വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് ഒരു ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയായിരിക്കാം, പക്ഷേ ഇത് ശക്തമായ പഞ്ച് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണത്തെയും കൃത്യതയെയും കുറിച്ചുള്ള അവബോധം നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ജല ജെറ്റുകൾ വസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ്. മില്ലിംഗ്, ലേസർ, എ.ഡി.എം, പ്ലാസ്മ തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി പൂരകമാണ്. വാട്ടർ ജെറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ, ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളോ നീരാവിയോ രൂപം കൊള്ളുന്നില്ല, ചൂട്-ബാധിത മേഖല അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം രൂപപ്പെടുന്നില്ല. കല്ല്, ഗ്ലാസ്, ലോഹം എന്നിവയിൽ ജല ജെറ്റുകൾക്ക് അൾട്രാ നേർത്ത വിശദാംശങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും; ടൈറ്റാനിയത്തിൽ വേഗത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക; ഭക്ഷണം മുറിക്കുക; പാനീയങ്ങളാൽ രോഗകാരികളെ കൊല്ലും.
എല്ലാ വാട്ടർജെറ്റ് മെഷീനുകളിലും ഒരു പമ്പ് ഉണ്ട്, അത് കട്ടിംഗ് തലയിലേക്ക് എത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പമ്പ് ഉണ്ട്, അവിടെ അത് ഒരു സൂപ്പർസോണിക് ഒഴുക്കിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. രണ്ട് പ്രധാന പമ്പുകൾ ഉണ്ട്: നേരിട്ടുള്ള ഡ്രൈവ് അധിഷ്ഠിത പമ്പുകളും ബൂസ്റ്റർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പമ്പുകളും.
നേരിട്ടുള്ള ഡ്രൈവ് പമ്പിയുടെ പങ്ക് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ ക്ലീനർക്ക് സമാനമാണ്, മൂന്ന് സിലിണ്ടർ പമ്പ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് മൂന്ന് പ്ലംഗേഴ്സിനെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. സമാന ബൂസ്റ്റർ പമ്പകളേക്കാൾ 10% മുതൽ 25% വരെയാണ് പരമാവധി പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, എന്നാൽ ഇത് ഇപ്പോഴും 20,000 നും 50,000 പിഎസ്ഐയ്ക്കും ഇടയിൽ തുടരുന്നു.
തീവ്ര അധിഷ്ഠിത പമ്പുകൾ അൾട്രാ-ഉയർന്ന മർദ്ദം പമ്പുകളാണ് (അതായത് 30,000 പിഎസ്ഐയുടെ മുകളിലുള്ള പമ്പുകൾ). ഈ പമ്പുകളിൽ രണ്ട് ഫ്ലൂയിഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് വെള്ളത്തിനും മറ്റൊന്ന് ഹൈഡ്രോളിക്മാർക്കും. 1 മൈക്രോൺ വെടിയുണ്ടകളിലൂടെയും തുടർന്ന് ഒരു മൈക്രോൺ കിട്രിഡ്ജ് ഫിൽറ്ററിയിലൂടെയും തുടർന്ന് സാധാരണ ടാപ്പ് വെള്ളത്തിൽ മുലകുടിക്കുന്നതിന് 0.45 മൈക്രോൺ ഫിൽട്ടർ വഴിയും കടന്നുപോകുന്നു. ഈ വെള്ളം ബൂസ്റ്റർ പമ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ബൂസ്റ്റർ പമ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ബൂസ്റ്റർ പമ്പിന്റെ സമ്മർദ്ദം 90 പിഎസ്ഐയിലാണ്. ഇവിടെ, മർദ്ദം 60,000 PSI ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു. വെള്ളം ഒടുവിൽ പമ്പ് സെറ്റ് ചെയ്ത് പൈപ്പ്ലൈനിലൂടെ മുറിക്കുന്ന തലയിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, വെള്ളം ഞെട്ടിക്കുന്ന അബ്സോർബറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. പ്രവർത്തനപത്രത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്ന പയർവർഗ്ഗങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പയർവർഗ്ഗങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുമുള്ള സമ്മർദ്ദ പാലിലനങ്ങൾ അടിച്ചമർത്താൻ ഉപകരണത്തിന് കഴിയും.
ഹൈഡ്രോളിക് സർക്യൂട്ടിൽ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോഴ്സ് തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുത മോട്ടോർ ഓയിൽ ടാങ്കിൽ നിന്ന് എണ്ണ ചാടി അത് സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദമുള്ള എണ്ണ പലതവണ ഒഴുകുന്നു, മാനിഫോൾഡിന്റെ വാൽവ് ബിസ്കറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തും ഇമാശയമായി ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ചെയ്യുകയും ബൂസ്റ്ററിന്റെ സ്ട്രോക്ക് പ്രവർത്തനം നേടുകയും ചെയ്യും. പ്ലങ്കറിന്റെ ഉപരിതലം ബിസ്കറ്റിനേക്കാൾ ചെറുതായതിനാൽ, എണ്ണ മർദ്ദം "ജലസമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ബൂസ്റ്റർ പരസ്പര പമ്പാണ്, അതിനർത്ഥം ബൂസ്റ്ററിന്റെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം നൽകുന്നുവെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം, കുറഞ്ഞ മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം മറുവശത്ത് നിറയ്ക്കുന്നു. ടാങ്കിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ തണുപ്പിക്കാനും റക്രുലേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദവും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ളതുമായ വെള്ളം ഒരു ദിശയിലേക്ക് ഒഴുകുമെന്ന് ചെക്ക് വാൽവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സമപ്പർ, ബിസ്കറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള സിലിണ്ടറുകളും അവസാന ക്യാപ്പുകളും പ്രക്രിയയുടെ ശക്തികളെ നേരിടാനുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മികച്ച ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നതിനായി, ഇറ്റത്ത് പരാജയപ്പെടുന്നതിനായി മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ചോർച്ച പ്രവഹിക്കും, അവ ഓപ്പറേറ്റർ നിരീക്ഷിക്കാം.
ഒരു പ്രത്യേക ഉയർന്ന മർദ്ദ പൈപ്പ് വെള്ളം കട്ടിംഗ് തലയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് കട്ടിംഗ് തലയ്ക്കുള്ള സഞ്ചാര സ്വാതന്ത്ര്യം നൽകാനും പൈപ്പിന് കഴിയും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഈ പൈപ്പുകൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയലാണ്, മൂന്ന് സാധാരണ വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്. 1/4 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്യാൻ പര്യാപ്തമാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളത്തിന്റെ ദീർഘദൂര ഗതാഗതത്തിനായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഈ ട്യൂബ് വളയാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ, ഒരു റോളിലേക്ക്, 10 മുതൽ 20 അടി വരെ നീളം x, y, z ചലനം നേടാൻ കഴിയും. 3/8 ഇഞ്ച് പൈപ്പുകൾ 3/8 ഇഞ്ച് പൈപ്പുകൾ സാധാരണയായി പമ്പിൽ നിന്ന് ചലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിയിലേക്ക് വെള്ളം കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഇത് വളയാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഇത് സാധാരണയായി പൈപ്പ്ലൈൻ മോഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. 9/16 ഇഞ്ച് അളക്കുന്ന ഏറ്റവും വലിയ പൈപ്പ്, വളരെ ദൂരം ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് ഏറ്റവും നല്ലതാണ്. ഒരു വലിയ വ്യാപ്മാരെ സമ്മർദ്ദ നഷ്ടത്തെ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ വലുപ്പത്തിന്റെ പൈപ്പുകൾ വലിയ പമ്പുകളുമായി വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ജലത്തിന്റെ വലിയൊരു ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള വെള്ളവും സമ്മർദ്ദ നഷ്ടമുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ വലുപ്പത്തിന്റെ പൈപ്പുകൾ വളയാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഫിറ്റിംഗുകൾ കോണുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ശുദ്ധമായ വാട്ടർ ജെറ്റ് വെറ്റിംഗ് മെഷീൻ ആദ്യകാല ജുള്ള ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ്, അതിന്റെ ചരിത്രം 1970 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. വസ്തുക്കളുടെ സമ്പൂർണ്ണ ശ്വസനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവ മെറ്റീരിയലുകളിൽ കുറഞ്ഞ വെള്ളം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറുകൾ, ഡിസ്പോസിബിൾ ഡയപ്പർ എന്നിവ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിന് അവ അനുയോജ്യമാണ്. ദ്രാവകം വളരെ നേർത്ത 0.004 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ളതാണ്-0.010 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ളതും വളരെ ചെറിയ ഭ material തിക നഷ്ടമുള്ള അങ്ങേയറ്റം വിശദമായ ജ്യാമിതികൾ നൽകുന്നു. കട്ടിംഗ് ശക്തി വളരെ കുറവാണ്, ഫിക്സിംഗ് സാധാരണയായി ലളിതമാണ്. ഈ മെഷീനുകൾ 24 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ശുദ്ധമായ വാട്ടർജെറ്റ് മെഷീനായി ഒരു കട്ടിംഗ് ഹെഡ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലോ വേഗതയേറിയത് മൈക്രോസോപ്പിക് ശകലങ്ങളോ കീറുന്ന വസ്തുക്കളുടെകളോ ആണെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, സമ്മർദ്ദമല്ല. നോസലിന്റെ അവസാനം നിശ്ചയിച്ച ഒരു ചെറിയ ദ്വാരത്തിലൂടെ (സാധാരണയായി ഒരു നീലക്കല്ല്, റൂബി അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട്) എന്നിവയിലൂടെ ഈ ഉയർന്ന വേഗത കൈവരിക്കാൻ. സാധാരണ മുറിക്കൽ 0.004 ഇഞ്ച് വരെ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഭ്രമണപഥങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ (സ്പ്രേഡ് കോൺക്രീറ്റ് പോലുള്ളവ) 0.10 ഇഞ്ച് വരെ വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. 40,000 പിഎസ്ഐയിൽ, ഭ്രമണപഥത്തിലെ ഒഴുക്ക് ഏകദേശം മാക് 2 വേഗതയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്നു, 60,000 പിഎസ്ഐയിൽ, ഒഴുക്ക് മാക് 3 കവിയുന്നു.
വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗിൽ വ്യത്യസ്ത ആഭരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത വൈദഗ്ധ്യമുണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ പൊതു ഉദ്ദേശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയലാണ് സഫയർ. അവ ഏകദേശം 50 മുതൽ 100 മണിക്കൂർ വരെ കട്ടിംഗ് സമയം കഴിഞ്ഞില്ല, ഉരച്ചില വാട്ടർജെറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഈ സമയങ്ങൾ പകുതിയാക്കി. ശുദ്ധമായ വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗിന് മാണിക്യമല്ല, പക്ഷേ അവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ജലപ്രവാഹം ഉരച്ചിലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഉരച്ച മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മാണിക്യത്തിനുള്ള കട്ടിംഗ് സമയം ഏകദേശം 50 മുതൽ 100 മണിക്കൂർ വരെയാണ്. വജ്രങ്ങൾ നീലക്കല്ലുകളേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, മാണിക്യം, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് സമയം 800 മുതൽ 2,000 മണിക്കൂർ വരെയാണ്. ഇത് ഡയമണ്ട് പ്രത്യേകിച്ച് 24 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡയമണ്ട് ഭ്രമണപഥങ്ങളും അൾട്രാസോണിക്കലായി വൃത്തിയാക്കി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം.
ഉരച്ച വാട്ടർജെറ്റ് മെഷീനിൽ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ സംവിധാനം വെള്ളം ഒഴുകുന്നില്ല. നേരെമറിച്ച്, ഫ്ലോ മെറ്റീരിയലിനെ സമീപിക്കാൻ പുറകിലെ കണികകളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾ ശുദ്ധമായ വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളേക്കാൾ ശക്തരാകുന്നു, മാത്രമല്ല മെറ്റൽ, കല്ല്, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.
ശുദ്ധമായ വാട്ടർ ജെറ്റ് സ്ട്രീറ്റിനേക്കാൾ വലുതാണ്, 0.020 ഇഞ്ചും 0.050 ഇഞ്ചും. ചൂട് ബാധിത മേഖലകളോ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദമോ സൃഷ്ടിക്കാതെ അവർക്ക് 10 ഇഞ്ച് വരെ കട്ടിയുള്ള നിലകളും വസ്തുക്കളും മുറിക്കാൻ കഴിയും. അവരുടെ ശക്തി വർദ്ധിച്ചുവെങ്കിലും, ഉരച്ചിൽ അരുവിയുടെ കട്ടിംഗ് ശക്തി ഇപ്പോഴും ഒരു പൗണ്ടിൽ കുറവാണ്. മിക്കവാറും എല്ലാ ഉരച്ചിലും ജെറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല സിംഗിൾ ഹെഡ് ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന് മൾട്ടി-ഹെഡ് ഉപയോഗത്തിലേക്ക് മാറ്റാനാകും, ഉരച്ച വാട്ടർ ജെറ്റ് പോലും ശുദ്ധമായ വാട്ടർ ജെറ്റിനായി പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഉരച്ചിതാനീയവും പ്രത്യേകം തിരഞ്ഞെടുത്തതും വലുപ്പത്തിലുള്ളതുമായ മണൽ - സാധാരണയായി ഗാർനെറ്റ് ആണ്. വ്യത്യസ്ത ജോലികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗ്രിഡ് വലുപ്പങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. 120 മെഷ് എഷ് എഷ് എഷ്യുവിനൊപ്പം മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ലഭിക്കും, 80 മെഷ് പുറപ്പെടുവിച്ചവർ പൊതുനാഥപ്രാജ്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണെന്ന് തെളിഞ്ഞു. 50 മെഷ് ജനിതകൃത വേഗത വേഗത്തിലാണ്, പക്ഷേ ഉപരിതലം ചെറുതായി റൂഹർ ആണ്.
വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ മറ്റ് പല മെഷീനുകളേക്കാളും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണെങ്കിലും, ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ഈ ട്യൂബിന്റെ ത്വരണം സാധ്യതയുള്ള ഒരു റൈഫിൾ ബാരൽ പോലെയാണ്, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളും വ്യത്യസ്ത മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ജീവിതവും. ദീർഘകാല ശാശ്വത മിക്സിംഗ് ട്യൂബ് ഉരച്ചില ജെറ്റ് കട്ടിംഗിലെ ഒരു വിപ്ലവകരമായ നവീകരണമാണ്, പക്ഷേ ട്യൂബ് ഇപ്പോഴും ദുർബലമാണ് - കഷ്ടത ഹെഡ് ഒരു ഇച്ഛാശക്തി, അല്ലെങ്കിൽ ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കേടായ പൈപ്പുകൾ നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ചെലവ് താഴേക്ക് നിലനിർത്തുന്നതിന് പകരക്കാരനെ കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിക്സിംഗ് ട്യൂബിനൊപ്പം കൂട്ടിയിടിക്കുന്നത് തടയാൻ ആധുനിക യന്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു യാന്ത്രിക കൂട്ടിയിടി നിർണ്ണയ പ്രവർത്തനമുണ്ട്.
മിക്സിംഗ് ട്യൂബിനും ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള വേർതിരിക്കൽ ദൂരം സാധാരണയായി 0.010 ഇഞ്ച് വരെയാണ്, പക്ഷേ 0.080 ഇഞ്ച് വരെ വേർതിരിക്കൽ ഒരു വേർപിരിയൽ ഉണ്ടാകുമെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. അണ്ടർവാട്ടർ കട്ടിംഗിനും മറ്റ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾക്കും ഈ മഞ്ഞുരുടൽ കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ കഴിയും.
തുടക്കത്തിൽ, മിക്സിംഗ് ട്യൂബ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചത്, നാല് മുതൽ ആറ് വരെ കട്ടിംഗ് സമയങ്ങളിൽ മാത്രമേയുള്ളൂ. ഇന്നത്തെ കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള സംയോജിത പൈപ്പുകൾ 35 മുതൽ 60 മണിക്കൂർ വരെ കട്ടിംഗ് ജീവിതത്തിലെത്തും, ഇത് പരുക്കൻ കട്ടിംഗിന് അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കമ്പോസിറ്റ് സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ട്യൂബ് അതിന്റെ സേവന ജീവിതം 80 മുതൽ 90 വരെ കട്ടിംഗ് സമയമായി വിപുലീകരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കമ്പോസിറ്റ് സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ട്യൂബിന് 100 മുതൽ 150 മണിക്കൂർ വരെ ജീവൻ ഉണ്ട്, കൃത്യതയ്ക്കും ദൈനംദിന ജോലിക്കും അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഏറ്റവും പ്രവചനാതീതമായ കേന്ദ്രീകൃതമായ വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചലനത്തിന് പുറമേ, വാട്ടർജെറ്റ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്ന് വെള്ളം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും സിസ്റ്റത്തെയും സുരക്ഷിതമാക്കുന്ന രീതിയും ഉൾപ്പെടുത്തണം.
നിശ്ചലവും മൃദുവായ മെഷീനുകളാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ വാട്ടർജെറ്റുകളാണ്. സംയോജിത വസ്തുക്കളായി ട്രിം ചെയ്യുന്നതിന് സ്റ്റേഷണറി വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ സാധാരണയായി എയ്റോസ്പെയ്സിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർ മെറ്റീരിയലിനെ ഒരു ബാൻഡ് സോ പോലെ ക്രീക്കിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ക്യാച്ചർ ക്രീക്ക്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സ്റ്റേഷണറി വാട്ടർജെറ്റുകൾ ശുദ്ധമായ വാട്ടർജെറ്റുകളാണ്, പക്ഷേ എല്ലാം അല്ല. സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ സ്റ്റേഷണറി മെഷീന്റെ വേരിയന്റാണ്, അതിൽ പ്രശസ്തി യന്ത്രത്തിലൂടെ നൽകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വാട്ടർ ജെറ്റ് ഉൽപ്പന്നം ഒരു പ്രത്യേക വീതിയിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു. ഒരു അക്ഷത്തിൽ നീങ്ങുന്ന ഒരു യന്ത്രമാണ് ക്രോസ്കുട്ടിംഗ് മെഷീൻ. വെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഗ്രിഡ് പോലുള്ള പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവർ പലപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കാറുണ്ട്. സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉൽപ്പന്നത്തെ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട വീതിയായി മുറിക്കുന്നു, അതേസമയം ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ക്രോസ്-ക്രോസ്-ക്രോസ്-കട്ട്.
ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരച്ചില വാട്ടർജെറ്റ് സ്വമേധയാ ഉപയോഗിക്കരുത്. കട്ട് ഒബ്ജക്റ്റ് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ടവും സ്ഥിരവുമായ വേഗതയിൽ നീക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് വളരെ അപകടകരമാണ്. നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി മെഷീനുകൾ ഉദ്ധരിക്കില്ല.
ജ്വലിക്കുന്ന വെട്ടിക്കുറവ് യന്ത്രം എന്നും വിളിക്കുന്ന xy പട്ടിക ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട്-ഡൈമൻഷണൽ വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ്. ശുദ്ധമായ വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ ഗാസ്കറ്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, നുര എന്നിവ മുറിച്ചു, ഉരച്ചിലുകൾ മോഡലുകൾ ലോഹങ്ങൾ, കമ്പോസിറ്റുകൾ, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, കല്ല്, സെറാമിക്സ് എന്നിവ മുറിച്ചു. വർക്ക്ബെഞ്ച് 2 × 4 അടി അല്ലെങ്കിൽ 30 × 100 അടി വരെ ചെറുതായിരിക്കും. സാധാരണയായി, ഈ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ നിയന്ത്രണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് സിഎൻസി അല്ലെങ്കിൽ പിസി ആണ്. സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, സാധാരണയായി അടച്ച ലൂപ്പ് ഫീഡ്ബാക്കിനൊപ്പം, സ്ഥാനത്തിന്റെയും വേഗതയുടെയും സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുക. ബേസിക് യൂണിറ്റിലും, ഹ്യൂസിംഗുകളും ബോൾ സ്ക്രൂ ഡ്രൈവുകളും വഹിക്കുന്നു, ബ്രിഡ്ജ് യൂണിറ്റിലും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ശേഖരണ ടാങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ പിന്തുണ ഉൾപ്പെടുന്നു.
Xy വർക്ക്ബെഞ്ചുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് സ്റ്റൈലുകളിൽ വരുന്നു: മിഡ്-റെയിൽ വർക്ക്ബെഞ്ചിൽ രണ്ട് അടിസ്ഥാന ഗൈഡ് റെയിലുകളും പാലവും ഉൾപ്പെടുന്നു, കാന്റൈലിയർ വർക്ക്ബെഞ്ച് ഒരു അടിത്തറയും കർശനമായ പാലവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് മെഷീൻ തരങ്ങളും തല ഉയരം ക്രമീകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ z- ആക്സിസ് ക്രമീകരണം ഒരു മാനുവൽ ക്രാങ്ക്, ഒരു ഇലക്ട്രിക് സ്ക്രൂ, അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന സെർവോ സ്ക്രൂ എന്നിവയുടെ രൂപം എടുക്കാം.
പന്ത്രണ്ടാം വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ സംപ് സാധാരണയായി വെള്ളം നിറച്ച വാട്ടർ ടാങ്ക് ആണ്, അത് വർക്ക്പീസിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്രില്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പതുക്കെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കെണി യാന്ത്രികമായി വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, മാലിന്യങ്ങൾ കണ്ടെയ്നറിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അത് മാനുവൽ ആകാം, ഓപ്പറേറ്റർ പതിവായി കാൻ തവിട്ടു.
പരന്ന പ്രതലങ്ങളില്ലാത്ത ഇനങ്ങളുടെ അനുപാതം ആധുനിക വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗിന് അഞ്ച്-അക്ഷം (അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ) കഴിവുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഭാഗ്യവശാൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ കട്ടർ ഹെഡ്, കുറഞ്ഞ റെക്കോഴ്സ് സേന എന്നിവ ഉയർന്ന ലോഡ് മില്ലിംഗിന് ഉണ്ടായിരിക്കാത്ത സ്വാതന്ത്ര്യമുള്ള ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ നൽകുന്നു. അഞ്ച് ആക്സിസ് വാട്ടർജെറ്റ് വെട്ടിംഗ് തുടക്കത്തിൽ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ചു, പക്ഷേ ഉപയോക്താക്കൾ ടെംപ്ലേറ്റ് ചെലവിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന അഞ്ച്-അക്ഷത്തിലേക്ക് മാറി.
എന്നിരുന്നാലും, സമർപ്പിത സോഫ്റ്റ്വെയർ പോലും, 3 ഡി കട്ടിംഗ് 2 ഡി കട്ടിംഗിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ബോയിംഗ് 777 ന്റെ സംയോജിത വാൽ ഭാഗം അങ്ങേയറ്റം ഉദാഹരണമാണ്. ആദ്യം, ഓപ്പറേറ്റർ പ്രോഗ്രാമും പ്രോഗ്രാമുകളും ഫ്ലെക്സിബിൾ "പിഗോസ്റ്റിക്ക്" സ്റ്റാഫ് ചെയ്യുന്നു. ഓവർഹെഡ് ക്രെയിൻ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ ട്രാൻസ്പോർട്ടുചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല സ്പ്രിംഗ് ബാർ ഉചിതമായ ഉയരത്തിലേക്ക് ഇറങ്ങുകയും ഭാഗങ്ങൾ പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക മുറിക്കാത്ത z അക്ഷം ബഹിരാകാശത്ത് ഭാഗം കൃത്യമായി സ്ഥാനം വയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു കോൺടാക്റ്റ് പ്രോബ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം ശരിയായ പാർട് ഉയരവും ദിശയും നേടുന്നതിനുള്ള സാമ്പിൾ പോയിന്റുകൾ. അതിനുശേഷം, പ്രോഗ്രാം ഭാഗത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് റീഡയറക്ട് ചെയ്തു; കട്ടിംഗ് തലയുടെ z- അക്ഷത്തിന് ഇടം നൽകാനാണ് അന്വേഷണം പിൻവാങ്ങുന്നത്; വെട്ടിംഗ് ഹെഡ് മുറിവ് മുറിക്കാൻ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്രോഗ്രാം എല്ലാ അഞ്ച് അക്ഷങ്ങളെയും നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൃത്യമായ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.
സംയോജിത വസ്തുക്കളോ 0.05 ഇഞ്ചുകളോ കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 0.05 ഇഞ്ചലുകളേക്കാൾ വലുത് മുറിക്കാൻ unders ആവശ്യമാണ്, അതിനർത്ഥം വെട്ടിക്കുറച്ചു അഞ്ച് ആക്സിസ് വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് നേടാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗ്ഗമാണ് പ്രത്യേക പോയിന്റ് ക്യാപ്ചർ. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ 6 ഇഞ്ചിന് താഴെ 50 കുതിരശക്തി ജെറ്റ് വിമാനം നിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ടെസ്റ്റുകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. സി ആകൃതിയിലുള്ള ഫ്രെയിം ക്യാച്ചറിനെ ഇസഡ് ആക്സിസ് കൈത്തണ്ടയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. പോയിന്റ് ക്യാച്ചറും ഈ പാർട്ടിഷൻ നിർത്തി, മണിക്കൂറിൽ 0.5 മുതൽ 1 പൗണ്ട് വരെ ഒരു സ്റ്റീൽ പന്തുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സമ്പ്രദായത്തിൽ, ഗണിത energy ർജ്ജം ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിലൂടെ ജെറ്റ് നിർത്തി: ജെറ്റ് കെണിയിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, അത് അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഉരുക്ക് പന്ത് കണ്ടുമുട്ടുന്നു, അത് ഉരുക്ക് പന്ത് ജെറ്റിന്റെ energy ർജ്ജം കഴിക്കുന്നു. തിരശ്ചീനമായും (ചില കേസുകളിലും) തലകീഴായിരിക്കുമ്പോൾ പോലും സ്പോട്ട് ക്യാച്ചറിന് പ്രവർത്തിക്കാം.
അഞ്ച് ആക്സിസ് ഭാഗങ്ങളൊന്നും ഒരുപോലെ സങ്കീർണ്ണമല്ല. ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, പാർട്ട് സ്ഥാനം പ്രോഗ്രാം ക്രമീകരണവും സ്ഥിരീകരണവും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകും. പല കടകളും ലളിതമായ 2 ഡി കട്ടിംഗിനും എല്ലാ ദിവസവും സങ്കീർണ്ണമായ 3 ഡി വെട്ടിക്കുറച്ചതിന് 3D മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പാർട്ട് കൃത്യതയും മെഷീൻ ചലന കൃത്യതയും തമ്മിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ഒരു മെഷീൻ പോലും, തികഞ്ഞ കൃത്യത, ഡൈനാമിക് മോഷൻ, സ്പീഡ് നിയന്ത്രണം, മികച്ച ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം "തികഞ്ഞ" ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല. ഫിനിഷ്ഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ കൃത്യത പ്രക്രിയ പിശക്, മെഷീൻ പിശക് (xy പ്രകടനം), വർക്ക്പീസ് സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് (ഘട്ടം, പരന്നതും താപനിലയും).
1 ഇഞ്ചിൽ താഴെയുള്ള കനം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, വാട്ടർ ജെറ്റിന്റെ കൃത്യത സാധാരണയായി ± 0.003 മുതൽ 0.015 ഇഞ്ച് വരെയാണ് (0.07 മുതൽ 0.4 മി. വരെ). 1 ഇഞ്ച് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യത, 0.005 മുതൽ 0.100 ഇഞ്ച് വരെ (0.12 മുതൽ 2.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ). 0.005 ഇഞ്ചോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള രേഖീയ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കായി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള xy പട്ടിക രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന പിശകുകൾ ടൂറിറ്റേഷൻ പിശകുകൾ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് പിശകുകൾ, മെഷീൻ ചലനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ജെറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് വീതി കണക്കിലെടുക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലെ മൂല്യമുള്ള ആളാണ് ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാരം. അതായത്, ശരിയായ ഭാഗം ശരിയായ വലുപ്പം ലഭിക്കുന്നതിന് വിപുലീകരിക്കേണ്ടത്. ഉയർന്ന നിരക്കായുള്ള വേലയിൽ സാധ്യതയുള്ള പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ട്രയൽ മുറിവുകൾ നിർവഹിക്കുകയും ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാരം സമ്മിംഗ് ട്യൂബിംഗ് വസ്ത്രത്തിന്റെ ആവൃത്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണമെന്ന് മനസിലാക്കുകയും വേണം.
ചില xy നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാർട്ട് പ്രോഗ്രാമിലെ അളവുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കാത്തതിനാൽ പ്രോഗ്രാമിംഗ് പിശകുകൾ മിക്കപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു, പാർട്ട് പ്രോഗ്രാം, കാഡ് ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഡൈനൻഷണൽ പൊരുത്തത്തിന്റെ അഭാവം കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മെഷീൻ മോഷന്റെ പ്രധാന വശങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ യൂണിറ്റിലെ വിടവും ആവർത്തനവും ആകാം. സെർവോ ക്രമീകരണവും പ്രധാനമാണ്, കാരണം അനുചിതമായ സെർവോ ക്രമീകരണം വിടവുകളിലും ആവർത്തനക്ഷമത, ലംബത, സംസാരം എന്നിവയിൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും. 12 ഇഞ്ചിന്റെ നീളവും വീതിയും ഉള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ വലിയ ഭാഗങ്ങളായി ധാരാളം xy പട്ടികകൾ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ മെഷീൻ ചലന പിശകുകളുടെ സാധ്യത കുറവാണ്.
വാട്ടർജെറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗവും പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവയിൽ പവർ, വാട്ടർ, വായു, മുദ്രകൾ, ചെക്ക് വാൽവുകൾ, ഓറൈഫിസ്, പൈപ്പുകൾ, വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടറുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾക്കും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കും സ്പെയർ പാർട്സ്.
പൂർണ്ണ പവർ ഓപ്പറേഷൻ ആദ്യം കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായി തോന്നി, പക്ഷേ ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെ വർദ്ധനവ് ചെലവ് കവിഞ്ഞു. ഉരച്ചിൽ ഒഴുകുന്ന നിരക്ക് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൽ പോയിന്റിലെത്തുന്നതുവരെ ഒരിഞ്ചിന്റെ വില കുറയും. പരമാവധി ഉൽപാദനക്ഷമതയ്ക്കായി, ഒപ്റ്റിമൽ ഉപയോഗത്തിന് ഏറ്റവും വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും പരമാവധി കുതിരശക്തിയിലും ഓപ്പറേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കണം. 100 കുതിരശക്തി സമ്പ്രദായത്തിന് 50 കുതിരശക്തി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, സിസ്റ്റത്തിൽ രണ്ട് തലകൾ ഓടിക്കാൻ ഈ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
ഉരച്ചിൽ വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗിന് സമീപകാല സാഹചര്യങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ മികച്ച ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
0.020 ഇഞ്ച് വലുപ്പമുള്ള ഒരു എയർ ഇഞ്ച് വലുപ്പമുള്ളതിനാൽ ജെറ്റ് തുറക്കുന്നതിനാൽ അത് ജെറ്റ് തുറന്ന് താഴ്ന്ന നില കുറയ്ക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഷീറ്റുകൾ അടുക്കിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നത് ഇത് തടയാൻ കഴിയും.
ഒരു ഇഞ്ചിന് ചെലവിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത അളക്കുക (അതായത്, സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം) മണിക്കൂറിൽ വിലയില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, പരോക്ഷ ചെലവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ദ്രുത ഉൽപാദനം ആവശ്യമാണ്.
ജലജന്യങ്ങൾ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ, ഗ്ലാസ്, കല്ലുകൾ എന്നിവ ഒരു കൺട്രോളറിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, അത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കൺട്രോളർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കണം, അത് ജലസമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കും. ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ വിജയകരമായി തുളയ്ക്കുന്നതിന്റെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവിന്റെ വലിയ ഭാഗത്ത് ഭ material തിക കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നപ്പോൾ മാത്രമേ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഓട്ടോമേഷൻ അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഉരക്കച്ചവടങ്ങൾ സാധാരണയായി മാനുവൽ അൺലോഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ഓട്ടോമേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മിക്ക വാട്ടർജെറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും സാധാരണ ടാപ്പ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 90% വാട്ടർജെറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ വെള്ളം മയപ്പെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ മറ്റ് ഒരുക്കങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. വെള്ളം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനായി റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ്, ഡൈയോണൈസർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രലോഭനമാകുന്നത് പ്രലോഭിപ്പിക്കുന്നതായിരിക്കാം, പക്ഷേ അയോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വെള്ളത്തിനും ഉയർന്ന മർദ്ദ പൈപ്പുകൾക്കും അയോണുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഇതിന് ഭ്രമണപഥത്തിന്റെ ജീവിതം നീട്ടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉയർന്ന പ്രഷർ സിലിണ്ടറിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ്, വാൽവ്, എൻഡ് കവർ എന്നിവ വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
അടിയന്തിര വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗിന്റെ മുകളിലെ അറ്റത്ത്, ജെറ്റ് ശബ്ദവും ജോലിസ്ഥലവും വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നതും ഉരച്ച് ചൂഷണം ചെയ്യുന്ന "എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന") അണ്ടർവാട്ടർ കട്ടിംഗ് ഉപരിതല മഞ്ഞുവീഴ്ച കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ജെറ്റിന്റെ ദൃശ്യപരത കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ പീക്ക് അവസ്ഥകളിൽ നിന്ന് വ്യതിയാനങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോണിക് പ്രകടന നിരീക്ഷണം ഉപയോഗിക്കാനും ഏതെങ്കിലും ഘടകത്തിന് മുമ്പ് സിസ്റ്റം നിർത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
വ്യത്യസ്ത ജോലികൾക്കായി വ്യത്യസ്ത ഉരച്ച സ്ക്രീൻ വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി, ദയവായി പൊതുവായ വലുപ്പങ്ങൾക്കായി അധിക സംഭരണവും മീറ്ററിംഗും ഉപയോഗിക്കുക. ചെറിയ (100 എൽബി) അല്ലെങ്കിൽ വലിയ (500 മുതൽ 2,000 വരെ എൽബി) ബൾക്ക് അറിയിച്ച് അനുബന്ധ മീറ്ററിംഗ് വാൽവുകളും സ്ക്രീൻ മെഷെ വലുപ്പങ്ങൾക്കിടയിൽ വേഗത്തിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തനക്ഷമവും തടസ്സവും കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
0.3 ഇഞ്ചിൽ താഴെയുള്ള കനം ഉപയോഗിച്ച് സെപ്പറേറ്ററിന് വസ്തുക്കൾ ഫലപ്രദമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ലഗുകൾ സാധാരണയായി ടാപ്പിന്റെ രണ്ടാമത്തെ പൊടിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അവർക്ക് വേഗത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നേടാൻ കഴിയും. കഠിനമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ചെറിയ ലേബലുകൾ ഉണ്ടാകും.
ഉരച്ചിലുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റുമായുള്ള മെഷീൻ, കട്ടിംഗ് ആഴം നിയന്ത്രിക്കുക. വലത് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഈ നാക്കാൻ പ്രക്രിയ ഒരു നിർബന്ധിത ബദൽ നൽകിയേക്കാം.
1 മൈക്രോണിനേക്കാൾ സഹിഷ്ണുതയോടൊപ്പം ഉണ്ടാകാനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സൂര്യപ്രകാശ-ടെക് ഇങ്ക് ജിഎഫ് മെക്സിൻ സൊല്യൂഷൻസ് 'എക്സ്ക്യൂലേറ്റൽ ലാസർ മൈക്രോമിലിംഗ് സെന്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.
മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് ഒരു സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം നിങ്ങളുടെ സ്റ്റോറിനായി വാട്ടർജെറ്റുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് തോന്നുന്നു, ഒപ്പം പ്രോസസ്സിലേക്ക് നോക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: SEP-04-2021