കോൺക്രീറ്റ് ക്രാക്ക് റിപ്പയർ പ്ലാൻ എങ്ങനെ ഡിസൈൻ ചെയ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ചിലപ്പോൾ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കേണ്ടി വരും, പക്ഷേ ധാരാളം ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, നമുക്ക് എങ്ങനെ മികച്ച റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ ഡിസൈൻ ചെയ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കാം? നിങ്ങൾ കരുതുന്നത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല ഇത്.
വിള്ളലുകൾ അന്വേഷിച്ച് നന്നാക്കൽ ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, മികച്ച നന്നാക്കൽ വസ്തുക്കളും നടപടിക്രമങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയോ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്. വിള്ളൽ നന്നാക്കൽ ഓപ്ഷനുകളുടെ ഈ സംഗ്രഹത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: വൃത്തിയാക്കലും പൂരിപ്പിക്കലും, ഒഴിക്കലും സീലിംഗ്/പൂരിപ്പിക്കലും, എപ്പോക്സിയും പോളിയുറീൻ കുത്തിവയ്പ്പും, സ്വയം സുഖപ്പെടുത്തലും, "നന്നാക്കൽ ഇല്ല".
"ഭാഗം 1: കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകൾ എങ്ങനെ വിലയിരുത്തുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യാം" എന്നതിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വിള്ളലുകൾ അന്വേഷിക്കുകയും വിള്ളലുകളുടെ മൂലകാരണം നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും മികച്ച വിള്ളൽ നന്നാക്കൽ പദ്ധതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. ചുരുക്കത്തിൽ, ശരിയായ വിള്ളൽ നന്നാക്കൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ പ്രധാന ഇനങ്ങൾ ശരാശരി വിള്ളൽ വീതിയും (കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ വീതി ഉൾപ്പെടെ) വിള്ളൽ സജീവമാണോ അതോ നിഷ്ക്രിയമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതുമാണ്. തീർച്ചയായും, വിള്ളൽ നന്നാക്കലിന്റെ ലക്ഷ്യം വിള്ളലിന്റെ വീതി അളക്കുന്നതും ഭാവിയിൽ വിള്ളൽ ചലനത്തിനുള്ള സാധ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നതും പോലെ പ്രധാനമാണ്.
സജീവമായ വിള്ളലുകൾ നീങ്ങുകയും വളരുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർച്ചയായി നിലം താഴ്ത്തുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് അംഗങ്ങളുടെയോ ഘടനകളുടെയോ ചുരുങ്ങൽ/വികസന സന്ധികളായ വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിഷ്ക്രിയ വിള്ളലുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്, ഭാവിയിൽ അവ മാറുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നില്ല. സാധാരണയായി, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ തുടക്കത്തിൽ വളരെ സജീവമായിരിക്കും, എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഈർപ്പം സ്ഥിരത കൈവരിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒടുവിൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും ഒരു നിഷ്ക്രിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ആവശ്യത്തിന് സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ (റീബാറുകൾ, സ്റ്റീൽ ഫൈബറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാക്രോസ്കോപ്പിക് സിന്തറ്റിക് ഫൈബറുകൾ) വിള്ളലുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, ഭാവിയിലെ ചലനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുകയും വിള്ളലുകൾ നിഷ്ക്രിയ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യാം.
സജീവമല്ലാത്ത വിള്ളലുകൾക്ക്, കർക്കശമായതോ വഴക്കമുള്ളതോ ആയ അറ്റകുറ്റപ്പണി വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഭാവിയിലെ ചലനം അനുവദിക്കുന്നതിന് സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്ക് വഴക്കമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി വസ്തുക്കളും പ്രത്യേക ഡിസൈൻ പരിഗണനകളും ആവശ്യമാണ്. സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്ക് കർക്കശമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണയായി അറ്റകുറ്റപ്പണി വസ്തുക്കൾക്കും/അല്ലെങ്കിൽ അടുത്തുള്ള കോൺക്രീറ്റിനും വിള്ളലുണ്ടാക്കുന്നു.
ഫോട്ടോ 1. സൂചി ടിപ്പ് മിക്സറുകൾ (നമ്പർ 14, 15, 18) ഉപയോഗിച്ച്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ വയറിംഗ് ഇല്ലാതെ തന്നെ മുടിയുടെ വിള്ളലുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കുത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും. കെൽട്ടൺ ഗ്ലെവ്വെ, റോഡ്വെയർ, ഇൻക്.
തീർച്ചയായും, വിള്ളലിന്റെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കുകയും ഘടനാപരമായി വിള്ളൽ പ്രധാനമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സാധ്യമായ ഡിസൈൻ, വിശദാംശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ പിശകുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ ഘടനയുടെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയെയും സുരക്ഷയെയും കുറിച്ച് ആളുകളെ ആശങ്കപ്പെടുത്തും. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളലുകൾ ഘടനാപരമായി പ്രധാനപ്പെട്ടതാകാം. ലോഡ് മൂലമോ, ഡ്രൈ ഷ്രിങ്കേജ്, തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ, ഷ്രിങ്കേജ് തുടങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ അന്തർലീനമായ വോളിയം മാറ്റങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതോ ആയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം, കൂടാതെ അത് പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതോ അല്ലാത്തതോ ആകാം. ഒരു റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കാരണം നിർണ്ണയിക്കുകയും വിള്ളലിന്റെ പ്രാധാന്യം പരിഗണിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഡിസൈൻ, വിശദമായ ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ പിശകുകൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുന്നത് ഒരു ലളിതമായ ലേഖനത്തിന്റെ പരിധിക്കപ്പുറമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ സാധാരണയായി സമഗ്രമായ ഒരു ഘടനാ വിശകലനം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രത്യേക ബലപ്പെടുത്തൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയോ സമഗ്രതയോ പുനഃസ്ഥാപിക്കുക, ചോർച്ച തടയുക, വെള്ളവും മറ്റ് ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങളും (ഡെയ്‌സിംഗ് കെമിക്കൽസ് പോലുള്ളവ) അടയ്ക്കുക, വിള്ളലിന്റെ അരികുകളിൽ പിന്തുണ നൽകുക, വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് സാധാരണ നന്നാക്കൽ ലക്ഷ്യങ്ങൾ. ഈ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികളെ ഏകദേശം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
തുറന്ന കോൺക്രീറ്റിന്റെയും നിർമ്മാണ കോൺക്രീറ്റിന്റെയും ജനപ്രീതി വർദ്ധിച്ചതോടെ, കോസ്മെറ്റിക് വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ചിലപ്പോൾ സമഗ്രത നന്നാക്കലിനും വിള്ളലുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിനും / നിറയ്ക്കുന്നതിനും കാഴ്ച നന്നാക്കൽ ആവശ്യമാണ്. നന്നാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം നാം വ്യക്തമാക്കണം.
ഒരു വിള്ളൽ നന്നാക്കൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനോ നന്നാക്കൽ നടപടിക്രമം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനോ മുമ്പ്, നാല് പ്രധാന ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകണം. ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് നന്നാക്കൽ ഓപ്ഷൻ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ഫോട്ടോ 2. സ്കോച്ച് ടേപ്പ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ഹോളുകൾ, ഒരു ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ഡ്യുവൽ-ബാരൽ തോക്കിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റബ്ബർ-ഹെഡ് മിക്സിംഗ് ട്യൂബ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഫൈൻ-ലൈൻ വിള്ളലുകളിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും. കെൽട്ടൺ ഗ്ലൂവെ, റോഡ്‌വെയർ, ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റഡ്.
വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഇപ്പോൾ ലഭ്യമായതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കെട്ടിട തരത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ഈ ലളിതമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ജനപ്രിയമായി. ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ വളരെ ഇടുങ്ങിയ വിള്ളലുകളിലേക്ക് ഈ റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകിപ്പോകാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, വയറിംഗിന്റെ ആവശ്യമില്ല (അതായത് ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ V ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ സീലന്റ് റിസർവോയർ സ്ഥാപിക്കുക). വയറിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, അന്തിമ റിപ്പയർ വീതി വിള്ളലിന്റെ വീതിക്ക് തുല്യമാണ്, ഇത് വയറിംഗ് വിള്ളലുകളേക്കാൾ വ്യക്തമല്ല. കൂടാതെ, വയർ ബ്രഷുകളുടെയും വാക്വം ക്ലീനിംഗിന്റെയും ഉപയോഗം വയറിംഗിനെക്കാൾ വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ ലാഭകരവുമാണ്.
ആദ്യം, അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വിള്ളലുകൾ വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുക. റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ഡ്യുവൽ-ബാരൽ സ്പ്രേ ഗണ്ണുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വളരെ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള മിക്സിംഗ് നോസൽ നിർമ്മാതാവ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട് (ഫോട്ടോ 1). നോസൽ ടിപ്പ് വിള്ളലിന്റെ വീതിയേക്കാൾ വലുതാണെങ്കിൽ, നോസൽ ടിപ്പിന്റെ വലുപ്പം ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ഒരു ഉപരിതല ഫണൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ ചില ക്രാക്ക് റൂട്ടിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. നിർമ്മാതാവിന്റെ ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധിക്കുക; ചില നിർമ്മാതാക്കൾ മെറ്റീരിയലിനായി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിള്ളൽ വീതി വ്യക്തമാക്കുന്നു. സെന്റിപോയിസിൽ അളക്കുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം കുറയുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കനംകുറഞ്ഞതായി മാറുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഇടുങ്ങിയ വിള്ളലുകളിലേക്ക് ഒഴുകാൻ എളുപ്പമാകും. റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് ലളിതമായ ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിക്കാം (ചിത്രം 2 കാണുക).
ഫോട്ടോ 3. വയറിങ്ങും സീലിംഗും ആദ്യം ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ V ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് സീലാന്റ് കണ്ടെയ്നർ മുറിക്കുക, തുടർന്ന് ഉചിതമായ ഒരു സീലാന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുക എന്നിവയാണ്. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, റൂട്ടിംഗ് വിള്ളൽ പോളിയുറീൻ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും, ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് സ്ക്രാച്ച് ചെയ്ത് ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കിം ബാഷാം
ഒറ്റപ്പെട്ടതും നേർത്തതും വലുതുമായ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ നടപടിക്രമമാണിത് (ഫോട്ടോ 3). വിള്ളലുകൾ വികസിപ്പിക്കൽ (വയറിംഗ്) ഉൾപ്പെടുന്ന ഘടനാപരമല്ലാത്ത അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണിത്, അവ അനുയോജ്യമായ സീലന്റുകളോ ഫില്ലറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുന്നു. സീലാന്റ് റിസർവോയറിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും ഉപയോഗിക്കുന്ന സീലാന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലറിന്റെ തരവും അനുസരിച്ച്, വയറിംഗും സീലിംഗും സജീവമായ വിള്ളലുകളും നിഷ്ക്രിയ വിള്ളലുകളും നന്നാക്കാൻ സഹായിക്കും. തിരശ്ചീന പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ തൂങ്ങാത്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി വസ്തുക്കളുള്ള ലംബ പ്രതലങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
അനുയോജ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി വസ്തുക്കളിൽ എപ്പോക്സി, പോളിയുറീൻ, സിലിക്കൺ, പോളിയൂറിയ, പോളിമർ മോർട്ടാർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫ്ലോർ സ്ലാബിനായി, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന തറ ഗതാഗതവും ഭാവിയിലെ വിള്ളൽ ചലനവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വഴക്കവും കാഠിന്യവും അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യ സവിശേഷതകളും ഉള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഡിസൈനർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സീലന്റിന്റെ വഴക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വിള്ളൽ വ്യാപനത്തിനും ചലനത്തിനുമുള്ള സഹിഷ്ണുത വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ മെറ്റീരിയലിന്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും വിള്ളൽ എഡ്ജ് പിന്തുണയും കുറയും. കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും വിള്ളൽ എഡ്ജ് പിന്തുണയും വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ വിള്ളൽ ചലന സഹിഷ്ണുത കുറയുന്നു.
ചിത്രം 1. ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ ഷോർ കാഠിന്യം മൂല്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും വഴക്കം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹാർഡ്-വീൽഡ് ട്രാഫിക്കിന് വിധേയമാകുന്ന വിള്ളലുകളുടെ അരികുകൾ അടർന്നുപോകുന്നത് തടയാൻ, കുറഞ്ഞത് 80 ഷോർ കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്. ഹാർഡ്-വീൽഡ് ട്രാഫിക് ഫ്ലോറുകളിലെ നിഷ്‌ക്രിയ വിള്ളലുകൾക്ക് കിം ബാഷാം കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി വസ്തുക്കൾ (ഫില്ലറുകൾ) ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കാരണം ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വിള്ളൽ അരികുകൾ മികച്ചതാണ്. സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്ക്, വഴക്കമുള്ള സീലന്റുകളാണ് അഭികാമ്യം, എന്നാൽ സീലന്റിന്റെയും ക്രാക്ക് എഡ്ജ് സപ്പോർട്ടിന്റെയും ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി കുറവാണ്. ഷോർ കാഠിന്യം മൂല്യം റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവുമായി (അല്ലെങ്കിൽ വഴക്കവുമായി) ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഷോർ കാഠിന്യം മൂല്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം (കാഠിന്യം) വർദ്ധിക്കുകയും വഴക്കം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
സജീവമായ ഒടിവുകൾക്ക്, ഭാവിയിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഒടിവ് ചലനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന അനുയോജ്യമായ ഒരു സീലന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ് സീലന്റ് റിസർവോയറിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതി ഘടകങ്ങളും. സീലന്റ് റിസർവോയറിന്റെ വീക്ഷണാനുപാതമാണ് ഫോം ഫാക്ടർ. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, വഴക്കമുള്ള സീലന്റുകൾക്ക്, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോം ഘടകങ്ങൾ 1:2 (0.5) ഉം 1:1 (1.0) ഉം ആണ് (ചിത്രം 2 കാണുക). ഫോം ഫാക്ടർ കുറയ്ക്കുന്നത് (ആഴവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ) വിള്ളലിന്റെ വീതി വളർച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന സീലന്റ് സ്ട്രെയിൻ കുറയ്ക്കും. പരമാവധി സീലന്റ് സ്ട്രെയിൻ കുറയുകയാണെങ്കിൽ, സീലന്റിന് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന വിള്ളൽ വളർച്ചയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കും. നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോം ഫാക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സീലാന്റിന്റെ പരമാവധി നീളം പരാജയപ്പെടാതെ ഉറപ്പാക്കും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, സീലാന്റിന്റെ ആഴം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫോം സപ്പോർട്ട് വടികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും "മണിക്കൂർഗ്ലാസ്" നീളമേറിയ ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഷേപ്പ് ഫാക്ടർ കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് സീലാന്റിന്റെ അനുവദനീയമായ നീളം കുറയുന്നു. 6 ഇഞ്ചിന്. ആകെ 0.020 ഇഞ്ച് ആഴമുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ്. സീലന്റ് ഇല്ലാതെ പൊട്ടുന്ന റിസർവോയറിന്റെ ഷേപ്പ് ഫാക്ടർ 300 ആണ് (6.0 ഇഞ്ച്/0.020 ഇഞ്ച് = 300). സീലന്റ് ടാങ്ക് ഇല്ലാതെ ഫ്ലെക്സിബിൾ സീലന്റ് ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്ത സജീവ വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു. റിസർവോയർ ഇല്ലെങ്കിൽ, എന്തെങ്കിലും വിള്ളൽ വ്യാപനം സംഭവിച്ചാൽ, ആയാസം സീലന്റിന്റെ ടെൻസൈൽ ശേഷിയെ വേഗത്തിൽ കവിയുന്നു. സജീവ വിള്ളലുകൾക്ക്, സീലന്റ് നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോം ഫാക്ടർ ഉള്ള ഒരു സീലന്റ് റിസർവോയർ എപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുക.
ചിത്രം 2. വീതിയും ആഴവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഭാവിയിലെ വിള്ളൽ നിമിഷങ്ങളെ ചെറുക്കാനുള്ള സീലാന്റിന്റെ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഭാവിയിൽ വിള്ളലിന്റെ വീതി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി വലിച്ചുനീട്ടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, സജീവ വിള്ളലുകൾക്ക് 1:2 (0.5) മുതൽ 1:1 (1.0) വരെയുള്ള ഫോം ഫാക്ടർ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സീലന്റ് നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത് പോലെ ഉപയോഗിക്കുക. കിം ബാഷാം
എപ്പോക്സി റെസിൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ 0.002 ഇഞ്ച് വരെ ഇടുങ്ങിയ വിള്ളലുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുകയോ വെൽഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉൾപ്പെടെ സമഗ്രത പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു. വിള്ളലുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് നോൺ-സാഗിംഗ് എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപരിതല തൊപ്പി പ്രയോഗിക്കുക, തിരശ്ചീന, ലംബ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഹെഡ് വിള്ളലുകളിലൂടെ അടുത്ത ഇടവേളകളിൽ ബോർഹോളിലേക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, എപ്പോക്സി റെസിൻ മർദ്ദം കുത്തിവയ്ക്കുക (ഫോട്ടോ 4) എന്നിവയാണ് ഈ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്.
എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 5,000 psi കവിയുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, എപ്പോക്സി റെസിൻ കുത്തിവയ്പ്പ് ഒരു ഘടനാപരമായ നന്നാക്കലായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എപ്പോക്സി റെസിൻ കുത്തിവയ്പ്പ് ഡിസൈൻ ശക്തി പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയോ ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ പിശകുകൾ കാരണം തകർന്ന കോൺക്രീറ്റിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യില്ല. ലോഡ്-വഹിക്കുന്ന ശേഷി, ഘടനാപരമായ സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് വിള്ളലുകൾ കുത്തിവയ്ക്കാൻ എപ്പോക്സി റെസിൻ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
ഫോട്ടോ 4. എപ്പോക്സി റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, സമ്മർദ്ദത്തിലായ എപ്പോക്സി റെസിൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വിള്ളൽ പ്രതലം തൂങ്ങാത്ത എപ്പോക്സി റെസിൻ കൊണ്ട് മൂടണം. കുത്തിവച്ചതിനുശേഷം, എപ്പോക്സി ക്യാപ്പ് പൊടിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, കവർ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കോൺക്രീറ്റിൽ ഉരച്ചിലിന്റെ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കും. കിം ബാഷാം
എപ്പോക്സി റെസിൻ കുത്തിവയ്പ്പ് ഒരു കർക്കശമായ, പൂർണ്ണ ആഴത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്, കൂടാതെ കുത്തിവച്ച വിള്ളലുകൾ അടുത്തുള്ള കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ ശക്തമാണ്. ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ വികാസ സന്ധികളായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന സജീവ വിള്ളലുകളോ വിള്ളലുകളോ കുത്തിവയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, നന്നാക്കിയ വിള്ളലുകളുടെ അരികിലോ അകലെയോ മറ്റ് വിള്ളലുകൾ രൂപം കൊള്ളുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ ചലനം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വിള്ളലുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന മതിയായ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിഷ്‌ക്രിയ വിള്ളലുകളോ വിള്ളലുകളോ മാത്രം കുത്തിവയ്ക്കുക. ഈ നന്നാക്കൽ ഓപ്ഷന്റെയും മറ്റ് നന്നാക്കൽ ഓപ്ഷനുകളുടെയും പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സവിശേഷതകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു.
0.002 ഇഞ്ച് വരെ വീതിയുള്ളതും നനഞ്ഞതും ചോർന്നൊലിക്കുന്നതുമായ വിള്ളലുകൾ അടയ്ക്കാൻ പോളിയുറീൻ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ജല ചോർച്ച തടയുന്നതിനാണ്, അതിൽ റിയാക്ടീവ് റെസിൻ വിള്ളലിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വെള്ളവുമായി സംയോജിച്ച് ഒരു നീർവീക്കം ജെൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ചോർച്ച അടയ്ക്കുന്നു, വിള്ളൽ അടയ്ക്കുന്നു (ഫോട്ടോ 5). ഈ റെസിനുകൾ വെള്ളത്തെ പിന്തുടരുകയും കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഇറുകിയ മൈക്രോ-ക്രാക്കുകളിലേക്കും സുഷിരങ്ങളിലേക്കും തുളച്ചുകയറുകയും നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റുമായി ശക്തമായ ഒരു ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ക്യൂർഡ് പോളിയുറീൻ വഴക്കമുള്ളതും ഭാവിയിലെ വിള്ളൽ ചലനത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഈ റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ ഒരു സ്ഥിരമായ റിപ്പയറാണ്, സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്കോ ​​നിർജ്ജീവമായ വിള്ളലുകൾക്കോ ​​അനുയോജ്യമാണ്.
ഫോട്ടോ 5. പോളിയുറീൻ കുത്തിവയ്പ്പിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ, റെസിൻ പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോൺക്രീറ്റിലെ ഈർപ്പവുമായി റെസിൻ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഒരു നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, വിള്ളലുകൾ അടയ്ക്കുന്നു, വിള്ളലുകൾ പോലും ചോർന്നൊലിക്കുന്നു. കിം ബാഷാം
0.004 ഇഞ്ച് മുതൽ 0.008 ഇഞ്ച് വരെ പരമാവധി വീതിയുള്ള വിള്ളലുകൾക്ക്, ഈർപ്പത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ വിള്ളൽ നന്നാക്കാനുള്ള സ്വാഭാവിക പ്രക്രിയയാണിത്. ജലാംശം ഇല്ലാത്ത സിമന്റ് കണികകൾ ഈർപ്പത്തിന് വിധേയമാകുകയും ലയിക്കാത്ത കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് രൂപപ്പെടുകയും സിമന്റ് സ്ലറിയിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒഴുകുകയും ചുറ്റുമുള്ള വായുവിലെ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വിള്ളലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാലാണ് രോഗശാന്തി പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്. 0.004 ഇഞ്ച്. കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, വീതിയുള്ള വിള്ളൽ 0.008 ഇഞ്ച് സുഖപ്പെടുത്താം. വിള്ളലുകൾ ഏതാനും ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ സുഖപ്പെടുത്തിയേക്കാം. വേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്ന വെള്ളവും ചലനവും വിള്ളലിനെ ബാധിച്ചാൽ, രോഗശാന്തി സംഭവിക്കില്ല.
ചിലപ്പോൾ "നന്നാക്കൽ വേണ്ട" എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ. എല്ലാ വിള്ളലുകളും നന്നാക്കേണ്ടതില്ല, വിള്ളലുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് മികച്ച ഓപ്ഷനായിരിക്കാം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾ പിന്നീട് നന്നാക്കാം.