ശരിയായ കോൺക്രീറ്റ് ക്രാക്ക് റിപ്പയർ പ്ലാൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ചിലപ്പോൾ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ ധാരാളം ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ ഡിസൈൻ ചെയ്യാനും മികച്ച റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും? ഇത് നിങ്ങൾ കരുതുന്നത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.
വിള്ളലുകൾ അന്വേഷിച്ച് റിപ്പയർ ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, ഡിസൈനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മികച്ച റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ, നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ വളരെ ലളിതമാണ്. ക്രാക്ക് റിപ്പയർ ഓപ്ഷനുകളുടെ ഈ സംഗ്രഹം ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: വൃത്തിയാക്കൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ, ഒഴിക്കുക, മുദ്രയിടുന്നു, പൂരിപ്പിക്കുക, പോളിയൂറീൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ, സ്വയം രോഗശാന്തി, "നന്നാക്കൽ".
"ഭാഗം 1: കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകൾ എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം, ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യാം" എന്ന് വിവരിച്ചതുപോലെ, വിള്ളലുകളെ അന്വേഷിച്ച് വിള്ളലുകളുടെ മൂലകാരണം നിർണ്ണയിക്കുകയും മികച്ച ക്രാക്ക് റിപ്പയർ പ്ലാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. ചുരുക്കത്തിൽ, ശരിയായ ക്രാക്ക് റിപ്പയർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ പ്രധാന ഇനങ്ങൾ (ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും പരമാവധി വീതിയും ഉൾപ്പെടെ), ക്രാക്ക് സജീവമോ പ്രവർത്തനരഹിതമോ ആണെങ്കിലും നിർണ്ണയിക്കലും. തീർച്ചയായും, ക്രാക്ക് റിപ്പയർ എന്ന നിലയിൽ ക്രാക്ക് വീതി അളക്കുകയും ഭാവിയിൽ വിള്ളൽ ചലനത്തിനുള്ള സാധ്യത നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സജീവ വിള്ളലുകൾ ചലിക്കുകയും വളരുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് അംഗങ്ങളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ഘടനകളുടെ ചുരുക്കൽ / വിപുലീകരണ സന്ധികൾ എന്നിവ തുടർച്ചയായി നിലത്തുവീഴ്ചയോ വിള്ളലുകളോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രവർത്തനരഹിതമായ വിള്ളലുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഭാവിയിൽ മാറുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നില്ല. സാധാരണയായി, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളൽ തുടക്കത്തിൽ വളരെ സജീവമായിരിക്കും, പക്ഷേ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഈർപ്പം സ്ഥിരതയായി, അത് ഒടുവിൽ ഒരു സജീവമല്ലാത്ത അവസ്ഥയെ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും നൽകുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, മതിയായ ഉരുക്ക് ബാറുകളാണെങ്കിൽ (റിബാർവാർ, സ്റ്റീൽ നാരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാക്രോസ്കോപ്പിക് സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ) വിള്ളലുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, ഭാവിയിലെ പ്രസ്ഥാനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഒരു സജീവമല്ലാത്ത അവസ്ഥയിലായിരിക്കുകയും ചെയ്യും.
പ്രവർത്തനരഹിതമായ വിള്ളലുകൾക്കായി, കർക്കശമായ അല്ലെങ്കിൽ വഴക്കമുള്ള റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. സജീവ വിള്ളലുകൾക്ക് വഴക്കമുള്ള റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഭാവി പ്രസ്ഥാനത്തെ അനുവദിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ ആവശ്യമാണ്. സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്കായി കർശനമായ റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം സാധാരണയായി റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ അടുത്തുള്ള കോൺക്രീറ്റ് തകർക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.
ഫോട്ടോ 1. സൂചി ടിപ്പ് മിക്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (നമ്പർ 14, 15, 18), താഴ്ന്ന വിസ്കോസിറ്റി റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ കെൽട്ടൺ ഗ്ലെവ്വെ, റോഡ്വെയർ, ഇങ്ക് എന്നിവ ഇല്ലാതെ ഹെയർലൈൻ വിള്ളലുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കുത്തിവയ്ക്കാം.
തീർച്ചയായും, വിള്ളലിന്റെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതും വിള്ളൽ ഘടനാപരമായി പ്രാധാന്യമുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സാധ്യമായ ഡിസൈൻ, വിശദാംശങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ പിശകുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ പിശകുകൾ എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ ഘടനയുടെ ലോഡ് വഹിക്കുന്ന ശേഷിയും സുരക്ഷയും കുറിച്ച് വിഷമിക്കാൻ കാരണമാകും. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളലുകൾ ഘടനാപരമായി പ്രധാനമായിരിക്കും. വിള്ളൽ ലോഡ് മൂലമുണ്ടാകാം, അല്ലെങ്കിൽ അത് വരണ്ട ചൂടാക്കൽ, താപത്തിന്റെ, താപവേള, ചുരുങ്ങൽ തുടങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ അന്തർലീനമായ വോളിയ മാറ്റങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാകാം, കൂടാതെ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രാധാന്യമർഹിച്ചേക്കാം. ഒരു റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കാരണം നിർണ്ണയിക്കുകയും വിള്ളലിന്റെ പ്രാധാന്യം പരിഗണിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഡിസൈൻ, വിശദാംശം, നിർമ്മാണ പിശകുകൾ, നിർമ്മാണ പിശകുകൾ എന്നിവ നന്നാക്കൽ നന്നാക്കൽ ഒരു ലളിതമായ ലേഖനത്തിന്റെ പരിധിക്കപ്പുറമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിന് സാധാരണയായി സമഗ്രമായ ഒരു ഘടനാപരമായ വിശകലനം ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല പ്രത്യേക ശക്തിപ്പെടുത്തൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയോ സമഗ്രതയോ പുന oring സ്ഥാപിക്കുന്ന, ചോർച്ചയോ സീലിംഗ് വെള്ളമോ എന്നിവ തടയുന്നു (ഡീസിംഗ് കെമിക്കൽസ് പോലുള്ള മറ്റ് ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങൾ), ക്രാക്ക് എഡ്ജ് പിന്തുണ പോലുള്ള മറ്റ് ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങൾ, ക്രാക്ക് എഡ്ജ് പിന്തുണ പോലുള്ള മറ്റ് ദോഷകരമായ ലക്ഷ്യങ്ങളാണ്. ഈ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഏകദേശം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
തുറന്നുകാണിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ്, നിർമ്മാണ കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയുടെ ജനപ്രീതിയോടെ, കോസ്മെറ്റിക് ക്രാക്ക് റിപ്പയർ ചെയ്യാനുള്ള ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ചിലപ്പോൾ സമഗ്രത നന്നാക്കും ക്രാക്ക് സീലിംഗും / പൂരിപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന റിപ്പയർ ആവശ്യമാണ്. റിപ്പയർ സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ക്രാക്ക് റിപ്പയർ ലക്ഷ്യം ഞങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കണം.
ഒരു ക്രാക്ക് റിപ്പയർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ റിപ്പയർ നടപടിക്രമങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനോ മുമ്പ്, നാല് പ്രധാന ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകണം. ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകിയുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ഫോട്ടോ 2. സ്കോച്ച് ടേപ്പ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ഡുവൽ ഗൈറ്റിംഗ് ട്സീസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ഡ്യുവൽ ബാരൽ തോക്കുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റബ്ബർ-ഹെഡ് മിക്സിംഗ് ട്യൂബ്, റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദത്തിൽ മികച്ച ലൈൻ വിള്ളലുകളിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാം. കെൽട്ടൺ ഗ്ലെവ്വേ, റോഡ്വെയർ, ഇങ്ക്.
ഈ ലളിതമായ സാങ്കേതികത ജനപ്രിയമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കെട്ടിട-തരം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി, കാരണം വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്. ഈ അറ്റകുറ്റപ്പണി വസ്തുക്കൾക്ക് ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ വളരെ ഇടുങ്ങിയ വിള്ളലുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നതിനാൽ, വയറിംഗ് ആവശ്യമില്ല (അതായത് ഒരു ചതുരമോ ആകൃതിയിലുള്ള സീലാന്റ് റിസർവോയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക). വയറിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, അന്തിമ റിപ്പയർ വീതിക്ക് ക്രാക്ക് വീതിക്ക് തുല്യമാണ്, അത് വയർ വിള്ളലുകൾക്കത് കുറയ്ക്കുന്നതിനേക്കാൾ വ്യക്തമാണ്. കൂടാതെ, വയർ ബ്രഷുകളുടെയും വാക്വം ക്ലീനിംഗിന്റെയും ഉപയോഗം വയറിംഗിനേക്കാൾ വേഗതയേറിയതും സാമ്പത്തികവുമാണ്.
ആദ്യം, അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കംചെയ്യാൻ വിള്ളലുകൾ വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ നിറയ്ക്കുക. നന്നാക്കൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ഡ്യുവൽ ബാരൽ സ്പ്രേ തോക്കുകളുമായി നിർമ്മാതാവ് വളരെ ചെറിയ ഒരു മിക്സിംഗ് നോസൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട് (ഫോട്ടോ 1). നോസൽ ടിപ്പ് ക്രാക്ക് വീതിയേക്കാൾ വലുതാണെങ്കിൽ, നോസൽ ടിപ്പ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ഒരു ഉപരിതല ഫണൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ചില ക്രാക്ക് റൂട്ടിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. നിർമ്മാതാവിന്റെ ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധിക്കുക; ചില നിർമ്മാതാക്കൾ മെറ്റീരിയലിനായി മിനിമം ക്രാക്ക് വീതി വ്യക്തമാക്കുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം കുറയുന്നതിനാൽ, പരിധി കുറയുന്നു, മെറ്റീരിയൽ നേർത്തതോ ഇടുങ്ങിയ വിള്ളലുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതോ ആകും. റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ലളിതമായ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിക്കാം (ചിത്രം 2 കാണുക).
ഫോട്ടോ 3. ഒരു ചതുരമോ V ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡും ഉപയോഗിച്ച് സീലാന്റ് കണ്ടെയ്നർ മുറിക്കുക, തുടർന്ന് ഉചിതമായ സീലാന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുക. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, റൂട്ടിംഗ് ക്രാക്ക് പോളിയുറീലൻ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, സുഖപ്പെടുത്തി, അത് മാന്തികുഴിയുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കിം ബഷാം
ഒറ്റപ്പെട്ടതും മികച്ചതും വലിയതുമായ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ നടപടിക്രമമാണിത്. വിള്ളലുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ (വയറിംഗ്) വികസിപ്പിക്കുകയും അനുയോജ്യമായ സീലാന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലറുകൾ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഘടനാപരമായ നന്നാക്കലാണ് ഇത്. സീലാന്റ് റിസർവോയറിന്റെ വലുപ്പവും രൂപവും അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിച്ച സീലാന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ, വയറിംഗ്, സീലിംഗ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്കും പ്രവർത്തനരഹിതമായ വിള്ളലുകൾക്കും നന്നാക്കാൻ കഴിയും. ഈ രീതി തിരശ്ചീന പ്രതലങ്ങൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ സാഗീയമല്ലാത്ത റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകളുള്ള ലംബ പ്രതലങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം.
എപ്പോക്സി, പോളിയുററെത്തൻ, സിലിക്കൺ, പോളിയൂറിയ, പോളിമർ മോർട്ടാർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫ്ലോർ സ്ലാബിനായി, പ്രതീക്ഷിച്ച നില ട്രാഫിക്കും ഭാവിയിലെ വിള്ളല ചലനത്തെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനുള്ള ഉചിതമായ വഴക്കവും കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈനർ ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സീലാന്റിന്റെ വഴക്കം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ക്രാക്ക് പ്രചാരണത്തിനായുള്ള സഹിഷ്ണുത വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ മെറ്റീരിയലിന്റെ ലോഡ് വഹിക്കുന്ന ശേഷിയും ക്രാക്ക് എഡ്ജ് പിന്തുണയും കുറയും. കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ലോഡ് ബദ്ധർ ശേഷി, വിള്ളൽ എഡ്ജ് പിന്തുണ വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ വിള്ളൽ ചലന സഹിഷ്ണുത കുറയുന്നു.
ചിത്രം 1. ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ തീര കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും വഴക്കം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. പുറംതൊലിയിൽ നിന്ന് കഠിനമായ ചക്രകരമായ ട്രാഫിക്കിന് വിധേയരായ വിള്ളലുകളുടെ വിള്ളൽ അരികുകൾ തടയുന്നതിന്, കുറഞ്ഞത് 80-ാം നൂലിന്റെ ഒരു തീര കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്. ഹാർഡ് ചക്രത്തിലുള്ള ട്രാഫിക് നിലകളിലെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ വിള്ളലുകൾക്കായി കിം ബഷാം (ഫില്ലറുകൾ) ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കാരണം ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്ക്, വഴക്കമുള്ള സീലാന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, പക്ഷേ സീലാന്റിന്റെ ലോഡ് വഹിക്കുന്ന ശേഷി ക്രാക്ക് എഡ്ജ് പിന്തുണ കുറവാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ കാഠിന്യവുമായി (അല്ലെങ്കിൽ വഴക്കവുമായി) കരകൗശല മൂല്യം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തീരം കാഠിന്യം മൂല്യം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ കാഠിന്യം (കാഠിന്യം) വർദ്ധിക്കുകയും വഴക്കം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
സജീവമായ ഒടിവുകൾക്കായി, ഭാവിയിലെ പ്രതീക്ഷിച്ച ഒടിവ് പ്രസ്ഥാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അനുയോജ്യമായ ഒരു സീലാന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് സീലാന്റ് റിസർവോയറിന്റെ വലുപ്പവും രൂപവും പ്രധാനമാണ്. സീലാന്റ് റിസർവോയറിന്റെ വീക്ഷണാനുപാതമാണ് ഫോം ഘടകം. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, വഴക്കമുള്ള സീലാന്റുകൾക്കായി, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോം ഘടകങ്ങൾ 1: 2 (0.5), 1: 1 (1.0) (ചിത്രം 2 കാണുക). ഫോം ഫാക്ടർ കുറയ്ക്കുന്നു (ആഴത്തിലുള്ള ആപേക്ഷികമായി താരതമ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ) ക്രാക്ക് വീതിയുടെ വളർച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന സീലാന്റ് ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കും. പരമാവധി സീലാന്റ് ട്രെയ്ൻ കുറയുകയാണെങ്കിൽ, സീലാന്റിന് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന വിള്ളൽ വളർച്ചയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോം ഘടകം ഉപയോഗിച്ച് പരാജയപ്പെടാതെ സീലാന്റിന്റെ പരമാവധി നീളമേറിയതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, സീലാന്റിന്റെ ആഴം പരിമിതപ്പെടുത്താനും "മണിക്കൂർഗ്ലാസ്" നീളമേറിയ ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്താനും foam പിന്തുണാ വടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
സീലാന്റ് ഘടകത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ സീലാന്റിന്റെ അനുവദനീയമായ നീളമുള്ള നീണ്ടുനിൽക്കും. 6 ഇഞ്ച്. 0.020 ഇഞ്ച് ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ്. സീലാന്റ് ഇല്ലാതെ ഒരു ഒടിഞ്ഞ റിസർവോയറിന്റെ ആകൃതി ഘടകം 300 (6.0 ഇഞ്ച് / 0.020 ഇഞ്ച് = 300). സീലാന്റ് ടാങ്ക് ഇല്ലാതെ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സീലാന്റ് ഉപയോഗിച്ച് മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്നതു എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു. ഒരു റിസർവോയറുകളില്ലെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും ക്രാക്ക് പ്രചാരണത്തിന് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബുദ്ധിമുട്ട് സീൻസിൽ ശേഷിയെ കവിയും. സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്കായി, എല്ലായ്പ്പോഴും സീലാന്റ് നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോം ഫാക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു സീലാന്റ് റിസർവോയർ ഉപയോഗിക്കുക.
ചിത്രം 2. ഡിപ്റ്റർ അനുപാതത്തിലേക്ക് വീതിയുള്ള വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഭാവിയിലെ തകർന്ന നിമിഷങ്ങൾ നേരിടാനുള്ള സീലാന്റിന്റെ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. 1: 2 (0.5) മുതൽ 1 വരെ ഒരു ഫോം ഘടകം ഉപയോഗിക്കുക (1.0) അല്ലെങ്കിൽ ഭാവിയിൽ ക്രാക്ക് വീതി ശരിയായി വളരുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് SLAND CRACKS- കൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതുപോലെ. കിം ബഷാം
എപ്പോക്സി റെസിൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ ബോണ്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡികൾ 0.002 ഇഞ്ച് ആയി ഇടുങ്ങിയതും ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉൾപ്പെടെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ സമഗ്രത പുന ores സ്ഥാപിക്കുന്നു. വിള്ളലുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്താനും തിരശ്ചീനമായി അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഹെഡ് വിള്ളലുകൾ അടങ്ങിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടുകൾ ബാറെഹോളിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതും ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതാണ് ഈ രീതിയിൽ.
എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 5,000 പിഎസ്ഐ കവിയുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, എപ്പോക്സി റെസിൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഒരു ഘടനാപരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എപ്പോക്സി റെസിൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഡിസൈൻ ശക്തി പുന restore സ്ഥാപിക്കരുത്, രൂപകൽപ്പന അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ പിശകുകൾ കാരണം തകർന്ന കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയുമില്ല. ലോഡ് വഹിക്കുന്ന ശേഷിയും ഘടനാപരമായ സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങളുമായും ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ വിള്ളലുകൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് എപോക്സി റെസിൻ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫോട്ടോ 4. എപ്പോക്സി റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സമ്മർദ്ദമുള്ള എപോക്സി റെസിൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രാക്ക് ഉപരിതലം പരിരക്ഷിക്കണം. കുത്തിവച്ചതിനുശേഷം, പൊടിച്ച് എപ്പോക്സി തൊപ്പി നീക്കംചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, കവർ നീക്കംചെയ്യുന്നത് കോൺക്രീറ്റിൽ ഉയർന്ന മാർക്ക് നൽകും. കിം ബഷാം
കാൻകുട്ട, പൂർണ്ണ-ആഴം നന്നാക്കൽ, കുത്തിവച്ച വിള്ളലുകൾ തൊട്ടടുത്തുള്ള കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ ശക്തമാണ്. ചുരുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വിപുലീകരണങ്ങൾ കുത്തിവയ്പ്പ് നടത്തുന്നതിനാൽ സജീവമായ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മറ്റ് വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കിയ വിള്ളലുകളിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ ചലനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് മതിയായ എണ്ണം സ്റ്റീൽ ബാറുകളുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ മാത്രം. ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക ഈ റിപ്പയർ ഓപ്ഷന്റെയും മറ്റ് റിപ്പയർ ഓപ്ഷനുകളുടെയും പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സവിശേഷതകൾ സംഗ്രഹിക്കുന്നു.
പോളിയുറൂർത്തൻ റെസിൻ നനഞ്ഞതും ചോർന്നതുമായ വിള്ളലുകൾ ഇടുങ്ങിയതും 0.002 ഇഞ്ച് ആയി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഈ റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇംബതപ്രാജ്യത്തെ റെസിൻ ഉൾപ്പെടെ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അത് വെള്ളവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു വീക്കം കാണിക്കുന്നു, ചോർച്ച പ്ലഗ് ചെയ്ത് ക്രാക്ക് അടയ്ക്കുന്നു (ഫോട്ടോ 5). ഈ റെസിനുകൾ വെള്ളത്തെ ഓടിക്കുകയും നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമായ ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഈ റെസിനുകൾ വെള്ളത്തെ ഓടിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റിന്റെ സൂക്ഷ്മ-വിള്ളലുകളിലേക്കും സുഷിരങ്ങളിലേക്കും തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, സുഖം പ്രാപിച്ച പോളിയൂറീനെ വഴക്കമുള്ളതും ഭാവിയിലെ വിള്ളൽ ചലനത്തെ നേരിടാനും കഴിയും. ഈ റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ ഒരു സ്ഥിരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്, സജീവ വിള്ളലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വിള്ളലുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ വിള്ളലുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
ഫോട്ടോ 5. പോളിയുറീൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, റെസിനിന്റെ മർദ്ദം കുത്തിവയ്പ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്ഥിരവും വഴക്കമുള്ളതുമായ നുരയെ, അടയ്ക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ, ക്രാക്കുകൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുന്നതിന് കോൺക്രീറ്റിലെ ഈർപ്പം റെസിൻ പ്രതികരിക്കുന്നു. കിം ബഷാം
0.004 ഇഞ്ചും 0.008 ഇഞ്ചും തമ്മിൽ പരമാവധി വീതിയുള്ള വിള്ളലുകൾക്ക്, ഈർപ്പം സാന്നിധ്യത്തിൽ വിള്ളലക്കത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക പ്രക്രിയയാണ്. അസുഖമുള്ള സിമൻറ് കണികകൾ ഈർത്തുമെന്നതിനും ക്രാക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും ചുറ്റുമുള്ള വായുവിൽ പ്രതികരിക്കുന്നതാണ് രോഗശാന്തി പ്രക്രിയ. 0.004 ഇഞ്ച്. കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, വിശാലമായ വിള്ളലിന് സുഖമാം, 0.008 ഇഞ്ച്. ഏതാനും ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ വിള്ളലുകൾ സുഖപ്പെടുത്താം. ക്രാക്കിനെ അതിവേഗം ഒഴുകുന്ന വെള്ളവും ചലനവും ബാധിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, രോഗശാന്തി സംഭവിക്കില്ല.
ചിലപ്പോൾ "റിപ്പയർ ഇല്ല" മികച്ച റിപ്പയർ ഓപ്ഷനാണ്. എല്ലാ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും വിള്ളലുകൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും മികച്ച ഓപ്ഷനായിരിക്കാം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾ പിന്നീട് നന്നാക്കാം.