡർ. പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത മൂലയും മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളും ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

4. റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റും ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റും.റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് പ്രധാനമായും പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് പ്രധാനമായും അസമമായ നിലത്ത് നിലം പൊടിക്കുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

5. ബൈജി പാഡും ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും. ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ബൈജി പാഡും ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് ഏജന്റും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം മികച്ചതായിരിക്കും.

6. ചൂലും പൊടിയും തള്ളൽ. ഗ്രൗണ്ട് ഫൗണ്ടേഷൻ വൃത്തിയാക്കാൻ ചൂൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് മെറ്റീരിയലും ബ്രൈറ്റ്നറും തുല്യമായി തള്ളാനാണ് ഡസ്റ്റ് പുഷർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

7, സ്പ്രിംഗ്ളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ. ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഫ്ലോർ ബ്രൈറ്റനർ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ഈ ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്.

8. നിർമ്മാണ അടയാളങ്ങൾ. നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനായി നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ പ്രവേശിക്കരുതെന്ന് മറ്റുള്ളവരെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിനുമാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

9. ബാച്ചിംഗ് ബക്കറ്റുകളും ഹാൻഡ് ട്രെയിലറുകളും. വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വലിയ ബക്കറ്റ് ഹാൻഡ് ട്രെയിലറിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കാര്യക്ഷമത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

ഒരു ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും?

തറ നിർമ്മാണത്തിൽ തറ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും. ഒരു നല്ല തറ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, സാങ്കേതികവിദ്യ, സിദ്ധാന്തം, അനുഭവം എന്നിവ വളരെ പ്രധാനമാണ്. യന്ത്രത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും വളരെ പ്രധാനമാണ്. നല്ല തറ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നല്ല യന്ത്രം അത്യാവശ്യമാണ്.

അപ്പോൾ ഒരു ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം?

1. ജോലി കാര്യക്ഷമത

പ്രധാന യന്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന സൂചികയാണ് പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഇത് നിർമ്മാണ ചെലവും ലാഭവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

2. നിയന്ത്രണക്ഷമത

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്നും ഓപ്പറേറ്ററുടെ അധ്വാന തീവ്രത ഉചിതമാണോ എന്നും നിയന്ത്രിക്കൽ ആണ്.

3. വിശ്വാസ്യത

വിശ്വാസ്യത എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്കിനെയും പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

4. നിർമ്മാണ ഫലങ്ങൾ

നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഫലം, തറയിലെ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള നിലം പരന്നത, തിളക്കം, വ്യക്തത എന്നിവയിൽ ഫലപ്രദമാണോ എന്നതാണ്.

ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ ആയുസ്സ് എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം

ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് എങ്ങനെ നീട്ടാം: ഒന്നാമതായി, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് സാധാരണ ഉപയോഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, സാമ്പത്തിക സാധാരണ എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ മോർട്ടാർ ഉണ്ട്. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ കനം 0.5mm-3.0mm ആണ്, ഇത് മൂന്ന് മുതൽ അഞ്ച് വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കാം. കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, സേവന ജീവിതവും വർദ്ധിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം, ചില ഫാക്ടറികളിൽ പലപ്പോഴും 5 മുതൽ 10 ടൺ വരെ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗിൽ ക്വാർട്സ് മണലോ ഡയമണ്ട് അഗ്രഗേറ്റോ ചേർക്കുന്നത് അതിന്റെ കംപ്രഷനും ആഘാത പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഫലപ്രദമായി മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യും. മൂന്നാമതായി, മെഷിനറി പ്ലാന്റുകളിലെ എണ്ണ മലിനീകരണം, കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിലെ ലായകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആന്റി-കോറഷന്റെ കാര്യത്തിൽ, എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ആന്റി-കോറഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ ആന്റി-കോറഷന്റെയും താപനില പ്രതിരോധത്തിന്റെയും കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗിന്റെയും രൂപത്തിലാണ്. ആന്റി-കോറഷൻ ആവശ്യകതകൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൂടുതൽ സൗഹൃദപരമാകുമ്പോൾ, എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കണം. പരിഷ്കരിച്ച വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ ഫ്ലോർ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും സൂചകങ്ങളും നേടുന്നതിന് നല്ല എപ്പോക്സി റെസിനും. നാലാമതായി, ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗിന്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ, വീൽബറോകൾ, ഇലാസ്റ്റിക് റബ്ബർ വീലുകൾ, മറ്റ് ഉപയോക്താക്കളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗ രീതികൾ എന്നിവയുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം, നിലത്ത് കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ ചുരണ്ടരുത്, ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക, നല്ല ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സേവനജീവിതവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഫോർമുല സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, ഫോർമുല സിസ്റ്റത്തിന് അതുല്യമായ അഭിപ്രായമുണ്ട്.

ഉറപ്പിച്ച തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് എന്തൊക്കെ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്തണം?

കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഫ്ലോറിന്റെ വികസനത്തോടെ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആളുകൾ ഈ വ്യവസായത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധം, സൗന്ദര്യം, പൊടി പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളോടെ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഫ്ലോർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. അപ്പോൾ ക്യൂറിംഗ് തറ നിർമ്മാണത്തിന് എന്തൊക്കെ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്തണം? ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ഓരോന്നായി പരിചയപ്പെടുത്തും.

1. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ. Maxkpa m-760 കാര്യക്ഷമവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്. തറ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സഹായിയാണ്.

2. വ്യാവസായിക വാക്വം ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് വൈപ്പർ. പോളിഷ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഓരോ തവണയും നിലത്തെ മലിനജലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നമുക്ക് ഒരു പുഷ് ബ്രൂം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കാം.

3. ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ ഗ്രൈൻഡർ. പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത മൂലയും മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളും ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

4. റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റും ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റും.റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് പ്രധാനമായും പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് പ്രധാനമായും അസമമായ നിലത്ത് നിലം പൊടിക്കുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

5. ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ബൈജി പാഡും ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് ഏജന്റും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം മികച്ചതായിരിക്കും.

6. ചൂലും പൊടിയും തള്ളൽ. ഗ്രൗണ്ട് ഫൗണ്ടേഷൻ വൃത്തിയാക്കാൻ ചൂൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് മെറ്റീരിയലും ബ്രൈറ്റ്നറും തുല്യമായി തള്ളാനാണ് ഡസ്റ്റ് പുഷർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

7. സ്പ്രിംഗ്ളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ. സോളിഫൈഡ് തറയുടെ പോളിഷിംഗ്, ഡൈയിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഫ്ലോർ ബ്രൈറ്റനറും ഡൈയും സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ഈ ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്.

8. നിർമ്മാണ അടയാളങ്ങൾ. നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനായി നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ പ്രവേശിക്കരുതെന്ന് മറ്റുള്ളവരെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിനുമാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പിന്നെ, സോളിഫൈഡ് തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് എന്തൊക്കെ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്തണമെന്ന് പരിചയപ്പെടുത്തും. അത് നിങ്ങൾക്ക് സഹായകരമാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് തറയുടെ പ്രയോഗം വളരെ ജനപ്രിയമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, സോളിഫൈഡ് ഫ്ലോർ കൂടുതൽ സാധാരണമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. സോളിഫൈഡ് ഫ്ലോർ ആളുകളുടെ ഹൃദയങ്ങളിൽ ആഴത്തിൽ വേരൂന്നിയതും ജനങ്ങളുടെ ജീവിതത്തിന്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗമായി മാറുന്നതും എന്തുകൊണ്ട്? ഇന്ന്, ജനങ്ങളെ ആകർഷിക്കുന്നതിനായി തറ സോളിഫൈ ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം?

ഒന്നാമതായി, ജനങ്ങളെ ആകർഷിക്കാൻ കഴിയുന്നത് അതിന്റെ കഠിനവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനമാണ്. ഹാർഡനർ നിലത്തുള്ള വസ്തുക്കളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, നിലത്തെ ഘടനാപരമായ വിടവ് തടയുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും, ദീർഘകാല മാർബിൾ പോലുള്ള ഒരു സംരക്ഷണ പാളി രൂപപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും 6-8 ഡിഗ്രി മോഹ്സിൽ എത്താം.

രണ്ടാമത്തേത് അതിന്റെ സമഗ്രമായ പൊടി പ്രതിരോധ പ്രവർത്തനമാണ്. സോളിഫൈഡ് ഫ്ലോറിന് പൊടി പൂർണ്ണമായും തടയാൻ കഴിയും, കാരണം അത് നിലത്തെ ഉപ്പുമായി സംയോജിച്ച് നിലത്തിന്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി മാറുന്നു. ഇതിന് തിളക്കമുള്ള ആന്റി-സ്കിഡ് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് നിലത്തുനിന്ന് പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, നല്ല നിലം ആകർഷകമായ തിളക്കമുള്ള ആന്റി-സ്കിഡ് ഇഫക്റ്റ് ദൃശ്യമാകും, കൂടാതെ സമയ കാലതാമസം ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിന്റെ ബാഹ്യ പ്രകാശം മികച്ചതായിരിക്കും.

ഒടുവിൽ, അതിന്റെ പച്ച പ്രവർത്തനം. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, നിറമില്ലാത്ത, രുചിയില്ലാത്ത, ജൈവ ലായകമില്ലാത്ത, ഇന്നത്തെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ആരോഗ്യം, സുരക്ഷാ ആശയത്തിന് അനുസൃതമായി, പഴയതും ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതുമായ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല പ്രശ്നങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കാരണം നിർമ്മാണം ലളിതവും വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതുമാണ്, ഒരേ സമയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, നിർമ്മാണം, വേഗത്തിൽ ഉപയോഗത്തിൽ വരുത്താനും കഴിയും.

ചുരുക്കത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ സുരക്ഷിതവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും, മനോഹരവും പ്രായോഗികവും, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് മിക്ക ഉടമകളും ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്. ഭൂമിയെ സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് എല്ലാവരുടെയും ഉത്തരവാദിത്തമാണ്. പച്ചപ്പ് നിറഞ്ഞ സോളിഫൈഡ് ഫ്ലോർ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്! വേഗം വരൂ!!

കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ വീണ്ടും തറ നിർമ്മാണം നടത്തേണ്ടി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

തറയെക്കുറിച്ച് അറിയാത്ത ചിലർ പലപ്പോഴും ചോദിക്കാറുണ്ട്, എന്തിനാണ് തറ നിർമ്മാണത്തിനായി പണം ചെലവഴിക്കേണ്ടതെന്ന്. ഫാക്ടറി കെട്ടിടം പണിയുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിച്ചിരുന്നു, പിന്നെ എന്തിനാണ് അതിൽ സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് തറ നിർമ്മിക്കേണ്ടത്. വാസ്തവത്തിൽ, നിലം സംരക്ഷിക്കുന്നതിലും കോൺക്രീറ്റിന് നൽകാൻ കഴിയാത്ത ചില പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നതിലും തറ ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ ടിയാൻജിൻ കംഫർട്ട് നിങ്ങൾക്ക് കാരണത്തെക്കുറിച്ച് ഒരു ചെറിയ ആമുഖം നൽകും.

തറയുടെ പ്രാധാന്യം മനസ്സിലാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, നമ്മൾ പലപ്പോഴും സംസാരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിനെ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോൺക്രീറ്റ് സിമന്റുള്ള വസ്തുക്കൾ, പ്രകൃതിദത്ത പാറകൾ, മണൽ എന്നിവ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനു ശേഷം കഠിനമാക്കുന്നു. ദൃശ്യ സാന്ദ്രത അനുസരിച്ച്, കോൺക്രീറ്റിനെ കനത്ത കോൺക്രീറ്റ്, സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ്, ലൈറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഈ മൂന്ന് തരം കോൺക്രീറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം അഗ്രഗേറ്റിന്റെ വ്യത്യാസമാണ്. കോൺക്രീറ്റിന് നല്ല കാഠിന്യം ഉണ്ടെങ്കിലും, കോൺക്രീറ്റിൽ തന്നെ ധാരാളം സുഷിരങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ അതിൽ വെള്ളവും ക്ഷാരവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധവും താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫാക്ടറികളിലും വെയർഹൗസുകളിലും ധാരാളം ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകളും ഹെവി വാഹനങ്ങളും നടക്കുന്നു, അതിനാൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തറ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, നിലം വൃത്തിയുള്ളതും ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-കോറഷൻ പ്രകടനവും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഉചിതമായ തറ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പാർക്കിംഗ് സ്ഥലം, ഫാക്ടറി, വെയർഹൗസ്, മറ്റ് പരിസ്ഥിതി എന്നിവയ്ക്ക്, വ്യാവസായിക നില ദൈനംദിന ഗ്രൗണ്ട് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്.

തറ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗ്രൈൻഡറും ഹൈ ത്രോയിംഗ് മെഷീനും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

കോൺക്രീറ്റ് തറയിലെ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് നിർമ്മാണത്തിലെ അവസാനത്തെ നിരവധി പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പോളിഷിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവയാണ്. ഈ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, പോളിഷിംഗിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗിനായി ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഇപ്പോൾ പ്രശ്നം ഉയർന്നുവന്നതിനാൽ, രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? ഇന്ന് സിയാവോകാങ് നിങ്ങൾക്കായി രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത പ്രകടനം വിശകലനം ചെയ്യും.

പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് നിർമ്മാണത്തിനായി ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൊതുവെ പറഞ്ഞാൽ, ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ പോളിഷിംഗിനായി ഫൈൻ ടൂത്ത് റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീനിനേക്കാൾ കുറവായതിനാൽ, ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറവായിരിക്കും, അതിനാൽ തൊഴിൽ ചെലവ് വളരെയധികം വർദ്ധിക്കും, അതേ സമയം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ നഷ്ടം ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീനിനേക്കാൾ വലുതായിരിക്കും.

ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് താരതമ്യേന വലുതായതിനാൽ, പോളിഷിംഗ് പാഡിന്റെ അരികിൽ പാഡിന്റെ ലീനിയർ സ്പീഡ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീനിന്റെ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അവസരത്തേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിഷിംഗ് പാഡിന്റെ വിസ്തീർണ്ണവും അതേ വിലയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് പാഡിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ വില ഭാഗികമായി ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഗ്രൗണ്ട് റഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, പിന്നീടുള്ള ഹ്രസ്വ പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ മാത്രമേ ഇതിന് ഒരു പങ്കു വഹിക്കാൻ കഴിയൂ, അതിനാൽ ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, പദ്ധതിയുടെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നിർമ്മാണത്തിനായി മികച്ച ഉപകരണം യുക്തിസഹമായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെയാണ് അതിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നത്?

ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രയോഗ സാങ്കേതികവിദ്യ

1. നിലത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അന്വേഷിക്കുന്നതിനും മണൽവാരൽ പ്രശ്നം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത പരിഗണിക്കുന്നതിനും, നിലത്തിന്റെ അടിത്തറയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആദ്യം നിലത്ത് ഒരു ഹാർഡനർ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു;

2. തറ 12 ഹെഡ് ഹെവി ഗ്രൈൻഡറും സ്റ്റീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റും ഉപയോഗിച്ച് നവീകരിച്ചു, കൂടാതെ തറയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് എത്താൻ പരത്തിയിരിക്കുന്നു;

3. നിലം പരുക്കനായി പൊടിക്കാൻ തുടങ്ങുക, 50 മെഷ് - 300 മെഷ് റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി പരത്താൻ തുടങ്ങുക, നിലം മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക;

4. നിലം ഉണങ്ങിയ ശേഷം, 500 മെഷ് റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിലം പൊടിക്കുക, നിലത്തെ ചെളിയും അവശിഷ്ടമായ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് വസ്തുക്കളും കഴുകുക.

5. പോസ്റ്റ് പോളിഷിംഗ്

1. പോളിഷിംഗിനായി നമ്പർ 1 പോളിഷിംഗ് പാഡുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുക.
2. തറ വൃത്തിയാക്കുക, തറ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ ഡസ്റ്റ് മോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക (വൃത്തിയാക്കാൻ വെള്ളം ചേർക്കേണ്ടതില്ല, പ്രധാനമായും പോളിഷിംഗ് പാഡിന്റെ അവശിഷ്ട പൊടി).
3. പോളിഷിംഗ് ലിക്വിഡ് തറയിൽ വയ്ക്കുക, തറ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുക (മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്).
4. മൂർച്ചയുള്ള ഒരു വസ്തു ഉപയോഗിച്ച് നിലത്ത് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുക, ഒരു അടയാളവും അവശേഷിപ്പിക്കരുത്. പോളിഷിംഗിനായി നമ്പർ 2 പാഡുള്ള പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുക.
5. പോളിഷിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക.പ്രഭാവം 80 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ എത്താം.

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം_ ഡ്രൈവ് പ്ലാനറ്ററി ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡർ?

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീതി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡിന്റെ റണ്ണിംഗ് മോഡ്, ഭ്രമണ വേഗത, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡിന്റെ യൂണിറ്റ് മർദ്ദം, ജലത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രണം മുതലായവ. നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങളെ പരന്നത, വ്യക്തത, തിളക്കം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയ: താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, മെഷീനിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയ വലുതാകുമ്പോൾ, നിർമ്മാണ ഗ്രൗണ്ടിന്റെ പരന്നത കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശ്രേണിയിലെ വർദ്ധനവാണ് ഗ്രൗണ്ട് ഉയര വ്യത്യാസത്തിന്റെ ലെവലിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നത്.

2. ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡിന്റെ പ്രവർത്തന രീതി: ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് ഓപ്പറേഷൻ മോഡ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിക്കും, പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിക്കും, ഗ്രൗണ്ട് ക്ലാരിറ്റിയും വർദ്ധിക്കും. ടു-വേ 12 ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ശക്തമാണ്.

3. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ വേഗത: സാധാരണയായി, ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് ടേണുകളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സും മെച്ചപ്പെടും. എന്നാൽ ഉയർന്ന വേഗത അബ്രാസീവ്, ഗ്രൗണ്ട് എന്നിവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കും. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് മർദ്ദം താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സ്ഥിരത കുറയുകയും നിർമ്മാണ നിലവാരം കുറയുകയും ചെയ്യും.

4. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡിന്റെ യൂണിറ്റ് മർദ്ദം: ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഹെഡ് മർദ്ദം മെഷീനിന്റെ ഭാരമാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡിന്റെ മർദ്ദം കൂടുന്തോറും ആപേക്ഷിക കാര്യക്ഷമതയും ലെവലിംഗ് നിരക്കും വർദ്ധിക്കും. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡിന്റെ മർദ്ദം വലുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡറിന് ഒരു ഏകീകൃത വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് നിർമ്മാണ പരന്നത കുറയ്ക്കും.

5. ജലത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രണം: സാധാരണയായി, നിലത്ത് പൊടിക്കുന്നതിനെ വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും നിലത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി വെള്ളം ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്രാനൈറ്റ് ഹാർഡ് ഗ്രൗണ്ടിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ് അരക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് സമയബന്ധിതമായി നിയന്ത്രിക്കണം. നിലത്ത് പൊടിക്കുന്ന താപനില പൊടിക്കൽ തെളിച്ചത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ പ്രകടനത്തിലൂടെ, ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രകടനം നമുക്ക് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫ്ലോർ പെയിന്റ് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?

ഫ്ലോർ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക: ട്രീറ്റ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് ബേസ്, ഫ്ലോർ പെയിന്റ് പ്രൈമറിനെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ തുളച്ചുകയറാൻ സഹായിക്കും, ഇത് മുഴുവൻ ഫ്ലോർ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെയും സേവന ജീവിതത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ബേസ് ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണയും വെള്ളവും ഉള്ളപ്പോൾ, കോട്ടിംഗുമായി എണ്ണയും വെള്ളവും പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിനാൽ തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പൂർണ്ണമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെട്ടാലും, കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ വളരെയധികം കുറയും, ഇത് കോട്ടിംഗ് അകാലത്തിൽ വീഴാൻ കാരണമാകുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി ഉണ്ടാകുകയും അടിസ്ഥാന ഉപരിതല പരിചരണമില്ലാതെ അത് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വെളിച്ചം ഫ്ലോർ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിൽ പോക്ക്മാർക്കുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ കനത്തത് ഫ്ലോർ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വലിയ ഭാഗം അടർന്നുപോകാൻ കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. അതിനാൽ, അതേ സമയം, മിനുസമാർന്നതും പരന്നതും മനോഹരവുമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് തയ്യാറെടുക്കുകയും മുഴുവൻ ഫ്ലോർ പെയിന്റ് പ്രോജക്റ്റിനും ഒരു നല്ല അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉചിതമായ ഉപരിതല പരുക്കൻത സൃഷ്ടിക്കുക: കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ തറ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ പ്രധാനമായും തറ പെയിന്റിലെ ധ്രുവ തന്മാത്രകൾക്കും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള തന്മാത്രകൾക്കും ഇടയിലുള്ള പരസ്പര ആകർഷണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തറ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചതിന് ശേഷം കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാകും. പരുക്കൻത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ യൂണിറ്റ് ഏരിയയിൽ കോട്ടിംഗിനും അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ആകർഷണവും ക്രമാതീതമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. അതേസമയം, തറ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കലിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപരിതല ആകൃതിയും ഇത് നൽകുന്നു, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ പല്ലിന്റെ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് എപ്പോക്സി തറ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കലിന് വളരെ ഗുണം ചെയ്യും.