ഉത്പന്നം

ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനും ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന എറിയുന്ന മെഷീനും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ കറിംഗ് ഏജന്റ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടങ്ങൾ മിനുക്കവും പൊടിക്കുന്നതുമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കുന്നതിനായി ഉയർന്ന വേഗത പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഇപ്പോൾ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നു, ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? ? ഇന്ന്, നിങ്ങൾക്കായി രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടനം xiaokang വിശകലനം ചെയ്യും.

മിനുസമാർന്ന ഘട്ടത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂണിംഗിനായി ഒരു ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻറ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻറ് മികച്ച ടൂത്ത് റെസിൻ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ വേഗത ഉയർന്ന സ്പീഡ് പോളിഷറിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡിന്റെ അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും, അതിനാൽ തൊഴിൽ ചെലവ് വളരെയധികം വർദ്ധിക്കും, ഒപ്പം പൊടിച്ച മിന്നൽ മെഷീനേക്കാൾ വലുതായിരിക്കും.

അതിവേഗ മി പോളിഷിംഗ് മെഷീന്റെ അരികിലെ ഡിസ്ക്, മാളിഷിംഗ് പാഡിന്റെ അരികിൽ പാഡിന്റെ രേഖീയ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, ഇത് അതിവേഗ മിസ്ഹിഷിംഗ് മെഷീൻ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനെക്കാൾ ഉയർന്നതാണ് കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ മിനുഗത ഘട്ടത്തിൽ അവസരങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗത പോളിഷിംഗ് മെഷീന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മിന്നനിംഗ് പാഡ് ഒരേ വിലയുള്ള മിന്നുന്ന പാഡിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഏരിയയും ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഭാഗികമായി സംരക്ഷിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, നിലം പരുക്കൻ മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിലും, പിന്നീടുള്ള കാലയളവിൽ ഹ്രസ്വ മിനുക്കറ്റിംഗിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, ഫ്ലോർ പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് പദ്ധതിയുടെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയും യുക്തിസഹമായി നല്ല ഉപകരണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന നല്ല ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. http://www.chinavacuumcuelaner.com

QQ-20200415100858-1586916753000

പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ -15-2020