എപ്പോക്സി തറയുടെ പുറംതൊലി എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

എപ്പോക്സി തറയുടെ പുറംതൊലി എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം

1. ആദ്യം, ഗ്രൗണ്ട് ഫൗണ്ടേഷൻ യോഗ്യതയുള്ളതാണ്, ശക്തി നിലവാരം പുലർത്തുന്നു, ശൂന്യമായ കറുത്ത പയർ ഇല്ല, ഉണങ്ങിയതും തിരികെ വരുന്നതുമായ വെള്ളമില്ല. താഴെ വെള്ളം വേർതിരിക്കുന്ന ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉള്ളതാണ് നല്ലത്.

2. ഗ്രൗണ്ട് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പോളിഷ് ചെയ്യുക, പൊള്ളയായതിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുക, ചാരം, ചൊരിയേണ്ട സ്ഥലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കണം. നിലത്തെ വിള്ളലുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കണം.

3. പ്രൈമർ ആപ്ലിക്കേഷനായി ശക്തമായ പെർമാസബിലിറ്റി ഉള്ള എപ്പോക്സി പ്രൈമർ ഉപയോഗിക്കണം, അത് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കണം. വികലമായ ഗ്രൗണ്ട് (കോൺക്രീറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന സ്ഥലം പോലുള്ളവ) ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

4. സ്ക്രാപ്പിംഗിലെ മോർട്ടാർ റെസിൻ ഉള്ളടക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തണം (എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ 75% ൽ കൂടുതൽ) വളരെ താഴ്ന്നതും പൊടിക്കാനും വീഴാനും എളുപ്പമാണ്. കംപ്രഷൻ ചെലവിൽ റെസിൻ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഭൂരിഭാഗം പുറംതൊലിയും ഉണ്ടാകുന്നത്. തകരാറുകളുള്ള വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, നിലം എന്നിവ എപ്പോക്സി റെസിൻ, മണൽ (80 ൽ താഴെയുള്ള ക്വാർട്സ് മണൽ) ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കണം, പൊടി ഉപയോഗിക്കരുത് (180 ൽ കൂടുതൽ) അല്ലാത്തപക്ഷം അത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും. (കോൺക്രീറ്റ് അടിക്കുന്നതിന് നല്ല മണലിന് പകരം കല്ല് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം ആവശ്യമാണ്).

5. ചൂടാക്കാതെ കഴിയുന്നത്ര ശീതകാല നിർമ്മാണം ഒഴിവാക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ, വിപുലീകരണ സന്ധികൾക്കായി പ്രത്യേക ചികിത്സ നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).

തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന തറയും ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് തറയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫ്ലോറിനെ വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അഗ്രഗേറ്റ് ഫ്ലോർ എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റൽ മോൾഡ് (എമെറി വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫ്ലോർ), നോൺ-മെറ്റൽ വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫ്ലോർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ എമറി അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ ഒരു പാളി വിരിക്കുക എന്നതാണ് ഇത്.

ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ, ഹാർഡനിംഗ് ഫ്ലോർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടന മാറ്റുകയും കാഠിന്യവും തിളക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരുതരം കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റാണ്. രണ്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും തമ്മിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. വെയർ റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫ്ലോർ: നിർമ്മാണ വേളയിൽ, വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അഗ്രഗേറ്റ് പൂർണ്ണമായും കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും നിർമ്മാണം കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണവുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാണവും കോൺക്രീറ്റ് സംയോജനവും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ രൂപമാണ്. സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് തറയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന തറയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല കാലാവസ്ഥ, പൊടിക്കൽ, ഓക്സിഡേഷൻ, പരുക്കൻ പ്രതലം, പൊടി, ആസിഡ്, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, എണ്ണ മലിനീകരണ പ്രതിരോധം, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യത കുറവാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഫ്ലോർ: നിർമ്മാണ സമയത്ത്, നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാക്കണം, നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം ഏകദേശം 20 ദിവസത്തെ ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് പൂർണ്ണമായും കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും കോൺക്രീറ്റുമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ യഥാർത്ഥ രൂപമാണ്. എന്നാൽ ഈ സമയത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, കംപ്രഷൻ, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ആസിഡ്, ക്ഷാര നാശം, യാതൊരു ചാരം, യാതൊരു അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രതിരോധം ഒരു ഇടതൂർന്ന മുഴുവൻ, രൂപം. മികച്ച പ്രഭാവവും ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവും ഉപയോഗിച്ച്, വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന തറയിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസം. ഒപ്പം സോളിഡൈഫൈഡ് ഫ്ലോർ ധരിക്കാൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫ്ലോർ ചെയ്യാൻ (വെറുതെ) അല്ല.

സാധാരണ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഫ്ലോർ പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കാമോ?

വീടിനുള്ളിൽ നിന്ന് നമുക്ക് പലപ്പോഴും മനോഹരമായ എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കാണാൻ കഴിയും. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് പുറത്ത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പല ഉപഭോക്താക്കളും എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റിൻ്റെ മോശം ഫലത്തെക്കുറിച്ച് പരാതിപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് നല്ലതല്ല എന്നല്ല, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് ഔട്ട്ഡോർ നിർമ്മാണം പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു, സ്വാധീനത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു ഭാഗം എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തെറ്റായ നിർമ്മാണ രൂപകൽപ്പനയും ആണ്. അതിനാൽ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗുകളെക്കുറിച്ച് തെറ്റായ ധാരണയുണ്ട്.

എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗുകൾ ഔട്ട്ഡോർ ഡിസ്പ്ലേയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റിൻ്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം മോശമാണ്, കാരണം എപ്പോക്സി റെസിൻ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകളാൽ നിർമ്മിതമാണ്, കൂടാതെ എപ്പോക്സി ചെയിൻ അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റിന് കീഴിൽ വളരെക്കാലം തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഫലമായി ഉപരിതല ഒടിവ്, ഡീലാമിനേഷൻ, എപ്പോക്സി തറയുടെ വ്യത്യാസവും മറ്റ് മുറിവുകളും. അതിനാൽ, പല എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗുകളും പുറത്ത് നന്നായി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.

2. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റിന് തന്നെ മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്, ഇതിന് മികച്ച മർദ്ദം പ്രതിരോധം, ആൻ്റി-കോറഷൻ, മറ്റ് ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവയുണ്ട്, ഏറ്റവും മികച്ചത് ലോഹ വസ്തുക്കളോടുള്ള മികച്ച ബീജസങ്കലനമാണ്. ഇൻ്റീരിയറിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റാണ് കാണിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം.

3. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റിന് പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കൂടാതെ ഔട്ട്ഡോറിലെ എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ നിർമ്മാണം പുറംലോകം ബാധിക്കും, നല്ല ഫലം ലഭിക്കില്ല（ ഉദാഹരണത്തിന് , ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പ് മുകളിലെ കോട്ടിൽ നിന്ന് വീഴുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുകളിലെ കോട്ടിനോട് ചേർന്ന് നിൽക്കാൻ കാറ്റ് എളുപ്പമാണ്, ഇത് സൗന്ദര്യത്തെ ബാധിക്കും. വേനൽക്കാലത്ത് ഉയർന്ന താപനില, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം, പ്രവചനാതീതമായ ഇടിമിന്നൽ മുതലായവ ടോപ്പ് കോട്ടിൻ്റെ ഫിലിം രൂപീകരണ സ്വഭാവത്തെ ബാധിക്കും). മാത്രമല്ല, എപ്പോക്സി തറയ്ക്ക് മോശം കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധമുണ്ട്, അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് കീഴിൽ നിറം മാറ്റാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഉപസംഹാരം: എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗുകൾ പുറത്ത് പൂർണ്ണമായും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിച്ച പോളിയുറീൻ എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്, അത് അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉള്ളതും ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യവുമാണ്. അവസാനമായി, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റിന് മികച്ച ഡിസ്പ്ലേ ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രൊഫഷണൽ കൺസ്ട്രക്ഷൻ സ്കീം നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് നിർമ്മാണ ടീമും ആവശ്യമാണ്.

എന്താണ് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ?

എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ, പൂർണ്ണമായും എപ്പോക്സി റെസിൻ ഫ്ലോർ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, എപ്പോക്സി റെസിൻ ബൈൻഡർ, ചില അഗ്രഗേറ്റുകളും ഫില്ലറുകളും കാൽസ്യം ബൈകാർബണേറ്റ് പൗഡർ, ക്വാർട്സ് മണൽ മുതലായവയും ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റും ആയി നിർമ്മിച്ച ഒരു പുതിയ ഫങ്ഷണൽ ഫ്ലോർ ആണ്. മികച്ച അലങ്കാരവും പ്രവർത്തനവുമുള്ള ഒരു തരം ഫ്ലോർ ഉൽപ്പന്നമാണ് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ. ഇത് കോട്ടിംഗ് ക്ലാസിൽ പെടുന്നു, ഇത് ഒരുതരം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഇതിന് നിറവും ഉയർന്ന കരുത്തും ഉള്ള കോട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഉണ്ട്. നിർമ്മാണത്തിനു ശേഷം, ഭൂഗർഭ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതും ലളിതവുമാണ്, കൂടാതെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനും ഉണ്ട്.

2. എപ്പോക്സി തറയുടെ ബാധകമായ വ്യാപ്തി എന്താണ്?

പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പ്, പൊടി രഹിത വർക്ക്‌ഷോപ്പ്, വെയർഹൗസ്, ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, സ്‌ഫോടന-പ്രൂഫ് വർക്ക്‌ഷോപ്പ്, വെയർഹൗസ്, ഓഫീസ്, ഭൂഗർഭ ഗാരേജ്, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള മറ്റ് മേഖലകൾ.

3. പല തരത്തിലുള്ള എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ ഉണ്ട്:

എ. എപ്പോക്സി ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഫ്ലോർ (പൊതുവായ വർക്ക്ഷോപ്പ് ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ്, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യങ്ങൾ ഉയർന്ന സ്ഥലമല്ല).

ബി. എപ്പോക്സി സെൽഫ് ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ (പൊടി രഹിത വർക്ക്ഷോപ്പ്, വർക്ക്ഷോപ്പിനുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധീകരണ ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദന മേഖല).

സി. എപ്പോക്സി ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോർ (ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായ നിർമ്മാണ വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ആവശ്യകതകൾ).

ഡി. എപ്പോക്സി മോർട്ടാർ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫ്ലോർ (വർക്ക്ഷോപ്പ്, വെയർഹൗസ്, പാസേജ്വേ, ഭൂഗർഭ പാർക്കിംഗ് സ്ഥലം, ഫാക്ടറിയിൽ കനത്ത ലോഡ് ഓപ്പറേഷൻ ഉള്ള മറ്റ് പ്രദേശങ്ങൾ).

4. എപ്പോക്സി തറയുടെ കനം? എപ്പോക്സി തറയുടെ തരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, തറയുടെ കനം 0.5 മിമി മുതൽ 5 മിമി വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യാവസായിക തറയുടെ കനം രൂപകൽപ്പന വിവിധ സാഹചര്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. എപ്പോക്സി ഫ്ലോറിൻ്റെ വില എന്താണ്?

എ. എപ്പോക്സി റെസിൻ സെൽഫ് ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ: നിറവും കനവും അനുസരിച്ച്, പൊതുവായ സെൽഫ് ലെവലിംഗ് വില 45 മുതൽ 120 യുവാൻ / m2 ആണ്, ഇത് ഈ ഉദ്ധരണിയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, എന്നാൽ പ്രത്യേക അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ഇത് ഈ ഉദ്ധരണിയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

ബി. എപ്പോക്സി മോർട്ടാർ ഫ്ലോർ: എപ്പോക്സി മോർട്ടറിൻ്റെ കനം പൊതുവെ 1.00 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്, കൂടാതെ ഉദ്ധരണി സാധാരണയായി 30 നും 60 യുവാൻ / മീ 2 നും ഇടയിലാണ്; തീർച്ചയായും, മറ്റ് അഭ്യർത്ഥനകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരും. കനം കൂടുന്തോറും ഉദ്ധരണിയും കൂടുതലായിരിക്കും. ഇത് 100-ൽ കൂടുതലോ 200-ഓ അതിലധികമോ എന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ഇല്ലാതാക്കില്ല.

സി. ലളിതമായ എപ്പോക്സി ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ്: ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിംഗ് സാൻഡ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് നടപടിക്രമം ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു, ചിലതിന് പോലും ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ടിംഗ് പുട്ടി ലെയർ ഇല്ല, അതിനാൽ ഉദ്ധരണി വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 25 യുവാൻ / മീ 2, ചിലത് 18 യുവാൻ / മീ 2 വരെ കുറവാണ്. എന്നാൽ ഒരു വില ഒരു സാധനം, ഈ തരത്തിലുള്ള തറ വില കുറവാണെങ്കിലും, ഉപയോഗ ചക്രം വളരെ ചെറുതാണ്, ദീർഘകാല പരിഹാരമല്ല. ഡി. എപ്പോക്സി സ്കിഡ് ലെയ്ൻ: ഭൂഗർഭ ഗാരേജിനായി, കനം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവല്ല. അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം, പൊതു ഉദ്ധരണി 120 യുവാൻ മുതൽ 180 യുവാൻ / m2 വരെയാണ്.

ഇ. ആൻ്റി സ്റ്റാറ്റിക് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ: രണ്ട് തരമുണ്ട്: ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ് തരം, സെൽഫ് ലെവലിംഗ് തരം, എന്നാൽ ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ് തരത്തിൻ്റെ ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് കഴിവ് മോശമാണ്, അതിനാൽ അത് ഇവിടെ പരാമർശിച്ചിട്ടില്ല. സ്റ്റാൻഡേർഡ്, സെൽഫ് ലെവലിംഗ് ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോർ എന്നിവയുടെ മാർക്കറ്റ് ഉദ്ധരണി പൊതുവെ 120 യുവാൻ / m2-ൽ കുറയാത്തതാണ്.

എഫ്. കളർ സാൻഡ് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ / ഫ്ലോട്ടിംഗ് സാൻഡ് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ: ഇത് 150 യുവാൻ / മീ 2 ൽ കൂടുതലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന വിലയുമുള്ള പ്രത്യേക ഡെക്കറേഷൻ ഇഫക്റ്റുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വസ്ത്ര-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ തറയുടേതാണ്.

ജി. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എപ്പോക്സി തറയുടെ ഉദ്ധരണി: ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എപ്പോക്സി തറയുടെ സ്വയം ലെവലിംഗ് വൈദഗ്ദ്ധ്യം തികഞ്ഞതല്ല, എന്നാൽ മോർട്ടാർ ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ് തരം വിദഗ്ധമായി ഉപയോഗിച്ചു. അതേ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ, ഇത് ലായക തരത്തേക്കാളും ലായക രഹിത തരത്തേക്കാളും അൽപ്പം കൂടുതലാണ്, അതായത്, യൂണിറ്റ് വില 30 നും 100 യുവാനും / മീ 2 നും ഇടയിലാണ്.

5. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ ഓയിൽ പ്രൂഫ് ആണോ? പൊതുവായ എഞ്ചിൻ ഓയിൽ, ഗിയർ ഓയിൽ, മറ്റ് ആൻ്റി-സീപേജ് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി.

6. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ ആസിഡും ആൽക്കലിയും പ്രതിരോധിക്കുമോ? നേരിയ ആസിഡും ആൽക്കലിയും പ്രതിരോധിക്കും, വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതല്ല. ഒരു പ്രത്യേക എപ്പോക്സി ആൻ്റി-കോറോൺ ഫ്ലോർ ഉണ്ട്.

7. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗിക്കാമോ? ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിന് സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, പ്രൈമറിനും ടോപ്പ്കോട്ടിനും മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.

8. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ വിഷബാധയുള്ളതാണോ? എപ്പോക്സി പദാർത്ഥങ്ങളിൽ വിഷ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പൊതുവെ മനുഷ്യ ശരീരത്തിന് ദോഷകരമല്ല.

വലിയ ഏരിയ സൂപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലോർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

ഫ്ലോർ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഗ്രൗണ്ടിൻ്റെ പരന്നത, അത് നിലത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മണ്ണ് പരന്നതാണെങ്കിൽ അത് ജനങ്ങൾക്ക് ഏറെ ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ടാക്കും. അതിനാൽ, ഒരു സൂപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലോർ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ നിലത്തിൻ്റെ നല്ല പരന്നതും തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുകൂലമാണ്, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ട് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്.

അപ്പോൾ ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിൽ സൂപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലോർ എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം?

1. നിർമ്മാണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ സാങ്കേതിക വിദ്യയിൽ പ്രൊഫഷണലും അനുഭവ സമ്പന്നരുമാണ്. അവർക്ക് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ നന്നായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഗ്രൗണ്ടിൻ്റെ പരന്നത കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

2. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച്, ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നടത്തത്തിൻ്റെ വേഗതയും വേഗതയും സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ആഴത്തിലുള്ളതും ആഴം കുറഞ്ഞതുമായ നിലത്ത് പൊടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും ഒരേ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും. മനുഷ്യൻ്റെ ആത്മനിഷ്ഠ സ്വാധീനം.

3. ഫ്ലോർ ഡിറ്റക്ഷൻ ടൂളുകളുടെ ഉപയോഗം - ഗ്രൗണ്ടിൻ്റെ പരന്നത അളക്കാൻ ഗൈഡിംഗ് റൂൾ, ഫീലർ, ഗൈഡിംഗ് റൂൾ, ഫീലർ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം. നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പും നിർമ്മാണ സമയത്തും നിലം അളക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം, അതുവഴി ഏത് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറാണ് നിലം താഴ്ത്തേണ്ടതെന്നും എവിടെയാണ് ഉയരത്തിൽ പൊടിക്കേണ്ടതെന്നും അറിയാൻ.

സൂപ്പർ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലോർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, അങ്ങനെ നിലത്തിൻ്റെ പരന്നത മികച്ചതും മികച്ചതുമായിരിക്കും.

9. ഫ്ലോർ ഓയിൽ പരിതസ്ഥിതിയിലോ റാമ്പിലോ ആണെങ്കിൽ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ, ആൻ്റി-സ്കിഡ് ഫ്ലോർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; ഗ്യാസ് സ്റ്റേഷനുകളിലാണെങ്കിൽ, ഓയിൽ ഡിപ്പോകളിലും മറ്റ് പ്രത്യേക സ്ഥലങ്ങളിലും ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

10. മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

എ. പ്രതിരോധം ധരിക്കുക: തറ ഉപയോഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ ഏത് വാഹനങ്ങളാണ് നടക്കുക; എപ്പോക്സി ഫ്ലോറിൻ്റെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം 2.3 ആണ്;

ബി. സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം: ഫ്ലോർ ഉപയോഗത്തിൽ എത്ര ലോഡ് വഹിക്കും;

സി. ആഘാത പ്രതിരോധം: തറ പുറംതൊലിക്ക് കാരണമാകുന്ന ശക്തിയെ ബാധിക്കും

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ നിലത്ത് അടിക്കുന്നതിന് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, അത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം?

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പൊടിക്കാൻ പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരുതരം മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണമാണ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ. തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അറ്റാച്ച്മെൻറുകളും അയഞ്ഞ പാളികളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, തറ പൊടിക്കാനും, നിലത്ത് മിനുക്കാനും കഴിയും. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രൗണ്ട് അവസ്ഥകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, മൃദുവും കഠിനവുമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ചാരം, അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അസമത്വം മുതലായവ. നിങ്ങൾ ഒരു ഹാർഡ് ഗ്രൗണ്ട് നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, കാഠിന്യം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന് പോലും താഴേക്ക് പോകാൻ കഴിയില്ല, ഈ സമയത്ത് അത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം?

1. മെഷീൻ്റെ ഭാരവും മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിലേക്ക് മാറ്റാം അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത ഇരുമ്പ് ഇടുക.

2. സോഫ്റ്റ് ബേസ് ഉരച്ചിലുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അതേ എണ്ണം ലോവർ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

3. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗതയും ഫോർവേഡ് വേഗതയും കുറയ്ക്കുക.

4. വെറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം, അല്ലെങ്കിൽ ആർദ്ര ഗ്രൈൻഡിംഗ്.

തറയുടെ നിർമ്മാണം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ, അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ, വസ്തുക്കൾ, നിലം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളും

ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഫ്ലോർ നിലവിൽ തറ വ്യവസായത്തിൽ ചൂടേറിയ ഒന്നാണ്. അയഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, ദുർബലമായ ആഘാതം പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ പോരായ്മകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. ഇതിന് ഭൂഗർഭ ഗാരേജ്, ലോജിസ്റ്റിക് വെയർഹൗസ്, ഫാക്ടറി വർക്ക്ഷോപ്പ്, മറ്റ് സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് തറയുടെ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്. പലരും പുതിയ ഫ്ലോർ അലങ്കരിക്കുമ്പോൾ പകരം ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഫ്ലോർ സ്ഥാപിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ എങ്ങനെ തുടങ്ങണമെന്ന് അവർക്കറിയില്ല. ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ചും നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ചും അവർക്ക് കാര്യമായ അറിവില്ല. അടുത്തതായി, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ചും നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ചും സംസാരിക്കാം.

1. ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഫ്ലോർ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ

ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ വാക്വം ക്ലീനർ, പുഷ് വാട്ടർ സ്‌ക്രാപ്പർ, ഹാൻഡ് മിൽ, എഡ്ജ് പോളിഷർ, റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്‌ക്, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക്, ക്ലീനിംഗ് പാഡും ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ചൂലും പൊടിയും തള്ളൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. വെള്ളമൊഴിക്കുന്ന പാത്രം അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ, വെള്ളമൊഴിക്കുന്ന പാത്രം അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ, ബാരലും ട്രോളിയും കലർത്തുക.

ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിലം വൃത്തിയാക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ബ്രഷ് ചെയ്യൽ, ഗ്രൗണ്ട് വൃത്തിയാക്കൽ, ഗ്രൗണ്ട് പൊടിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.

2. ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് തറയുടെ നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ

1. അടിസ്ഥാന പ്രതല ശുചീകരണം: അടിസ്ഥാന പ്രതലത്തിലെ പൊടി, പൊടി, മലിനീകരണം എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക. വിള്ളലുകളും കുഴികളും സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കണം.

2. ഗ്രൗണ്ടിൻ്റെ പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ: 50, 80, 100 മെഷ് ഡയമണ്ട് കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് നിലത്തെ പൊടി വൃത്തിയാക്കുക.

3. ആദ്യമായി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നത്: ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് 1: 5 എന്ന അനുപാതത്തിൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുക, തുടർന്ന് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ലായനി ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന പ്രതലത്തിൽ ബ്രഷ് ചെയ്യുക, നിലം 2 മണിക്കൂർ കുതിർത്ത് വയ്ക്കുക. അതിനുശേഷം 50, 150, 300, 500 മെഷ് റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്ത് നിലം ഉണക്കുക.

4. രണ്ടാമത്തെ ക്യൂറിംഗ്: നിലം ഉണങ്ങിയ ശേഷം, റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിനെ ബേസ് പ്രതലത്തിൽ തുല്യമായി ബ്രഷ് ചെയ്യുക, രണ്ട് മണിക്കൂർ കാത്തിരിക്കുക, 1000 മെഷ് ഹൈ ത്രോയിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിലം വേഗത്തിൽ പൊടിക്കുക, അടിത്തട്ടിലെ മൊത്തം പൊടിക്കുക. ഉപരിതലം, തുടർന്ന് നിലം വൃത്തിയാക്കുക.

5. ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രൗണ്ട്: 500 മെഷ് റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം വേഗത്തിലും തുല്യമായും പൊടിക്കുക.

6. ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രൗണ്ട്: 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ ൻ്റെ റെസിൻ ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഐ മാസ്ക് ഗ്രൗണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് നിലം കല്ല് പോലെ തെളിച്ചമുള്ളതായി കാണപ്പെടും.

7. നിലം വൃത്തിയാക്കുക: നിലം വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താം.

സിമൻ്റ് ഫ്ലോർ ഹാർഡനിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണം?

ഇക്കാലത്ത്, സിമൻ്റ് തറയുടെ ബലം പോരാ, പൊടി, മണൽ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധേയമാണ്, നിരവധി ഫാക്ടറി വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, ഭൂഗർഭ ഗാരേജുകൾ, ലോജിസ്റ്റിക്സ് വെയർഹൗസുകൾ എന്നിവ ഇത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടു, അതിനാൽ പരിഹാരങ്ങൾ തേടാൻ തുടങ്ങി. നിലവിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിഹാരമാർഗ്ഗം സിമൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിലം കഠിനമാക്കുകയും തറയുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ, പലരും സ്വന്തമായി നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ വാങ്ങാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, എന്നാൽ നിർമ്മാണത്തിനാവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് അവർക്ക് കൂടുതൽ അറിയില്ല. സിമൻ്റ് ഫ്ലോർ ഹാർഡനിംഗ് നിർമ്മാണത്തിനും സിമൻ്റ് ഫ്ലോർ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണമെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന എഡിറ്റർ നിങ്ങളോട് പറയും.

1. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ. തറ നിർമ്മാണം മിനുക്കുന്നതിന്, 6-ഹെഡ്, 12 ഹെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

2. ഇൻഡസ്ട്രിയൽ വാക്വം ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് വൈപ്പർ. ഓരോ പൊടിക്കുമ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്ന പൊടിയും മലിനജലവും വൃത്തിയാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറും കോർണർ ഗ്രൈൻഡറും. ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില സ്ഥലങ്ങൾ ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറും കോർണർ ഗ്രൈൻഡറും ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യാം.

4. റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്. പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനുമാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. രണ്ടും ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

5. ബൈജി പാഡും ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും. ഇത് പ്രധാനമായും സോളിഡ് ഫ്ലോർ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും.

6. ചൂലും പൊടിയും തള്ളുക. ഗ്രൗണ്ട് ഫൗണ്ടേഷൻ വൃത്തിയാക്കാൻ ചൂൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് മെറ്റീരിയലും ബ്രൈറ്റനറും തുല്യമായി സ്മിയർ ചെയ്യാൻ ഡസ്റ്റ് പുഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7, സ്പ്രിംഗ്ളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ. പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഫ്ലോർ ബ്രൈറ്റ്നർ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ രണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

8. നിർമ്മാണ അടയാളങ്ങൾ. നിർമ്മാണ സൈറ്റിൻ്റെ സംരക്ഷണത്തിനായി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ പ്രവേശിക്കരുതെന്ന് മറ്റുള്ളവരെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിന്, അങ്ങനെ തറയുടെ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.

9. ബാച്ചിംഗ് ബക്കറ്റുകളും ഹാൻഡ് ട്രെയിലറുകളും. വലിയ നിർമ്മാണ മേഖലയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു ട്രോളി കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പെയിൻ്റ് ബക്കറ്റ് ട്രോളിയിൽ സ്ഥാപിക്കാം, ഇത് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും.

സിമൻ്റ് ഫ്ലോർ ഹാർഡനിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണം?

ഇക്കാലത്ത്, സിമൻ്റ് തറയുടെ ബലം പോരാ, പൊടി, മണൽ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധേയമാണ്, നിരവധി ഫാക്ടറി വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, ഭൂഗർഭ ഗാരേജുകൾ, ലോജിസ്റ്റിക്സ് വെയർഹൗസുകൾ എന്നിവ ഇത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടു, അതിനാൽ പരിഹാരങ്ങൾ തേടാൻ തുടങ്ങി. നിലവിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിഹാരമാർഗ്ഗം സിമൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിലം കഠിനമാക്കുകയും തറയുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ, പലരും സ്വന്തമായി നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ വാങ്ങാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, എന്നാൽ നിർമ്മാണത്തിനാവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് അവർക്ക് കൂടുതൽ അറിയില്ല. സിമൻ്റ് ഫ്ലോർ ഹാർഡനിംഗ് നിർമ്മാണത്തിനും സിമൻ്റ് ഫ്ലോർ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണമെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന എഡിറ്റർ നിങ്ങളോട് പറയും.

1. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ. തറ നിർമ്മാണം മിനുക്കുന്നതിന്, 6-ഹെഡ്, 12 ഹെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

2. ഇൻഡസ്ട്രിയൽ വാക്വം ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് വൈപ്പർ. ഓരോ പൊടിക്കുമ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്ന പൊടിയും മലിനജലവും വൃത്തിയാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറും കോർണർ ഗ്രൈൻഡറും. ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില സ്ഥലങ്ങൾ ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറും കോർണർ ഗ്രൈൻഡറും ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യാം.

4. റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്. പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനുമാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. രണ്ടും ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

5. ബൈജി പാഡും ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും. ഇത് പ്രധാനമായും സോളിഡ് ഫ്ലോർ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും.

6. ചൂലും പൊടിയും തള്ളുക. ഗ്രൗണ്ട് ഫൗണ്ടേഷൻ വൃത്തിയാക്കാൻ ചൂൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് മെറ്റീരിയലും ബ്രൈറ്റനറും തുല്യമായി സ്മിയർ ചെയ്യാൻ ഡസ്റ്റ് പുഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7. സ്പ്രിംഗളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ. പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഫ്ലോർ ബ്രൈറ്റ്നർ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ രണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

8. നിർമ്മാണ അടയാളങ്ങൾ. നിർമ്മാണ സൈറ്റിൻ്റെ സംരക്ഷണത്തിനായി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ പ്രവേശിക്കരുതെന്ന് മറ്റുള്ളവരെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിന്, അങ്ങനെ തറയുടെ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.

9. ബാച്ചിംഗ് ബക്കറ്റുകളും ഹാൻഡ് ട്രെയിലറുകളും. വലിയ നിർമ്മാണ മേഖലയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു ട്രോളി കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പെയിൻ്റ് ബക്കറ്റ് ട്രോളിയിൽ സ്ഥാപിക്കാം, ഇത് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും.

സിമൻ്റ് തറയിലെ പ്രായമാകൽ, ചാരം, മണൽ എന്നിവ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?

ഫാക്ടറികളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് മെഷിനറി ഫാക്ടറികളിൽ, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ഓടുമ്പോൾ, ഭൂമി പലപ്പോഴും ഘർഷണത്തിനോ ബാഹ്യശക്തികളുടെ ആഘാതത്തിനോ വിധേയമാകുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ രാസവസ്തുക്കളുടെയും എണ്ണയുടെയും മണ്ണൊലിപ്പിന് വിധേയമാണ്. കൂടാതെ, സിമൻ്റ് ഗ്രൗണ്ടിൻ്റെ സേവനജീവിതം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. വാർദ്ധക്യത്തിൻ്റെയും കാലാവസ്ഥയുടെയും സ്വാധീനത്തിൽ, ചാരവും മണലും, കളങ്കം, പൊള്ളൽ, വിള്ളലുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ സിമൻറ് നിലത്ത് പെട്ടെന്ന് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, യഥാസമയം പൊടിക്കുന്നതിനും സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും ക്യൂറിംഗ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഫ്ലോർ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ഒരു പൊടി രഹിത ഗ്രൗണ്ട് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് മണ്ണിലെ പൊടിയുടെയും മണലിൻ്റെയും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനും പൊടി രഹിതവും ആരോഗ്യകരവുമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ഫ്ലോർ മെറ്റീരിയൽ, ഇത് കോൺക്രീറ്റിലെ സിമൻ്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വികാസവും ചുരുങ്ങലും കൂടാതെ സ്ഥിരതയുള്ള രാസ ഉൽപ്പന്നം (സിഎസ്എച്ച്) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മുഴുവൻ തറയും കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതും ഉറപ്പുള്ളതുമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന തെളിച്ചവും ഉള്ള കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ ലഭിക്കുന്നതിന് ഇതിന് ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കാനും മിനുക്കാനും കഴിയും, നിലത്തെ പൊടിയുടെയും മണലിൻ്റെയും പ്രശ്നം റൂട്ടിൽ നിന്ന് പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. ഗ്രൗണ്ട് കൂടുതൽ വസ്ത്രധാരണവും കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധവും മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമാണ്.

സോളിഡിഫിക്കേഷൻ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റ് ഗ്രൗണ്ട് സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. അടിസ്ഥാന ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ്: നിലത്തെ മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, നിലത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക, വിപുലീകരണ സ്ക്രൂവും മറ്റ് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളും നീക്കം ചെയ്യുക.

2. പരുക്കൻ പൊടിക്കലും ലെവലിംഗും

കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം ഏകതാനവും മിനുസമാർന്നതുമാകുന്നതുവരെ നിലം പൊടിച്ച് ഉണക്കാൻ മെറ്റൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റുള്ള ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക, നിലത്തെ പൊടി വൃത്തിയാക്കുക.

3. കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം

ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് തറ വൃത്തിയാക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പൊടി പുഷർ ഉപയോഗിച്ച് തറ വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് തളിക്കുക.

4. നന്നായി അരക്കൽ

കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതായി സ്ഥിരീകരിച്ചതിന് ശേഷം, ഗ്രൗണ്ട് കൂടുതൽ പൊടിക്കുന്നതിനും പരുക്കൻ പോളിഷിംഗിനും ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറും റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ഫൈൻ എറിയൽ

വൃത്തിയുള്ള ഉണങ്ങിയ പൊടി ഉപയോഗിച്ച് തറ വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കുക, കൂടാതെ സംരക്ഷിത ഏജൻ്റ് ബ്രഷ് ചെയ്തതിന് ശേഷം പോളിഷിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ തെളിച്ചം കൂടുതലായിരിക്കും.

ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിന് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണം?

ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് മെറ്റീരിയലാണെന്നും കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധം, സൗന്ദര്യം, പൊടി തടയൽ, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുള്ള ക്ലീനിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഒരു പരമ്പര തന്നെയാണെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം. ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ വിവിധ നിലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഈ ലേഖനം നിങ്ങൾക്ക് സഹായകരമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സോളിഡ് ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിനായി തയ്യാറാക്കേണ്ട ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പരിചയപ്പെടുത്തും.

1. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ. ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, ചെറിയ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ 6 ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡുകളും ഹെവി ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ 12 ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡുകളും ഉണ്ട്.

2. ഇൻഡസ്ട്രിയൽ വാക്വം ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് വൈപ്പർ. ഓരോ തവണയും മിനുക്കിയ ശേഷം, ഞങ്ങൾ നിലത്തെ മലിനജലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നമുക്ക് ഒരു പുഷ് ചൂലോ വാക്വം ക്ലീനറോ ഉപയോഗിക്കാം.

3. ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ ഗ്രൈൻഡർ. പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത മൂലയും മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളും ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്. റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് പ്രധാനമായും പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസമമായ നിലത്ത് നിലം പൊടിക്കാനാണ്.

5. ബൈജി പാഡും ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും. ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, ബൈജി പാഡും ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് ഏജൻ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം മികച്ചതായിരിക്കും.

6. ചൂലും പൊടിയും തള്ളുക. ഗ്രൗണ്ട് ഫൗണ്ടേഷൻ വൃത്തിയാക്കാൻ ചൂൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് മെറ്റീരിയലും ബ്രൈറ്റനറും തുല്യമായി തള്ളാൻ ഡസ്റ്റ് പുഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7, സ്പ്രിംഗ്ളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ. ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഫ്ലോർ ബ്രൈറ്റ്നർ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ഈ ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്.

8. നിർമ്മാണ അടയാളങ്ങൾ. നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണ മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കരുതെന്ന് മറ്റുള്ളവരെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

9. ബാച്ചിംഗ് ബക്കറ്റുകളും ഹാൻഡ് ട്രെയിലറുകളും. വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, വലിയ ബക്കറ്റ് ഹാൻഡ് ട്രെയിലറിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തളിക്കുന്നതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്.

ഒരു ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം?

തറ നിർമ്മാണം ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും. ഒരു നല്ല തറ ഉണ്ടാക്കാൻ, സാങ്കേതികവിദ്യ, സിദ്ധാന്തം, അനുഭവം എന്നിവ വളരെ പ്രധാനമാണ്. യന്ത്രത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും വളരെ പ്രധാനമാണ്. നല്ല തറ ഉണ്ടാക്കാൻ നല്ല യന്ത്രം അനിവാര്യമാണ്.

ഒരു ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം?

1. ജോലി കാര്യക്ഷമത

നിർമ്മാണച്ചെലവും ലാഭവും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രധാന യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ ഒരു പ്രധാന സൂചികയാണ് പ്രവർത്തനക്ഷമത.

2. നിയന്ത്രണക്ഷമത

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ, ഓപ്പറേറ്ററുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത ഉചിതമാണോ എന്നത് കൺട്രോളബിലിറ്റിയാണ്.

3. വിശ്വാസ്യത

വിശ്വാസ്യത എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്കും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

4. നിർമ്മാണ ഫലങ്ങൾ

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചതിനുശേഷം നിലം പരന്നതിലും തിളക്കത്തിലും വ്യക്തതയിലും ഫലപ്രദമാണോ എന്നതാണ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഫലം.

ഫ്ലോർ പെയിൻ്റിൻ്റെ സേവന ജീവിതം എങ്ങനെ ദൈർഘ്യമേറിയതാക്കാം

ഫ്ലോർ പെയിൻ്റിൻ്റെ സേവനജീവിതം എങ്ങനെ നീട്ടാം: ആദ്യം, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് സാധാരണ ഉപയോഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, സാമ്പത്തിക സാധാരണ എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ മോർട്ടാർ ഉണ്ട്. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റിൻ്റെ കനം 0.5mm-3.0mm ആണ്, ഇത് മൂന്നോ അഞ്ചോ വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കാം. കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് സേവന ജീവിതവും വർദ്ധിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത കാരണം, ചില ഫാക്ടറികളിൽ പലപ്പോഴും 5 മുതൽ 10 ടൺ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗിലേക്ക് ക്വാർട്സ് മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് അഗ്രഗേറ്റ് ചേർക്കുന്നത് അതിൻ്റെ കംപ്രഷനും ആഘാത പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം ഫലപ്രദമായി മനസ്സിലാക്കാനും കഴിയും. മൂന്നാമതായി, മെഷിനറി പ്ലാൻ്റുകളിലെ എണ്ണ മലിനീകരണം, കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകളിലെ ലായകങ്ങൾ, എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ആൻ്റി-കോറഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ആൻ്റികോറോസിവ്, താപനില പ്രതിരോധം, താഴ്ന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയാണ്. ആൻ്റികോറോഷൻ ആവശ്യകതകൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൂടുതൽ സൗഹൃദമാകുമ്പോൾ, എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കണം. പരിഷ്കരിച്ച വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ ഫ്ലോർ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും സൂചകങ്ങളും നേടുന്നതിന് ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകതയ്‌ക്ക് അനുസൃതമായി വ്യത്യസ്‌ത ക്യൂറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ നല്ല എപ്പോക്‌സി റെസിൻ. നാലാമതായി, ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ, വീൽബറോകൾ, ഇലാസ്റ്റിക് റബ്ബർ വീലുകൾ, മറ്റ് ഉപയോക്താക്കളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗ രീതികൾ എന്നിവയുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം, കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ നിലത്ത് ചുരണ്ടരുത്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുക. ഫ്ലോർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ, നല്ല ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇത് സേവന ജീവിതത്തെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഫോർമുല സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനും കഴിയും, ഫോർമുലയ്ക്ക് സവിശേഷമായ അഭിപ്രായമുണ്ട്.

ഉറപ്പിച്ച തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് എന്ത് തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്തണം?

കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഫ്ലോർ വികസിപ്പിച്ചതോടെ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആളുകൾ വ്യവസായത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധം, സൗന്ദര്യം, പൊടി തടയൽ, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളോടെ, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഫ്ലോർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. അപ്പോൾ തറ നിർമ്മാണം ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് എന്ത് തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്തണം? ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ഓരോന്നായി പരിചയപ്പെടുത്തും.

1. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ. Maxkpa m-760 കാര്യക്ഷമവും മോടിയുള്ളതുമാണ്. തറ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സഹായിയാണ്.

2. ഇൻഡസ്ട്രിയൽ വാക്വം ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് വൈപ്പർ. ഓരോ തവണയും മിനുക്കിയ ശേഷം, ഞങ്ങൾ നിലത്തെ മലിനജലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നമുക്ക് ഒരു പുഷ് ചൂലോ വാക്വം ക്ലീനറോ ഉപയോഗിക്കാം.

3. ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ ഗ്രൈൻഡർ. പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത മൂലയും മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളും ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്. റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് പ്രധാനമായും പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസമമായ നിലത്ത് നിലം പൊടിക്കാനാണ്.

5. ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, ബൈജി പാഡും ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് ഏജൻ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം മികച്ചതായിരിക്കും.

6. ചൂലും പൊടിയും തള്ളുക. ഗ്രൗണ്ട് ഫൗണ്ടേഷൻ വൃത്തിയാക്കാൻ ചൂൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് മെറ്റീരിയലും ബ്രൈറ്റനറും തുല്യമായി തള്ളാൻ ഡസ്റ്റ് പുഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7. സ്പ്രിംഗളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയർ. സോളിഡൈഫൈഡ് ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗ്, ഡൈയിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഫ്ലോർ ബ്രൈറ്റനറും ഡൈയും സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ഈ ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്.

8. നിർമ്മാണ അടയാളങ്ങൾ. നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണ മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കരുതെന്ന് മറ്റുള്ളവരെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിന്നെ, ഉറപ്പിച്ച തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് എന്തൊക്കെ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്തണം എന്ന് പരിചയപ്പെടുത്തും. ഇത് നിങ്ങൾക്ക് സഹായകരമാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗും ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഫ്ലോറും വളരെ ജനപ്രിയമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ദൃഢമായ തറ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്. ദൃഢമായ തറയ്ക്ക് ആളുകളുടെ ഹൃദയത്തിൽ ആഴത്തിൽ വേരൂന്നിയതും ആളുകളുടെ ജീവിതത്തിൻ്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകമായി മാറുന്നതും എന്തുകൊണ്ട്? ഇന്ന്, ജനങ്ങളെ ആകർഷിക്കാൻ തറ ഉറപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം?

ഒന്നാമതായി, ജനങ്ങളെ ആകർഷിക്കാൻ കഴിയുന്നത് അതിൻ്റെ കഠിനവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനമാണ്. ഹാർഡനർ നിലത്തെ വസ്തുക്കളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഭൂമിയിലെ ഘടനാപരമായ വിടവ് തടയുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇത് സംരക്ഷിത പാളി പോലെയുള്ള ദീർഘകാല മാർബിൾ രൂപപ്പെടുകയും കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഒപ്പം ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം 6-8 ഡിഗ്രി മൊഹ്‌സിൽ എത്താം.

രണ്ടാമത്തേത് അതിൻ്റെ സമഗ്രമായ പൊടി-പ്രൂഫ് ഫംഗ്ഷനാണ്. സോളിഡിഫൈഡ് ഫ്ലോർ പൊടിയെ പൂർണ്ണമായും തടയാൻ കഴിയും, കാരണം അത് മണ്ണിലെ ഉപ്പുമായി കൂടിച്ചേർന്ന് നിലത്തിൻ്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി മാറുന്നു. ഇതിന് ശോഭയുള്ള ആൻ്റി-സ്‌കിഡ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഉണ്ട്, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിന് നിലത്തിന് പുറത്ത്, നല്ല ഗ്രൗണ്ട് ആകർഷകമായ തിളക്കമുള്ള ആൻ്റി-സ്‌കിഡ് ഇഫക്റ്റ് ദൃശ്യമാകും, കൂടാതെ സമയ കാലതാമസത്തിന് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ പ്രകാശം മികച്ചതാണ്.

അവസാനമായി, അതിൻ്റെ പച്ച പ്രവർത്തനം. ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ്, നിറമില്ലാത്ത, രുചിയില്ലാത്ത, ജൈവ ലായകമില്ലാത്ത, ഇന്നത്തെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ആരോഗ്യം, സുരക്ഷാ ആശയം എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി, പഴയതും ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതുമായ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല പ്രശ്നങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കാരണം നിർമ്മാണം ലളിതവും വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതുമാണ്. ഒരേ സമയം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, നിർമ്മാണം, വേഗത്തിൽ ഉപയോഗപ്പെടുത്താം.

ചുരുക്കത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഫ്ലോർ സുരക്ഷിതവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും, മനോഹരവും പ്രായോഗികവും, ഗ്രൗണ്ടിൻ്റെ ദീർഘകാല ഉപയോഗവുമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് മിക്ക ഉടമകളും ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്. ഭൂമിയെ സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് എല്ലാവരുടെയും ഉത്തരവാദിത്തമാണ്. ഗ്രീൻ സോളിഫൈഡ് ഫ്ലോർ ഉള്ളത് മൂല്യവത്താണ്! വേഗത്തിലാക്കുക!!

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ വീണ്ടും ഫ്ലോർ പ്രോജക്റ്റ് ചെയ്യേണ്ടത്?

തറയെക്കുറിച്ച് അറിയാത്ത ചിലർ പലപ്പോഴും ചോദിക്കാറുണ്ട്, തറ നിർമ്മാണത്തിന് എന്തിന് പണം ചെലവഴിക്കണമെന്ന്. ഞങ്ങൾ ഫാക്ടറി കെട്ടിടം പണിയുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ഇതിനകം കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിച്ചിരുന്നു, പിന്നെ എന്തിനാണ് അതിൽ സീലിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് തറ ഉണ്ടാക്കേണ്ടത്. വാസ്തവത്തിൽ, തറ നിലം സംരക്ഷിക്കുന്നതിലും കോൺക്രീറ്റിന് നൽകാൻ കഴിയാത്ത ചില പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നതിലും ഒരു നിശ്ചിത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ ടിയാൻജിൻ സുഖം നിങ്ങൾക്ക് കാരണത്തിൻ്റെ ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം നൽകും.

ഫ്ലോറിംഗിൻ്റെ പ്രാധാന്യം മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നമ്മൾ പലപ്പോഴും സംസാരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിനെക്കുറിച്ച് മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സിമൻ്റിട്ട വസ്തുക്കളും പ്രകൃതിദത്തമായ പാറകളും മണലും വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം കഠിനമാക്കുന്നതാണ് കോൺക്രീറ്റ്. പ്രത്യക്ഷമായ സാന്ദ്രത അനുസരിച്ച്, കോൺക്രീറ്റിനെ കനത്ത കോൺക്രീറ്റ്, സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ്, നേരിയ കോൺക്രീറ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ഈ മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം മൊത്തം വ്യത്യാസമാണ്. കോൺക്രീറ്റിന് നല്ല കാഠിന്യം ഉണ്ടെങ്കിലും, കോൺക്രീറ്റിന് തന്നെ ധാരാളം സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ അതിൽ വെള്ളവും ക്ഷാരവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധവും താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫാക്ടറികളിലും വെയർഹൗസുകളിലും ധാരാളം ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകളും ഹെവി വാഹനങ്ങളും നടക്കുന്നു, അതിനാൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തറ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഗ്രൗണ്ട് ശുദ്ധമായിരിക്കണമെങ്കിൽ, ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രകടനം, അനുയോജ്യമായ ഫ്ലോർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അത് കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പാർക്കിംഗ്, ഫാക്ടറി, വെയർഹൗസ്, മറ്റ് പരിസ്ഥിതി എന്നിവയ്ക്കായി, വ്യാവസായിക നിലയ്ക്ക് ദിവസേനയുള്ള ഗ്രൗണ്ട് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നത് വളരെ അത്യാവശ്യമാണ്.

തറ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗ്രൈൻഡറും ഹൈ ത്രോയിംഗ് മെഷീനും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അവസാനത്തെ നിരവധി പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ മിനുക്കലും മിനുക്കലും ആണ്. ഈ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, പോളിഷിംഗിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗിനായി ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഇപ്പോൾ പ്രശ്നം ഉയർന്നു, രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? ഇന്ന് Xiaokang നിങ്ങൾക്കായി രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത പ്രകടനം വിശകലനം ചെയ്യും.

പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് നിർമ്മാണത്തിനായി ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ പോളിഷിംഗിനായി ഫൈൻ ടൂത്ത് റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ വേഗത ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീനേക്കാൾ കുറവായതിനാൽ, ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറവായിരിക്കും, അതിനാൽ ജോലിച്ചെലവ് വളരെയധികം വർദ്ധിക്കും, അതേ സമയം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് നഷ്ടപ്പെടും. ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീനേക്കാൾ വലുതായിരിക്കും.

ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് താരതമ്യേന വലുതായതിനാൽ, പോളിഷിംഗ് പാഡിൻ്റെ അരികിൽ പാഡിൻ്റെ രേഖീയ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ്റെ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയെക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ മിനുക്കുപണി ഘട്ടത്തിൽ പൊടിക്കാനുള്ള അവസരം. അതേ സമയം, ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിഷിംഗ് പാഡിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം അതേ വിലയിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പാഡിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് പ്ലേറ്റ് പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഭാഗിക ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഗ്രൗണ്ട് റഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, പിന്നീടുള്ള ഷോർട്ട് പോളിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ മാത്രമേ ഇതിന് ഒരു പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയൂ, അതിനാൽ ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, പദ്ധതിയുടെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. , നിർമ്മാണത്തിനായി ഒരു മികച്ച ഉപകരണം യുക്തിസഹമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെയാണ് അതിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നത്?

ഹൈ സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ

1. ഗ്രൗണ്ടിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അന്വേഷിക്കുന്നതിനും മണൽ വാരൽ പ്രശ്നം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത പരിഗണിക്കുന്നതിനും, ഗ്രൗണ്ടിൻ്റെ അടിത്തറ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിലത്ത് ഹാർഡ്നർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പാളി ആദ്യം പ്രയോഗിക്കുന്നു;

2. തറ 12 ഹെഡ് ഹെവി ഗ്രൈൻഡറും സ്റ്റീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റും ഉപയോഗിച്ച് നവീകരിച്ചു, കൂടാതെ തറയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം സാധാരണ പരന്നതിലെത്താൻ പരന്നതാണ്;

3. ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുക, 50 മെഷ് - 300 മെഷ് റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി പ്രചരിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുക, നിലം മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി കാത്തിരിക്കുക;

4. നിലം ഉണങ്ങിയ ശേഷം, നിലം പൊടിക്കാൻ 500 മെഷ് റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, നിലം ചെളി കഴുകുക, ശേഷിക്കുന്ന ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ.

5. പോസ്റ്റ് പോളിഷിംഗ്

1. പോളിഷിംഗിനായി നമ്പർ 1 പോളിഷിംഗ് പാഡുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക.
2. തറ വൃത്തിയാക്കുക, തറ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ ഡസ്റ്റ് മോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക (വൃത്തിയാക്കാൻ വെള്ളം ചേർക്കേണ്ടതില്ല, പ്രധാനമായും പോളിഷിംഗ് പാഡിൻ്റെ ബാക്കിയുള്ള പൊടി).
3. മിനുക്കിയ ദ്രാവകം തറയിൽ വയ്ക്കുക, തറ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കുക (മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്).
4. മൂർച്ചയേറിയ വസ്തു ഉപയോഗിച്ച് നിലം ചൊറിയുക, ഒരു തുമ്പും അവശേഷിക്കുന്നില്ല. പോളിഷിംഗിനായി നമ്പർ 2 പാഡുള്ള പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക.
5. പോളിഷിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക. പ്രഭാവം 80 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ എത്താം.

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ_ ഡ്രൈവ് പ്ലാനറ്ററി ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീതി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് തലയുടെ റണ്ണിംഗ് മോഡ്, റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡിൻ്റെ യൂണിറ്റ് മർദ്ദം, ജലത്തിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രണം മുതലായവ. നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരന്നത, വ്യക്തത, തിളക്കം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയ: താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, മെഷീൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയ വലുതാണ്, നിർമ്മാണ ഗ്രൗണ്ടിൻ്റെ പരന്നത കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശ്രേണിയുടെ വർദ്ധനവാണ്, ഇത് ഗ്രൗണ്ട് ഉയര വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ ലെവലിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.

2. ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് ഓപ്പറേഷൻ മോഡ്: ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് ഓപ്പറേഷൻ മോഡ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടുതൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഉയർന്ന ഗ്രൗണ്ട് വ്യക്തത. ടു-വേ 12 ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ശക്തമാണ്.

3. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ വേഗത: പൊതുവെ, ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് ടേണുകളുടെ എണ്ണം കൂടുന്തോറും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടും. എന്നാൽ ഉയർന്ന വേഗത ഉരച്ചിലിനും ഗ്രൗണ്ടിനും ഇടയിലുള്ള അരക്കൽ ശക്തി കുറയ്ക്കും. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് മർദ്ദം താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത കുറയും, നിർമ്മാണ നിലവാരം കുറയും.

4. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ അരക്കൽ തലയുടെ യൂണിറ്റ് മർദ്ദം: ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ തല മർദ്ദം യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഭാരം. അരക്കൽ തലയുടെ മർദ്ദം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ആപേക്ഷിക കാര്യക്ഷമതയും ലെവലിംഗ് നിരക്കും വർദ്ധിക്കുന്നു. അരക്കൽ തലയുടെ മർദ്ദം വലുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡറിന് ഒരു ഏകീകൃത വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് നിർമ്മാണ പരന്നത കുറയ്ക്കും.

5. ജലത്തിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രണം: സാധാരണയായി, നിലത്ത് പൊടിക്കുന്നതിനെ വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും നിലത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷനും ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാനും തണുപ്പിക്കാനും വെള്ളം ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്രാനൈറ്റ് ഹാർഡ് ഗ്രൗണ്ടിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ മാറ്റുന്നതിനനുസരിച്ച് കൃത്യസമയത്ത് നിയന്ത്രിക്കണം. ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് താപനിലയും പൊടിക്കുന്ന തെളിച്ചത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ പ്രകടനത്തിലൂടെ, ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും പ്രകടനം മനസിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?

ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക: ചികിത്സിച്ച കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് പ്രൈമറിനെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, ഇത് മുഴുവൻ ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെയും സേവന ജീവിതത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണയും വെള്ളവും ഉള്ളപ്പോൾ, പൂശിയോടുകൂടിയ എണ്ണയുടെയും വെള്ളത്തിൻ്റെയും മോശം അനുയോജ്യത കാരണം തുടർച്ചയായ പൂശിയുണ്ടാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒരു പൂർണ്ണമായ പൂശൽ രൂപപ്പെട്ടാലും, പൂശിൻ്റെ അഡീഷൻ വളരെ കുറയും, ഇത് പൂശുന്നു അകാലത്തിൽ വീഴുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിപടലമുണ്ടാകുകയും അടിസ്ഥാന ഉപരിതല സംരക്ഷണമില്ലാതെ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വെളിച്ചം ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൽ പോക്ക്മാർക്കുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ കനത്തത് ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ വലിയ ഭാഗം പുറംതള്ളാനും തറയുടെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കാനും ഇടയാക്കും. പെയിൻ്റ്. അതിനാൽ, അതേ സമയം, മിനുസമാർന്നതും പരന്നതും മനോഹരവുമായ ഒരു പൂശിൻ്റെ സ്ഥാപനത്തിനായി തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മുഴുവൻ ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് പ്രോജക്റ്റിനും ഒരു നല്ല അടിത്തറ ഉണ്ടാക്കുക.

ഉചിതമായ ഉപരിതല പരുക്കൻത സൃഷ്ടിക്കുക: കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ പ്രധാനമായും ഫ്ലോർ പെയിൻ്റിലെ ധ്രുവ തന്മാത്രകളും അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള തന്മാത്രകളും തമ്മിലുള്ള പരസ്പര ആകർഷണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചതിനുശേഷം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാകും. പരുഷത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലും കോട്ടിംഗും അടിസ്ഥാന ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ആകർഷണവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പശയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല രൂപവും ഇത് നൽകുന്നു, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ടൂത്ത് ഇഫക്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബീജസങ്കലനത്തിന് വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്.