പ്രോസസ്സിംഗ് 101: എന്താണ് വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ്? | ആധുനിക മെഷിനറി വർക്ക്ഷോപ്പ്

വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് ഒരു ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയായിരിക്കാം, എന്നാൽ ഇത് ശക്തമായ ഒരു പഞ്ച് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണത്തെയും കൃത്യതയെയും കുറിച്ച് അവബോധം നിലനിർത്താൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ആവശ്യമാണ്.
ഏറ്റവും ലളിതമായ വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ്, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ മെറ്റീരിയലുകളായി മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി മില്ലിംഗ്, ലേസർ, EDM, പ്ലാസ്മ തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് പൂരകമാണ്. വാട്ടർ ജെറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ, ദോഷകരമായ പദാർത്ഥങ്ങളോ നീരാവിയോ രൂപപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയോ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദമോ ഉണ്ടാകില്ല. വാട്ടർ ജെറ്റുകൾക്ക് കല്ല്, ഗ്ലാസ്, ലോഹം എന്നിവയിൽ വളരെ നേർത്ത വിശദാംശങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും; ടൈറ്റാനിയത്തിൽ വേഗത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക; ഭക്ഷണം മുറിക്കുക; കൂടാതെ പാനീയങ്ങളിലും ഡിപ്പുകളിലും പോലും രോഗാണുക്കളെ കൊല്ലുന്നു.
എല്ലാ വാട്ടർജെറ്റ് മെഷീനുകളിലും ഒരു പമ്പ് ഉണ്ട്, അത് കട്ടിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി വെള്ളം സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കാൻ കഴിയും, അവിടെ അത് ഒരു സൂപ്പർസോണിക് പ്രവാഹമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. രണ്ട് പ്രധാന തരം പമ്പുകളുണ്ട്: ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പമ്പുകളും ബൂസ്റ്റർ അധിഷ്ഠിത പമ്പുകളും.
ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ് പമ്പിൻ്റെ പങ്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ക്ലീനറുടേതിന് സമാനമാണ്, മൂന്ന് സിലിണ്ടർ പമ്പ് മൂന്ന് പ്ലങ്കറുകൾ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഓടിക്കുന്നു. പരമാവധി തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം സമാനമായ ബൂസ്റ്റർ പമ്പുകളേക്കാൾ 10% മുതൽ 25% വരെ കുറവാണ്, എന്നാൽ ഇത് ഇപ്പോഴും അവയെ 20,000 മുതൽ 50,000 psi വരെ നിലനിർത്തുന്നു.
അൾട്രാ-ഹൈ പ്രഷർ പമ്പുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും (അതായത്, 30,000 psi-ൽ കൂടുതലുള്ള പമ്പുകൾ) ഇൻ്റൻസിഫയർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പമ്പുകളാണ്. ഈ പമ്പുകളിൽ രണ്ട് ദ്രാവക സർക്യൂട്ടുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് വെള്ളത്തിനും മറ്റൊന്ന് ഹൈഡ്രോളിക്കിനും. വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടർ ആദ്യം 1 മൈക്രോൺ കാട്രിഡ്ജ് ഫിൽട്ടറിലൂടെയും പിന്നീട് സാധാരണ ടാപ്പ് വെള്ളത്തിൽ വലിച്ചെടുക്കാൻ 0.45 മൈക്രോൺ ഫിൽട്ടറിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്നു. ഈ വെള്ളം ബൂസ്റ്റർ പമ്പിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ബൂസ്റ്റർ പമ്പിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ബൂസ്റ്റർ പമ്പിൻ്റെ മർദ്ദം ഏകദേശം 90 psi ആയി നിലനിർത്തുന്നു. ഇവിടെ, മർദ്ദം 60,000 psi ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അവസാനം പമ്പ് സെറ്റിൽ നിന്ന് വെള്ളം പൈപ്പ് ലൈനിലൂടെ കട്ടിംഗ് ഹെഡിലെത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, വെള്ളം ഷോക്ക് അബ്സോർബറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വർക്ക്പീസിൽ അടയാളങ്ങൾ ഇടുന്ന പൾസുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിന് സമ്മർദ്ദ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും.
ഹൈഡ്രോളിക് സർക്യൂട്ടിൽ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഓയിൽ ടാങ്കിൽ നിന്ന് എണ്ണ വലിച്ചെടുത്ത് അതിനെ സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുന്നു. പ്രഷറൈസ്ഡ് ഓയിൽ മനിഫോൾഡിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ബൂസ്റ്ററിൻ്റെ സ്‌ട്രോക്ക് ആക്ഷൻ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നതിന് മനിഫോൾഡിൻ്റെ വാൽവ് ബിസ്‌ക്കറ്റിൻ്റെയും പ്ലങ്കർ അസംബ്ലിയുടെയും ഇരുവശത്തും ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മാറിമാറി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. പ്ലങ്കറിൻ്റെ ഉപരിതലം ബിസ്കറ്റിനേക്കാൾ ചെറുതായതിനാൽ, എണ്ണ മർദ്ദം ജല സമ്മർദ്ദം "വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു".
ബൂസ്റ്റർ ഒരു റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് പമ്പാണ്, അതായത് ബിസ്കറ്റും പ്ലങ്കർ അസംബ്ലിയും ബൂസ്റ്ററിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വെള്ളം നൽകുന്നു, അതേസമയം താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം മറുവശത്ത് നിറയുന്നു. റീസർക്കുലേഷൻ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ടാങ്കിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉള്ള വെള്ളം ഒരു ദിശയിലേക്ക് മാത്രമേ ഒഴുകാൻ കഴിയൂ എന്ന് ചെക്ക് വാൽവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്ലങ്കർ, ബിസ്‌ക്കറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സിലിണ്ടറുകളും എൻഡ് ക്യാപ്‌സും പ്രക്രിയയുടെ ശക്തികളെയും നിരന്തരമായ മർദ്ദ ചക്രങ്ങളെയും നേരിടാൻ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും ക്രമേണ പരാജയപ്പെടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചോർച്ച പ്രത്യേക “ഡ്രെയിൻ ഹോളുകളിലേക്ക്” ഒഴുകും, ഇത് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നന്നായി ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നതിനായി ഓപ്പറേറ്റർക്ക് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
ഒരു പ്രത്യേക ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പൈപ്പ് വെള്ളം കട്ടിംഗ് തലയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. പൈപ്പിൻ്റെ വലിപ്പം അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് തലയ്ക്ക് ചലന സ്വാതന്ത്ര്യം നൽകാനും പൈപ്പിന് കഴിയും. ഈ പൈപ്പുകൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയലാണ്, കൂടാതെ മൂന്ന് സാധാരണ വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്. 1/4 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജലത്തിൻ്റെ ദീർഘദൂര ഗതാഗതത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഈ ട്യൂബ് വളയാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ, ഒരു റോളിലേക്ക് പോലും, 10 മുതൽ 20 അടി വരെ നീളം X, Y, Z ചലനങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. വലിയ 3/8-ഇഞ്ച് പൈപ്പുകൾ 3/8-ഇഞ്ച് സാധാരണയായി പമ്പിൽ നിന്ന് ചലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിയിലേക്ക് വെള്ളം കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഇത് വളയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, പൈപ്പ്ലൈൻ ചലന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് പൊതുവെ അനുയോജ്യമല്ല. 9/16 ഇഞ്ച് വലിപ്പമുള്ള ഏറ്റവും വലിയ പൈപ്പ് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജലം ദീർഘദൂരത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു വലിയ വ്യാസം സമ്മർദ്ദ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ വലിപ്പത്തിലുള്ള പൈപ്പുകൾ വലിയ പമ്പുകളുമായി വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജലത്തിൻ്റെ വലിയ അളവിലും മർദ്ദം നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ വലുപ്പത്തിലുള്ള പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ കോണുകളിൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ശുദ്ധമായ വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ആദ്യകാല വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ്, അതിൻ്റെ ചരിത്രം 1970 കളുടെ തുടക്കത്തിലാണ്. വസ്തുക്കളുടെ സമ്പർക്കം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഹാലേഷൻ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവ മെറ്റീരിയലുകളിൽ കുറച്ച് വെള്ളം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻ്റീരിയറുകൾ, ഡിസ്പോസിബിൾ ഡയപ്പറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ദ്രാവകം വളരെ നേർത്തതാണ് - 0.004 ഇഞ്ച് മുതൽ 0.010 ഇഞ്ച് വരെ വ്യാസം- കൂടാതെ വളരെ ചെറിയ ഭൗതിക നഷ്ടങ്ങളോടെ വളരെ വിശദമായ ജ്യാമിതികൾ നൽകുന്നു. കട്ടിംഗ് ശക്തി വളരെ കുറവാണ്, ഫിക്സിംഗ് സാധാരണയായി ലളിതമാണ്. ഈ യന്ത്രങ്ങൾ 24 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.
ശുദ്ധമായ വാട്ടർജെറ്റ് മെഷീനായി ഒരു കട്ടിംഗ് ഹെഡ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലോ പ്രവേഗം കീറുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സൂക്ഷ്മ ശകലങ്ങളോ കണങ്ങളോ ആണെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്, സമ്മർദ്ദമല്ല. ഈ ഉയർന്ന വേഗത കൈവരിക്കുന്നതിന്, നോസിലിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു രത്നത്തിലെ (സാധാരണയായി ഒരു നീലക്കല്ല്, മാണിക്യം അല്ലെങ്കിൽ വജ്രം) ഒരു ചെറിയ ദ്വാരത്തിലൂടെ സമ്മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം ഒഴുകുന്നു. സാധാരണ കട്ടിംഗിൽ 0.004 ഇഞ്ച് മുതൽ 0.010 ഇഞ്ച് വരെ വ്യാസമുള്ള ഓറിഫൈസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (സ്പ്രേ ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് പോലുള്ളവ) 0.10 ഇഞ്ച് വരെ വലുപ്പം ഉപയോഗിക്കാം. 40,000 psi-ൽ, ദ്വാരത്തിൽ നിന്നുള്ള ഒഴുക്ക് ഏകദേശം Mach 2 വേഗതയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്നു, 60,000 psi-ൽ, ഒഴുക്ക് Mach 3 കവിയുന്നു.
വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗിൽ വ്യത്യസ്ത ആഭരണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വൈദഗ്ധ്യമുണ്ട്. സഫയർ ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പൊതു ഉദ്ദേശ്യ വസ്തു. അവ ഏകദേശം 50 മുതൽ 100 ​​മണിക്കൂർ വരെ കട്ടിംഗ് സമയം നീണ്ടുനിൽക്കും, എന്നിരുന്നാലും ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള വാട്ടർജെറ്റ് പ്രയോഗം ഈ സമയങ്ങളിൽ പകുതിയായി കുറയുന്നു. മാണിക്യം ശുദ്ധമായ വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ അവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ജലപ്രവാഹം ഉരച്ചിലുകൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഉരച്ചിലുകൾ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മാണിക്യം മുറിക്കുന്ന സമയം ഏകദേശം 50 മുതൽ 100 ​​മണിക്കൂർ വരെയാണ്. വജ്രങ്ങൾക്ക് നീലക്കല്ലുകളെയും മാണിക്യങ്ങളെയും അപേക്ഷിച്ച് വില കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ മുറിക്കുന്ന സമയം 800 മുതൽ 2,000 മണിക്കൂർ വരെയാണ്. ഇത് വജ്രത്തെ 24 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഡയമണ്ട് ഓറിഫിസ് അൾട്രാസോണിക് വൃത്തിയാക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.
അബ്രാസീവ് വാട്ടർജെറ്റ് മെഷീനിൽ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനം ജലപ്രവാഹമല്ല. നേരെമറിച്ച്, ദ്രവ്യത്തെ നശിപ്പിക്കാൻ ഒഴുക്ക് ഉരച്ചിലുകളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ യന്ത്രങ്ങൾ ശുദ്ധമായ വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളേക്കാൾ ആയിരക്കണക്കിന് മടങ്ങ് ശക്തമാണ്, കൂടാതെ ലോഹം, കല്ല്, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.
0.020 ഇഞ്ചിനും 0.050 ഇഞ്ചിനും ഇടയിൽ വ്യാസമുള്ള ശുദ്ധജല പ്രവാഹത്തേക്കാൾ വലുതാണ് ഉരച്ചിലുകൾ. ചൂട് ബാധിത മേഖലകളോ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദമോ സൃഷ്ടിക്കാതെ 10 ഇഞ്ച് വരെ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റാക്കുകളും മെറ്റീരിയലുകളും മുറിക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയും. അവയുടെ ശക്തി വർദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഉരച്ചിലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ശക്തി ഇപ്പോഴും ഒരു പൗണ്ടിൽ താഴെയാണ്. മിക്കവാറും എല്ലാ അബ്രാസീവ് ജെറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും ഒരു ജെറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിംഗിൾ-ഹെഡ് ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന് മൾട്ടി-ഹെഡ് ഉപയോഗത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ മാറാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അബ്രാസീവ് വാട്ടർ ജെറ്റ് പോലും ശുദ്ധമായ വാട്ടർ ജെറ്റിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യാനാകും.
ഉരച്ചിലുകൾ കഠിനവും പ്രത്യേകം തിരഞ്ഞെടുത്തതും വലിപ്പമുള്ളതുമായ മണൽ-സാധാരണയായി ഗാർനെറ്റ് ആണ്. വ്യത്യസ്ത ജോലികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗ്രിഡ് വലുപ്പങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. 120 മെഷ് ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ലഭിക്കും, അതേസമയം 80 മെഷ് ഉരച്ചിലുകൾ പൊതു ആവശ്യത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. 50 മെഷ് അബ്രാസീവ് കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ഉപരിതലം അൽപ്പം പരുക്കനാണ്.
മറ്റ് പല മെഷീനുകളേക്കാളും വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണെങ്കിലും, മിക്സിംഗ് ട്യൂബിന് ഓപ്പറേറ്ററുടെ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ഈ ട്യൂബിൻ്റെ ത്വരിതപ്പെടുത്തൽ സാധ്യത ഒരു റൈഫിൾ ബാരൽ പോലെയാണ്, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളും വ്യത്യസ്ത മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ജീവിതവും. അബ്രാസീവ് വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗിലെ ഒരു വിപ്ലവകരമായ നൂതനമായ മിക്സിംഗ് ട്യൂബ് ആണ്, പക്ഷേ ട്യൂബ് ഇപ്പോഴും വളരെ ദുർബലമാണ് - കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഒരു ഫിക്‌ചർ, ഭാരമുള്ള വസ്തു അല്ലെങ്കിൽ ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയാണെങ്കിൽ, ട്യൂബ് ബ്രേക്ക് ചെയ്തേക്കാം. കേടായ പൈപ്പുകൾ നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിക്സിംഗ് ട്യൂബുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നത് തടയാൻ ആധുനിക മെഷീനുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കൂട്ടിയിടി കണ്ടെത്തൽ പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്.
മിക്സിംഗ് ട്യൂബും ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള വേർതിരിക്കൽ ദൂരം സാധാരണയായി 0.010 ഇഞ്ച് മുതൽ 0.200 ഇഞ്ച് വരെയാണ്, എന്നാൽ 0.080 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതലുള്ള വേർപിരിയൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ കട്ട് എഡ്ജിൻ്റെ മുകളിൽ മഞ്ഞ് വീഴുന്നതിന് കാരണമാകുമെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. അണ്ടർവാട്ടർ കട്ടിംഗും മറ്റ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഈ തണുപ്പ് കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ കഴിയും.
തുടക്കത്തിൽ, മിക്സിംഗ് ട്യൂബ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരുന്നത്, നാലോ ആറോ കട്ടിംഗ് മണിക്കൂർ മാത്രമേ സേവന ജീവിതമുള്ളൂ. ഇന്നത്തെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ സംയോജിത പൈപ്പുകൾക്ക് 35 മുതൽ 60 മണിക്കൂർ വരെ ആയുസ്സ് നേടാനാകും, പരുക്കൻ മുറിക്കാനോ പുതിയ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കാനോ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സംയോജിത സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ട്യൂബ് അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം 80 മുതൽ 90 വരെ കട്ടിംഗ് മണിക്കൂർ വരെ നീട്ടുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സംയുക്ത സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ട്യൂബിന് 100 മുതൽ 150 മണിക്കൂർ വരെ ആയുസ്സ് ഉണ്ട്, കൃത്യതയ്ക്കും ദൈനംദിന ജോലിക്കും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഏറ്റവും പ്രവചിക്കാവുന്ന കേന്ദ്രീകൃത വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.
ചലനം നൽകുന്നതിന് പുറമേ, വാട്ടർജെറ്റ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയും മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്ന് വെള്ളവും അവശിഷ്ടങ്ങളും ശേഖരിക്കുന്നതിനും ശേഖരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു സംവിധാനവും ഉൾപ്പെടുത്തണം.
നിശ്ചലവും ഏകമാനവുമായ യന്ത്രങ്ങളാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ വാട്ടർജെറ്റുകൾ. സംയോജിത വസ്തുക്കൾ ട്രിം ചെയ്യാൻ സ്‌റ്റേഷനറി വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ സാധാരണയായി എയറോസ്‌പേസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ബാൻഡ് സോ പോലെ ഓപ്പറേറ്റർ മെറ്റീരിയൽ ക്രീക്കിലേക്ക് നൽകുന്നു, അതേസമയം ക്യാച്ചർ ക്രീക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും ശേഖരിക്കുന്നു. മിക്ക സ്റ്റേഷണറി വാട്ടർജെറ്റുകളും ശുദ്ധമായ വാട്ടർജെറ്റുകളാണ്, എന്നാൽ എല്ലാം അല്ല. സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ സ്റ്റേഷണറി മെഷീൻ്റെ ഒരു വകഭേദമാണ്, അതിൽ പേപ്പർ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മെഷീനിലൂടെ നൽകപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വാട്ടർ ജെറ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തെ ഒരു പ്രത്യേക വീതിയിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു. ഒരു അച്ചുതണ്ടിലൂടെ ചലിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രമാണ് ക്രോസ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. ബ്രൗണികൾ പോലുള്ള വെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഗ്രിഡ് പോലെയുള്ള പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവർ പലപ്പോഴും സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉൽപ്പന്നത്തെ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട വീതിയിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു, അതേസമയം ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് മെഷീൻ അതിന് താഴെയുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തെ ക്രോസ്-കട്ട് ചെയ്യുന്നു.
ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള വാട്ടർജെറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്വമേധയാ ഉപയോഗിക്കരുത്. കട്ട് ഒബ്ജക്റ്റ് നിർദ്ദിഷ്ടവും സ്ഥിരവുമായ വേഗതയിൽ നീക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അത് അങ്ങേയറ്റം അപകടകരമാണ്. പല നിർമ്മാതാക്കളും ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി മെഷീനുകൾ ഉദ്ധരിക്കുക പോലും ചെയ്യില്ല.
XY ടേബിൾ, ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ദ്വിമാന വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ്. ശുദ്ധമായ വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ ഗാസ്കറ്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, നുര എന്നിവ മുറിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉരച്ചിലുകൾ ലോഹങ്ങൾ, മിശ്രിതങ്ങൾ, ഗ്ലാസ്, കല്ല്, സെറാമിക്സ് എന്നിവ മുറിക്കുന്നു. വർക്ക് ബെഞ്ച് 2 × 4 അടി വരെ ചെറുതോ 30 × 100 അടിയോ ആകാം. സാധാരണയായി, ഈ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ നിയന്ത്രണം CNC അല്ലെങ്കിൽ PC ആണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, സാധാരണയായി ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഫീഡ്ബാക്ക്, സ്ഥാനത്തിൻ്റെയും വേഗതയുടെയും സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന യൂണിറ്റിൽ ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ, ബെയറിംഗ് ഹൗസുകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂ ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ബ്രിഡ്ജ് യൂണിറ്റിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ശേഖരണ ടാങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ പിന്തുണയും ഉൾപ്പെടുന്നു.
XY വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് ശൈലികളിലാണ് വരുന്നത്: മിഡ്-റെയിൽ ഗാൻട്രി വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ രണ്ട് ബേസ് ഗൈഡ് റെയിലുകളും ഒരു പാലവും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം കാൻ്റിലിവർ വർക്ക് ബെഞ്ച് ഒരു അടിത്തറയും കർക്കശമായ പാലവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് മെഷീൻ തരത്തിലും തല ഉയരം ക്രമീകരിക്കാനുള്ള ചില രൂപങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ Z- ആക്സിസ് അഡ്ജസ്റ്റബിലിറ്റിക്ക് ഒരു മാനുവൽ ക്രാങ്ക്, ഒരു ഇലക്ട്രിക് സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന സെർവോ സ്ക്രൂ എന്നിവയുടെ രൂപമെടുക്കാം.
XY വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ സംപ് സാധാരണയായി വെള്ളം നിറച്ച ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കാണ്, അതിൽ വർക്ക്പീസിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഗ്രില്ലുകളോ സ്ലേറ്റുകളോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഈ പിന്തുണകൾ സാവധാനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെണി സ്വപ്രേരിതമായി വൃത്തിയാക്കാം, മാലിന്യങ്ങൾ കണ്ടെയ്നറിൽ സൂക്ഷിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അത് മാനുവൽ ആകാം, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർ പതിവായി ക്യാൻ ചട്ടുകം ചെയ്യുന്നു.
പരന്ന പ്രതലങ്ങളില്ലാത്ത ഇനങ്ങളുടെ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ആധുനിക വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗിന് അഞ്ച്-അക്ഷം (അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ) കഴിവുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. ഭാഗ്യവശാൽ, കട്ടികുറഞ്ഞ കട്ടർ ഹെഡും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ റീകോയിൽ ഫോഴ്‌സും ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഉയർന്ന ലോഡ് മില്ലിങ്ങിന് ഇല്ലാത്ത സ്വാതന്ത്ര്യം നൽകുന്നു. ഫൈവ്-ആക്സിസ് വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് തുടക്കത്തിൽ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ വിലയിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാൻ ഉപയോക്താക്കൾ ഉടൻ തന്നെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന അഞ്ച്-ആക്സിസിലേക്ക് തിരിഞ്ഞു.
എന്നിരുന്നാലും, സമർപ്പിത സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് പോലും, 3D കട്ടിംഗ് 2D കട്ടിംഗിനെക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ബോയിംഗ് 777 ൻ്റെ സംയുക്ത വാൽ ഭാഗം ഒരു അങ്ങേയറ്റത്തെ ഉദാഹരണമാണ്. ആദ്യം, ഓപ്പറേറ്റർ പ്രോഗ്രാം അപ്‌ലോഡ് ചെയ്യുകയും ഫ്ലെക്സിബിൾ "പോഗോസ്റ്റിക്" സ്റ്റാഫിനെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓവർഹെഡ് ക്രെയിൻ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ട്രാൻസ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു, സ്പ്രിംഗ് ബാർ ഉചിതമായ ഉയരത്തിൽ അഴിച്ചുമാറ്റുകയും ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക നോൺ-കട്ടിംഗ് ഇസഡ് അക്ഷം, സ്ഥലം കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ ഒരു കോൺടാക്റ്റ് പ്രോബും ശരിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയരവും ദിശയും ലഭിക്കുന്നതിന് സാമ്പിൾ പോയിൻ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, പ്രോഗ്രാം ഭാഗത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് റീഡയറക്ട് ചെയ്യുന്നു; കട്ടിംഗ് തലയുടെ Z-അക്ഷത്തിന് ഇടം നൽകുന്നതിന് അന്വേഷണം പിൻവലിക്കുന്നു; മുറിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ലംബമായി നിലനിർത്താനും ആവശ്യമായ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും അഞ്ച് അക്ഷങ്ങളെയും നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രോഗ്രാം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സംയോജിത വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ 0.05 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള ഏതെങ്കിലും ലോഹം മുറിക്കാൻ അബ്രാസീവ് ആവശ്യമാണ്, അതായത് മുറിച്ചതിന് ശേഷം സ്പ്രിംഗ് ബാറും ടൂൾ ബെഡും മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് എജക്റ്ററിനെ തടയേണ്ടതുണ്ട്. അഞ്ച്-ആക്സിസ് വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗമാണ് പ്രത്യേക പോയിൻ്റ് ക്യാപ്‌ചർ. 50 കുതിരശക്തിയുള്ള ജെറ്റ് വിമാനത്തെ 6 ഇഞ്ചിൽ താഴെ നിർത്താൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയുമെന്ന് പരിശോധനകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. C-ആകൃതിയിലുള്ള ഫ്രെയിം ക്യാച്ചറിനെ Z-ആക്സിസ് കൈത്തണ്ടയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, തല ഭാഗത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവും ട്രിം ചെയ്യുമ്പോൾ പന്ത് ശരിയായി പിടിക്കുന്നു. പോയിൻ്റ് ക്യാച്ചർ ഉരച്ചിലുകൾ നിർത്തുകയും മണിക്കൂറിൽ 0.5 മുതൽ 1 പൗണ്ട് വരെ സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സംവിധാനത്തിൽ, ഗതികോർജ്ജത്തിൻ്റെ വ്യാപനത്താൽ ജെറ്റ് നിർത്തുന്നു: ജെറ്റ് കെണിയിൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ബോൾ കണ്ടുമുട്ടുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ബോൾ ജെറ്റിൻ്റെ ഊർജ്ജം ഉപഭോഗം ചെയ്യാൻ കറങ്ങുന്നു. തിരശ്ചീനമായും (ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ) തലകീഴായി വരുമ്പോഴും, സ്പോട്ട് ക്യാച്ചറിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
എല്ലാ അഞ്ച്-അക്ഷ ഭാഗങ്ങളും ഒരുപോലെ സങ്കീർണ്ണമല്ല. ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രോഗ്രാം ക്രമീകരിക്കലും ഭാഗത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. എല്ലാ ദിവസവും ലളിതമായ 2D കട്ടിംഗിനും സങ്കീർണ്ണമായ 3D കട്ടിംഗിനും പല ഷോപ്പുകളും 3D മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും യന്ത്ര ചലന കൃത്യതയും തമ്മിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ഏതാണ്ട് തികഞ്ഞ കൃത്യത, ചലനാത്മക ചലനം, വേഗത നിയന്ത്രണം, മികച്ച ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയുള്ള ഒരു യന്ത്രത്തിന് പോലും "തികഞ്ഞ" ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല. പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യത, പ്രോസസ്സ് പിശക്, മെഷീൻ പിശക് (XY പ്രകടനം), വർക്ക്പീസ് സ്ഥിരത (ഫിക്സ്ചർ, ഫ്ലാറ്റ്നെസ്, ടെമ്പറേച്ചർ സ്ഥിരത) എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്.
1 ഇഞ്ചിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, വാട്ടർ ജെറ്റിൻ്റെ കൃത്യത സാധാരണയായി ± 0.003 മുതൽ 0.015 ഇഞ്ച് (0.07 മുതൽ 0.4 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) വരെയാണ്. 1 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ കൃത്യത ± 0.005 മുതൽ 0.100 ഇഞ്ച് (0.12 മുതൽ 2.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) വരെയാണ്. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള XY ടേബിൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് 0.005 ഇഞ്ചോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള ലീനിയർ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കായാണ്.
ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര പിശകുകൾ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് പിശകുകൾ, മെഷീൻ ചലനം എന്നിവ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന സാധ്യതയുള്ള പിശകുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാരം എന്നത് ജെറ്റിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വീതി കണക്കിലെടുക്കുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്കുള്ള മൂല്യ ഇൻപുട്ടാണ്-അതായത്, അവസാന ഭാഗത്തിന് ശരിയായ വലുപ്പം ലഭിക്കുന്നതിന് വിപുലീകരിക്കേണ്ട കട്ടിംഗ് പാതയുടെ അളവ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ജോലിയിൽ സാധ്യമായ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ട്രയൽ കട്ടുകൾ നടത്തുകയും മിക്സിംഗ് ട്യൂബ് ധരിക്കുന്നതിൻ്റെ ആവൃത്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാരം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം.
പ്രോഗ്രാമിംഗ് പിശകുകൾ മിക്കപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത് ചില XY നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാർട്ട് പ്രോഗ്രാമിലെ അളവുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കാത്തതിനാൽ, പാർട്ട് പ്രോഗ്രാമും CAD ഡ്രോയിംഗും തമ്മിലുള്ള ഡൈമൻഷണൽ പൊരുത്തത്തിൻ്റെ അഭാവം കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ യൂണിറ്റിലെ വിടവുകളും ആവർത്തനക്ഷമതയുമാണ് പിശകുകൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെഷീൻ ചലനത്തിൻ്റെ പ്രധാന വശങ്ങൾ. സെർവോ അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റും പ്രധാനമാണ്, കാരണം തെറ്റായ സെർവോ അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് വിടവുകൾ, ആവർത്തനക്ഷമത, ലംബത, സംഭാഷണം എന്നിവയിൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും. 12 ഇഞ്ചിൽ താഴെ നീളവും വീതിയുമുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ അത്രയും XY ടേബിളുകൾ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ മെഷീൻ മോഷൻ പിശകുകളുടെ സാധ്യത കുറവാണ്.
വാട്ടർജെറ്റ് സംവിധാനങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനച്ചെലവിൻ്റെ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗവും ഉരച്ചിലുകൾ വഹിക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവയിൽ പവർ, വെള്ളം, വായു, സീലുകൾ, ചെക്ക് വാൽവുകൾ, ഓറിഫൈസുകൾ, മിക്സിംഗ് പൈപ്പുകൾ, വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടറുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾക്കും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സിലിണ്ടറുകൾക്കുമുള്ള സ്പെയർ പാർട്സ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഫുൾ പവർ ഓപ്പറേഷൻ ആദ്യം കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായി തോന്നി, പക്ഷേ ഉൽപാദനക്ഷമതയിലെ വർദ്ധനവ് ചെലവിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അബ്രാസീവ് ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൽ പോയിൻ്റിൽ എത്തുന്നതുവരെ ഇഞ്ചിന് വില കുറയുകയും ചെയ്യും. പരമാവധി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കായി, ഒപ്റ്റിമൽ ഉപയോഗത്തിനായി ഓപ്പറേറ്റർ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും പരമാവധി കുതിരശക്തിയിലും കട്ടിംഗ് ഹെഡ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം. 100 കുതിരശക്തിയുള്ള ഒരു സംവിധാനത്തിന് 50 കുതിരശക്തിയുള്ള തല മാത്രമേ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ എങ്കിൽ, രണ്ട് തലകൾ സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചാൽ ഈ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കാനാകും.
അബ്രാസീവ് വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് കൈയിലുള്ള പ്രത്യേക സാഹചര്യത്തിലേക്ക് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ മികച്ച ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
0.020 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ വായു വിടവ് മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിശൂന്യമാണ്, കാരണം ജെറ്റ് വിടവിൽ തുറക്കുകയും ഏകദേശം താഴ്ന്ന നിലകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഷീറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് അടുക്കിയാൽ ഇത് തടയാം.
ഒരു ഇഞ്ച് വിലയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത അളക്കുക (അതായത്, സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം), മണിക്കൂറിൻ്റെ വിലയല്ല. വാസ്തവത്തിൽ, പരോക്ഷമായ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഉത്പാദനം ആവശ്യമാണ്.
പലപ്പോഴും സംയോജിത വസ്തുക്കൾ, ഗ്ലാസ്, കല്ലുകൾ എന്നിവ തുളച്ചുകയറുന്ന വാട്ടർജെറ്റുകൾക്ക് ജല സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു കൺട്രോളർ ഉണ്ടായിരിക്കണം. വാക്വം അസിസ്റ്റും മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ വിജയകരമായി തുളച്ചുകയറാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവിൻ്റെ വലിയൊരു ഭാഗം മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഓട്ടോമേഷൻ അർത്ഥമാക്കൂ. അബ്രസീവ് വാട്ടർജെറ്റ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി മാനുവൽ അൺലോഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ഓട്ടോമേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മിക്ക വാട്ടർജെറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും സാധാരണ ടാപ്പ് വെള്ളമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ 90% വാട്ടർജെറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാരും വെള്ളം ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടറിലേക്ക് അയക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വെള്ളം മയപ്പെടുത്തുന്നതല്ലാതെ ഒരു തയ്യാറെടുപ്പും നടത്തുന്നില്ല. വെള്ളം ശുദ്ധീകരിക്കാൻ റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസും ഡീയോണൈസറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രലോഭിപ്പിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ അയോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പമ്പുകളിലെയും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പൈപ്പുകളിലെയും ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് അയോണുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഇത് ഓറിഫൈസിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സിലിണ്ടർ, ചെക്ക് വാൽവ്, എൻഡ് കവർ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് വളരെ കൂടുതലാണ്.
അണ്ടർവാട്ടർ കട്ടിംഗ്, ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗിൻ്റെ മുകളിലെ അറ്റത്തുള്ള ഉപരിതല ഫ്രോസ്റ്റിംഗ് ("ഫോഗിംഗ്" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം ജെറ്റ് ശബ്ദവും ജോലിസ്ഥലത്തെ കുഴപ്പവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ജെറ്റിൻ്റെ ദൃശ്യപരത കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ പീക്ക് അവസ്ഥകളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഏതെങ്കിലും ഘടകത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സിസ്റ്റം നിർത്തുന്നതിനും ഇലക്ട്രോണിക് പ്രകടന നിരീക്ഷണം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
വ്യത്യസ്‌ത ജോലികൾക്കായി വ്യത്യസ്‌ത സ്‌ക്രീൻ വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, പൊതുവായ വലുപ്പങ്ങൾക്കായി അധിക സംഭരണവും മീറ്ററിംഗും ഉപയോഗിക്കുക. ചെറുതും (100 lb) വലുതും (500 മുതൽ 2,000 lb) ബൾക്ക് കൺവെയിംഗും അനുബന്ധ മീറ്ററിംഗ് വാൽവുകളും സ്‌ക്രീൻ മെഷ് വലുപ്പങ്ങൾക്കിടയിൽ അതിവേഗം മാറാൻ അനുവദിക്കുന്നു, പ്രവർത്തനരഹിതവും തടസ്സവും കുറയ്ക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സെപ്പറേറ്ററിന് 0.3 ഇഞ്ചിൽ താഴെ കനം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ ഫലപ്രദമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ലഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി ടാപ്പിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് വേഗത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ചെറിയ ലേബലുകൾ ഉണ്ടാകും.
ഉരച്ചിലുകളുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് നിയന്ത്രിക്കുക. ശരിയായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഈ നവോത്ഥാന പ്രക്രിയ നിർബന്ധിത ബദൽ നൽകിയേക്കാം.
1 മൈക്രോണിൽ കുറവ് സഹിഷ്ണുതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സൺലൈറ്റ്-ടെക് Inc. GF Machining Solutions-ൻ്റെ Microlution laser micromachining ഉം micromilling സെൻ്ററുകളും ഉപയോഗിച്ചു.
മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് ഒരു സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം നിങ്ങളുടെ സ്റ്റോറിനായി വാട്ടർജെറ്റുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും പ്രക്രിയ നോക്കുന്നുവെന്നും നോക്കുന്നു.