ശരിയായ കോൺക്രീറ്റ് ക്രാക്ക് റിപ്പയർ പ്ലാൻ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യാം

ചിലപ്പോൾ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ മികച്ച റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യും?ഇത് നിങ്ങൾ കരുതുന്നത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.
വിള്ളലുകൾ പരിശോധിച്ച് അറ്റകുറ്റപ്പണി ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, മികച്ച റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകളും നടപടിക്രമങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയോ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്.ക്രാക്ക് റിപ്പയർ ഓപ്ഷനുകളുടെ ഈ സംഗ്രഹത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: വൃത്തിയാക്കലും പൂരിപ്പിക്കലും, ഒഴിക്കലും സീലിംഗ്/ഫില്ലിംഗും, എപ്പോക്സി, പോളിയുറീൻ കുത്തിവയ്പ്പ്, സ്വയം-ശമനം, "നമ്പർ ഇല്ല".
"ഭാഗം 1: കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകൾ എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം, ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യാം" എന്നതിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വിള്ളലുകൾ അന്വേഷിക്കുന്നതും വിള്ളലുകളുടെ മൂലകാരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നതും മികച്ച ക്രാക്ക് റിപ്പയർ പ്ലാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.ചുരുക്കത്തിൽ, ശരിയായ ക്രാക്ക് റിപ്പയർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ പ്രധാന ഇനങ്ങൾ ശരാശരി ക്രാക്ക് വീതിയും (കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ വീതിയുൾപ്പെടെ) വിള്ളൽ സജീവമാണോ അതോ പ്രവർത്തനരഹിതമാണോ എന്ന നിർണ്ണയവുമാണ്.തീർച്ചയായും, ക്രാക്ക് റിപ്പയർ ലക്ഷ്യം ക്രാക്ക് വീതി അളക്കുന്നതും ഭാവിയിൽ വിള്ളൽ ചലനത്തിന്റെ സാധ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നതും പോലെ പ്രധാനമാണ്.
സജീവമായ വിള്ളലുകൾ നീങ്ങുകയും വളരുകയും ചെയ്യുന്നു.തുടർച്ചയായ ഗ്രൗണ്ട് സബ്സിഡൻസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് അംഗങ്ങളുടെയോ ഘടനകളുടെയോ ചുരുങ്ങൽ/വികസന സന്ധികളായ വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.പ്രവർത്തനരഹിതമായ വിള്ളലുകൾ സുസ്ഥിരമാണ്, ഭാവിയിൽ മാറ്റമുണ്ടാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നില്ല.സാധാരണഗതിയിൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളൽ തുടക്കത്തിൽ വളരെ സജീവമായിരിക്കും, എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഈർപ്പം സ്ഥിരത കൈവരിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒടുവിൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യും.കൂടാതെ, മതിയായ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ (റിബാറുകൾ, സ്റ്റീൽ നാരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാക്രോസ്കോപ്പിക് സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ) വിള്ളലുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, ഭാവിയിലെ ചലനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും, വിള്ളലുകൾ ഒരു പ്രവർത്തനരഹിതമായ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് കണക്കാക്കാം.
പ്രവർത്തനരഹിതമായ വിള്ളലുകൾക്ക്, കർക്കശമായ അല്ലെങ്കിൽ വഴക്കമുള്ള റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്ക് ഭാവിയിലെ ചലനം അനുവദിക്കുന്നതിന് ഫ്ലെക്സിബിൾ റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകളും പ്രത്യേക ഡിസൈൻ പരിഗണനകളും ആവശ്യമാണ്.സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്കായി കർക്കശമായ റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം സാധാരണയായി റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒപ്പം/അല്ലെങ്കിൽ അടുത്തുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഫോട്ടോ 1. സൂചി ടിപ്പ് മിക്സറുകൾ (നമ്പർ 14, 15, 18) ഉപയോഗിച്ച്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ വയറിംഗ് ഇല്ലാതെ ഹെയർലൈൻ വിള്ളലുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കുത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
തീർച്ചയായും, വിള്ളലിന്റെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കുകയും വിള്ളൽ ഘടനാപരമായി പ്രധാനമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.സാധ്യമായ ഡിസൈൻ, വിശദാംശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ പിശകുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ, ഘടനയുടെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയെയും സുരക്ഷയെയും കുറിച്ച് ആളുകൾക്ക് ആശങ്കയുണ്ടാക്കാം.ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളലുകൾ ഘടനാപരമായി പ്രധാനമാണ്.വിള്ളൽ ലോഡ് മൂലമാകാം, അല്ലെങ്കിൽ ഇത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ അന്തർലീനമായ വോളിയം മാറ്റങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാകാം, അതായത് വരണ്ട ചുരുങ്ങൽ, താപ വികാസം, ചുരുങ്ങൽ എന്നിവ പോലെ, അത് കാര്യമായതോ അല്ലാത്തതോ ആകാം.ഒരു റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കാരണം നിർണ്ണയിക്കുകയും ക്രാക്കിംഗിന്റെ പ്രാധാന്യം പരിഗണിക്കുകയും ചെയ്യുക.
രൂപകൽപ്പന, വിശദാംശ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണ പിശകുകൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുന്നത് ഒരു ലളിതമായ ലേഖനത്തിന്റെ പരിധിക്കപ്പുറമാണ്.ഈ സാഹചര്യത്തിന് സാധാരണയായി സമഗ്രമായ ഘടനാപരമായ വിശകലനം ആവശ്യമാണ് കൂടാതെ പ്രത്യേക ബലപ്പെടുത്തൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയോ സമഗ്രതയോ പുനഃസ്ഥാപിക്കുക, ചോർച്ച തടയുകയോ വെള്ളം അടയ്ക്കുകയോ മറ്റ് ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങൾ (ഡീസിംഗ് കെമിക്കൽസ് പോലുള്ളവ), ക്രാക്ക് എഡ്ജ് സപ്പോർട്ട് നൽകുക, വിള്ളലുകളുടെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് പൊതുവായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ലക്ഷ്യങ്ങൾ.ഈ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഏകദേശം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
തുറന്ന കോൺക്രീറ്റിന്റെയും നിർമ്മാണ കോൺക്രീറ്റിന്റെയും ജനപ്രീതിയോടെ, കോസ്മെറ്റിക് ക്രാക്ക് റിപ്പയർ ചെയ്യാനുള്ള ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.ചിലപ്പോൾ ഇന്റഗ്രിറ്റി റിപ്പയർ, ക്രാക്ക് സീലിംഗ്/ഫില്ലിംഗ് എന്നിവയും കാഴ്ച നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്.റിപ്പയർ സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ക്രാക്ക് റിപ്പയർ ലക്ഷ്യം വ്യക്തമാക്കണം.
ഒരു ക്രാക്ക് റിപ്പയർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റിപ്പയർ നടപടിക്രമം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനോ മുമ്പ്, നാല് പ്രധാന ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകണം.ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ഫോട്ടോ 2. സ്കോച്ച് ടേപ്പ്, ഡ്രെയിലിംഗ് ഹോളുകൾ, ഒരു ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ഡ്യുവൽ ബാരൽ ഗണ്ണുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റബ്ബർ-ഹെഡ് മിക്സിംഗ് ട്യൂബ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ ഫൈൻ-ലൈൻ വിള്ളലുകളിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും.Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഇപ്പോൾ ലഭ്യമായതിനാൽ, ഈ ലളിതമായ സാങ്കേതികത, പ്രത്യേകിച്ച് കെട്ടിട-തരം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ജനപ്രിയമായി.ഈ അറ്റകുറ്റപ്പണി വസ്തുക്കൾ ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ വളരെ ഇടുങ്ങിയ വിള്ളലുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നതിനാൽ, വയറിങ്ങിന്റെ ആവശ്യമില്ല (അതായത് ഒരു ചതുര അല്ലെങ്കിൽ വി ആകൃതിയിലുള്ള സീലന്റ് റിസർവോയർ സ്ഥാപിക്കുക).വയറിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, അവസാനത്തെ അറ്റകുറ്റപ്പണി വീതി ക്രാക്ക് വീതിക്ക് തുല്യമാണ്, ഇത് വയറിംഗ് വിള്ളലുകളേക്കാൾ വ്യക്തമല്ല.കൂടാതെ, വയർ ബ്രഷുകളുടെയും വാക്വം ക്ലീനിംഗിന്റെയും ഉപയോഗം വയറിങ്ങിനെക്കാൾ വേഗമേറിയതും കൂടുതൽ ലാഭകരവുമാണ്.
ആദ്യം, അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വിള്ളലുകൾ വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക.നിർമ്മാതാവ് വളരെ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള മിക്സിംഗ് നോസൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അത് റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ഡ്യുവൽ ബാരൽ സ്പ്രേ ഗണ്ണുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ഫോട്ടോ 1).നോസൽ ടിപ്പ് ക്രാക്ക് വീതിയേക്കാൾ വലുതാണെങ്കിൽ, നോസൽ ടിപ്പിന്റെ വലുപ്പം ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ഒരു ഉപരിതല ഫണൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ ചില ക്രാക്ക് റൂട്ടിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.നിർമ്മാതാവിന്റെ ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധിക്കുക;ചില നിർമ്മാതാക്കൾ മെറ്റീരിയലിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്രാക്ക് വീതി വ്യക്തമാക്കുന്നു.സെന്റിപോയിസിൽ അളക്കുന്നത്, വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം കുറയുന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ കനംകുറഞ്ഞതോ ഇടുങ്ങിയ വിള്ളലുകളിലേക്ക് ഒഴുകാൻ എളുപ്പമോ ആയിത്തീരുന്നു.റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ലളിതമായ ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിക്കാം (ചിത്രം 2 കാണുക).
ഫോട്ടോ 3. വയറിംഗും സീലിംഗും ആദ്യം ഒരു ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ വി ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് സീലന്റ് കണ്ടെയ്നർ മുറിക്കുക, തുടർന്ന് ഉചിതമായ സീലന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക.ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, റൂട്ടിംഗ് ക്രാക്ക് പോളിയുറീൻ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് സ്ക്രാച്ച് ചെയ്ത് ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു.കിം ബാഷാം
ഒറ്റപ്പെട്ടതും മികച്ചതും വലുതുമായ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ നടപടിക്രമമാണിത് (ഫോട്ടോ 3).വിള്ളലുകൾ (വയറിംഗ്) വികസിപ്പിക്കുകയും അനുയോജ്യമായ സീലന്റുകളോ ഫില്ലറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഘടനാപരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണിത്.സീലന്റ് റിസർവോയറിന്റെ വലുപ്പവും രൂപവും, ഉപയോഗിക്കുന്ന സീലന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, വയറിംഗും സീലിംഗും സജീവമായ വിള്ളലുകളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ വിള്ളലുകളും നന്നാക്കാൻ കഴിയും.ഈ രീതി തിരശ്ചീനമായ പ്രതലങ്ങൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ നോൺ-സാഗിംഗ് റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകളുള്ള ലംബമായ ഉപരിതലങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
അനുയോജ്യമായ റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ എപ്പോക്സി, പോളിയുറീൻ, സിലിക്കൺ, പോളിയൂറിയ, പോളിമർ മോർട്ടാർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഫ്ലോർ സ്ലാബിനായി, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫ്ലോർ ട്രാഫിക്കും ഭാവിയിലെ ക്രാക്ക് ചലനവും ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഡിസൈനർ ഉചിതമായ വഴക്കവും കാഠിന്യവും അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യവും ഉള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.സീലാന്റിന്റെ വഴക്കം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ക്രാക്ക് പ്രചരണത്തിനും ചലനത്തിനുമുള്ള സഹിഷ്ണുത വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും ക്രാക്ക് എഡ്ജ് സപ്പോർട്ടും കുറയും.കാഠിന്യം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും ക്രാക്ക് എഡ്ജ് സപ്പോർട്ടും വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ ക്രാക്ക് ചലന സഹിഷ്ണുത കുറയുന്നു.
ചിത്രം 1. ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ തീര കാഠിന്യം മൂല്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും വഴക്കം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.ഹാർഡ്-വീൽ ട്രാഫിക്കിന് വിധേയമായ വിള്ളലുകളുടെ അരികുകൾ അടരുന്നത് തടയാൻ, തീരത്ത് കുറഞ്ഞത് 80 കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്.കിം ബാഷാം ഹാർഡ് വീൽ ട്രാഫിക് ഫ്ലോറുകളിലെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ വിള്ളലുകൾക്ക് ഹാർഡ് റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ (ഫില്ലറുകൾ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കാരണം ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വിള്ളലിന്റെ അരികുകൾ മികച്ചതാണ്. സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്ക്, ഫ്ലെക്സിബിൾ സീലന്റുകൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു, എന്നാൽ സീലന്റിന്റെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും crack എഡ്ജ് പിന്തുണ കുറവാണ്.തീരത്തെ കാഠിന്യം മൂല്യം റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവുമായി (അല്ലെങ്കിൽ വഴക്കം) ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഷോർ കാഠിന്യത്തിന്റെ മൂല്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം (കാഠിന്യം) വർദ്ധിക്കുകയും വഴക്കം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
സജീവമായ ഒടിവുകൾക്ക്, സീലന്റ് റിസർവോയറിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും ഘടകങ്ങൾ ഭാവിയിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഒടിവ് ചലനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന അനുയോജ്യമായ സീലന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പോലെ പ്രധാനമാണ്.സീലന്റ് റിസർവോയറിന്റെ വീക്ഷണ അനുപാതമാണ് ഫോം ഘടകം.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫ്ലെക്സിബിൾ സീലന്റുകൾക്ക്, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോം ഘടകങ്ങൾ 1:2 (0.5), 1:1 (1.0) എന്നിവയാണ് (ചിത്രം 2 കാണുക).ഫോം ഫാക്ടർ കുറയ്ക്കുന്നത് (ആഴവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വീതി കൂട്ടുന്നതിലൂടെ) വിള്ളലിന്റെ വീതിയുടെ വളർച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന സീലന്റ് സ്‌ട്രെയിൻ കുറയ്ക്കും.പരമാവധി സീലന്റ് സ്ട്രെയിൻ കുറയുകയാണെങ്കിൽ, സീലാന്റിന് താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന ക്രാക്ക് വളർച്ചയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു.നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോം ഘടകം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരാജയപ്പെടാതെ സീലാന്റിന്റെ പരമാവധി നീളം ഉറപ്പാക്കും.ആവശ്യമെങ്കിൽ, സീലന്റിന്റെ ആഴം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് നുരയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന തണ്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും "മണിക്കൂറുള്ള" നീളമേറിയ ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ആകാര ഘടകത്തിന്റെ വർദ്ധനവോടെ സീലാന്റിന്റെ അനുവദനീയമായ നീളം കുറയുന്നു.6 ഇഞ്ച് വേണ്ടി.ആകെ 0.020 ഇഞ്ച് ആഴമുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ്.സീലന്റ് ഇല്ലാതെ തകർന്ന റിസർവോയറിന്റെ ആകൃതി ഘടകം 300 ആണ് (6.0 ഇഞ്ച്/0.020 ഇഞ്ച് = 300).ഒരു സീലന്റ് ടാങ്ക് ഇല്ലാതെ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സീലന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്ന സജീവ വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.റിസർവോയർ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും ക്രാക്ക് പ്രചരണം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്ട്രെയിൻ പെട്ടെന്ന് സീലാന്റിന്റെ ടെൻസൈൽ ശേഷി കവിയും.സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്ക്, എല്ലായ്പ്പോഴും സീലന്റ് നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോം ഫാക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് സീലന്റ് റിസർവോയർ ഉപയോഗിക്കുക.
ചിത്രം 2. വീതിയും ആഴവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഭാവിയിലെ പൊട്ടൽ നിമിഷങ്ങളെ ചെറുക്കാനുള്ള സീലാന്റിന്റെ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.1:2 (0.5) മുതൽ 1:1 (1.0) വരെയുള്ള ഒരു ഫോം ഫാക്ടർ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഭാവിയിൽ വിള്ളൽ വീതി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി വലിച്ചുനീട്ടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്കായി സീലന്റ് നിർമ്മാതാവ് നിർദ്ദേശിച്ച പ്രകാരം ഉപയോഗിക്കുക.കിം ബാഷാം
എപ്പോക്സി റെസിൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ ബോണ്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ്സ് 0.002 ഇഞ്ച് വരെ ഇടുങ്ങിയ വിള്ളലുകൾ, ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉൾപ്പെടെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ സമഗ്രത പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു.ഈ രീതി വിള്ളലുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ നോൺ-സാഗ്ഗിംഗ് എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപരിതല തൊപ്പി പ്രയോഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, തിരശ്ചീനമായ, ലംബമായ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഹെഡ് വിള്ളലുകൾ സഹിതം അടുത്ത ഇടവേളകളിൽ ബോർഹോളിലേക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, എപ്പോക്സി റെസിൻ മർദ്ദം കുത്തിവയ്ക്കൽ (ഫോട്ടോ 4).
എപ്പോക്സി റെസിൻ ടെൻസൈൽ ശക്തി 5,000 psi കവിയുന്നു.ഇക്കാരണത്താൽ, എപ്പോക്സി റെസിൻ കുത്തിവയ്പ്പ് ഒരു ഘടനാപരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, എപ്പോക്സി റെസിൻ കുത്തിവയ്പ്പ് ഡിസൈൻ ശക്തി പുനഃസ്ഥാപിക്കില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ പിശകുകൾ കാരണം തകർന്ന കോൺക്രീറ്റിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയുമില്ല.ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി, ഘടനാപരമായ സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് വിള്ളലുകൾ കുത്തിവയ്ക്കാൻ എപ്പോക്സി റെസിൻ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.
ഫോട്ടോ 4. എപ്പോക്സി റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രഷറൈസ്ഡ് എപ്പോക്സി റെസിൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രാക്ക് ഉപരിതലം നോൺ-സാഗ്ഗിംഗ് എപ്പോക്സി റെസിൻ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം.കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം, എപ്പോക്സി തൊപ്പി പൊടിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു.സാധാരണയായി, കവർ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കോൺക്രീറ്റിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കും.കിം ബാഷാം
എപ്പോക്സി റെസിൻ കുത്തിവയ്പ്പ് ഒരു കർക്കശമായ, പൂർണ്ണ ആഴത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്, കൂടാതെ കുത്തിവച്ച വിള്ളലുകൾ അടുത്തുള്ള കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ ശക്തമാണ്.സജീവമായ വിള്ളലുകളോ ചുരുങ്ങലോ വിപുലീകരണ സന്ധികളോ ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്ന വിള്ളലുകളോ കുത്തിവയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്ത വിള്ളലുകൾക്ക് അരികിലോ അകലെയോ മറ്റ് വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.ഭാവിയിലെ ചലനം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വിള്ളലുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന മതിയായ എണ്ണം സ്റ്റീൽ ബാറുകളുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ വിള്ളലുകളോ വിള്ളലുകളോ മാത്രം കുത്തിവയ്ക്കുക.ഈ റിപ്പയർ ഓപ്ഷന്റെയും മറ്റ് റിപ്പയർ ഓപ്ഷനുകളുടെയും പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സവിശേഷതകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു.
നനഞ്ഞതും ചോർന്നൊലിക്കുന്നതുമായ വിള്ളലുകൾ 0.002 ഇഞ്ച് വരെ ഇടുങ്ങിയതായി അടയ്ക്കുന്നതിന് പോളിയുറീൻ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കാം.വിള്ളലിലേക്ക് റിയാക്ടീവ് റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ വെള്ളം ചോർച്ച തടയുന്നതിനാണ് ഈ റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് വെള്ളവുമായി സംയോജിച്ച് വീക്കമുള്ള ജെൽ രൂപപ്പെടുകയും ചോർച്ച അടയ്ക്കുകയും വിള്ളൽ അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ഫോട്ടോ 5).ഈ റെസിനുകൾ വെള്ളത്തെ പിന്തുടരുകയും കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഇറുകിയ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളിലേക്കും സുഷിരങ്ങളിലേക്കും തുളച്ചുകയറുകയും നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റുമായി ശക്തമായ ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും.കൂടാതെ, സുഖപ്പെടുത്തിയ പോളിയുറീൻ വഴക്കമുള്ളതും ഭാവിയിലെ വിള്ളൽ ചലനത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്.ഈ റിപ്പയർ ഓപ്ഷൻ ഒരു സ്ഥിരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്, സജീവമായ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ വിള്ളലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ഫോട്ടോ 5. പോളിയുറീൻ കുത്തിവയ്പ്പിൽ ഡ്രെയിലിംഗ്, ഇൻജക്ഷൻ പോർട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ, റെസിൻ മർദ്ദം കുത്തിവയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.കോൺക്രീറ്റിലെ ഈർപ്പവുമായി റെസിൻ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സുസ്ഥിരവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഒരു നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും വിള്ളലുകൾ അടയ്ക്കുകയും വിള്ളലുകൾ പോലും ചോർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.കിം ബാഷാം
0.004 ഇഞ്ചിനും 0.008 ഇഞ്ചിനും ഇടയിൽ പരമാവധി വീതിയുള്ള വിള്ളലുകൾക്ക്, ഈർപ്പത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുന്ന സ്വാഭാവിക പ്രക്രിയയാണിത്.ജലാംശം ഇല്ലാത്ത സിമൻറ് കണികകൾ ഈർപ്പത്തിന് വിധേയമാകുകയും ലയിക്കാത്ത കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് രൂപപ്പെടുകയും സിമന്റ് സ്ലറിയിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒഴുകുകയും ചുറ്റുമുള്ള വായുവിലെ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വിള്ളലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് രോഗശാന്തി പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണം.0.004 ഇഞ്ച്.കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, വിശാലമായ വിള്ളൽ സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, 0.008 ഇഞ്ച്.ഏതാനും ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ വിള്ളലുകൾ സുഖപ്പെടുത്താം.വേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്ന വെള്ളവും ചലനവും വിള്ളലിനെ ബാധിച്ചാൽ, രോഗശമനം സംഭവിക്കില്ല.
ചിലപ്പോൾ "അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇല്ല" എന്നത് മികച്ച റിപ്പയർ ഓപ്ഷനാണ്.എല്ലാ വിള്ളലുകളും നന്നാക്കേണ്ടതില്ല, വിള്ളലുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് മികച്ച ഓപ്ഷനായിരിക്കാം.ആവശ്യമെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾ പിന്നീട് നന്നാക്കാം.