എന്തുകൊണ്ട് സിങ്കിലേക്ക് മാറണം |സിങ്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഹാൻഡ് ടൂളുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

വെങ്കലത്തിൽ നിന്ന് സിങ്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൈ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് മാറുന്നത് കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷർമാർക്ക് പ്രയോജനം ചെയ്യും.കാഠിന്യം, ഈട്, ഗുണമേന്മയുള്ള ഘടന, പ്രൊഫഷണൽ ഫിനിഷുകൾ എന്നിവയിൽ ഇവ രണ്ടും പരസ്പരം മത്സരിക്കുന്നു - എന്നാൽ സിങ്കിന് ചില അധിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
കോൺക്രീറ്റിൽ റേഡിയസ് അരികുകളും നേരായ നിയന്ത്രണ സന്ധികളും നേടുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയമായ മാർഗമാണ് വെങ്കല ഉപകരണങ്ങൾ.ഇതിന്റെ ദൃഢമായ ഘടനയ്ക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ ഭാരവിതരണമുണ്ട് കൂടാതെ പ്രൊഫഷണൽ ഗുണമേന്മയുള്ള ഫലങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും.ഇക്കാരണത്താൽ, വെങ്കല ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനുകളുടെ അടിസ്ഥാനമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഈ മുൻഗണന ഒരു വിലയിൽ വരുന്നു.വെങ്കല ഉൽപാദനത്തിന്റെ പണവും തൊഴിൽ ചെലവും വ്യവസായത്തിന് നഷ്ടം ഉണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് അങ്ങനെയാകണമെന്നില്ല.ഒരു ഇതര മെറ്റീരിയൽ ലഭ്യമാണ്-സിങ്ക്.
അവയുടെ ഘടന വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, വെങ്കലത്തിനും സിങ്കിനും സമാനമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.കാഠിന്യം, ഈട്, ഗുണമേന്മയുള്ള ഘടന, പ്രൊഫഷണൽ ഉപരിതല ചികിത്സ ഫലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അവർ പരസ്പരം മത്സരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, സിങ്കിന് ചില അധിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
സിങ്ക് ഉത്പാദനം കരാറുകാരുടെയും നിർമ്മാതാക്കളുടെയും ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു.നിർമ്മിക്കുന്ന ഓരോ വെങ്കല ഉപകരണത്തിനും, രണ്ട് സിങ്ക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയും.സമാന ഫലങ്ങൾ നൽകുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ പാഴായ പണം ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു.കൂടാതെ, നിർമ്മാതാവിന്റെ ഉത്പാദനം സുരക്ഷിതമാണ്.വിപണി മുൻഗണന സിങ്കിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിലൂടെ, കരാറുകാർക്കും നിർമ്മാതാക്കൾക്കും പ്രയോജനം ലഭിക്കും.
5,000 വർഷത്തിലേറെയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചെമ്പ് അലോയ് ആണ് വെങ്കലം എന്ന് കോമ്പോസിഷൻ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിച്ചാൽ മനസ്സിലാകും.വെങ്കലയുഗത്തിന്റെ നിർണായക കാലഘട്ടത്തിൽ, മനുഷ്യരാശിക്ക് അറിയാവുന്ന ഏറ്റവും കാഠിന്യമേറിയതും വൈവിധ്യമാർന്നതുമായ പൊതു ലോഹമായിരുന്നു അത്, മനുഷ്യന്റെ നിലനിൽപ്പിന് ആവശ്യമായ മികച്ച ഉപകരണങ്ങളും ആയുധങ്ങളും കവചങ്ങളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
ഇത് സാധാരണയായി ചെമ്പ്, ടിൻ, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ (തുടങ്ങിയവ) എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്.മിക്ക കോൺക്രീറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും 88-90% ചെമ്പ്, 10-12% ടിൻ എന്നിവയാണ്.അതിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വളരെ ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റിയും കാരണം, ഈ രചന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി, നല്ല ഉരച്ചിലുകൾ, ഉയർന്ന ഈട് എന്നിവയും നൽകുന്നു.നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഇത് നാശത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്.
ആവശ്യത്തിന് വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയാണെങ്കിൽ, വെങ്കല ഉപകരണങ്ങൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും പച്ചയായി മാറുകയും ചെയ്യും.പാറ്റീന എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ പച്ച പാളി സാധാരണയായി വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ ആദ്യ അടയാളമാണ്.പാറ്റീനയ്ക്ക് ഒരു സംരക്ഷണ തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ക്ലോറൈഡുകൾ (കടൽ വെള്ളത്തിലോ മണ്ണിലോ വിയർപ്പിലോ ഉള്ളവ) ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു "വെങ്കല രോഗമായി" വികസിക്കും.ഇത് കുപ്രസ് (ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള) ഉപകരണങ്ങളുടെ വിയോഗമാണ്.ലോഹത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനും നശിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു പകർച്ചവ്യാധിയാണിത്.ഇത് സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഇത് നിർത്താൻ മിക്കവാറും സാധ്യതയില്ല.
സിങ്ക് വിതരണക്കാരൻ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഇത് ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് ജോലികൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.ഇത് കൂടുതൽ സാങ്കേതിക ജോലികൾ അമേരിക്കയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരിക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും റീട്ടെയിൽ മൂല്യവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു.മാർഷോൾടൗൺ കമ്പനികൾ
സിങ്കിൽ കപ്രസ് അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, "വെങ്കല രോഗം" ഒഴിവാക്കാം.നേരെമറിച്ച്, ആവർത്തനപ്പട്ടികയിൽ അതിന്റേതായ ചതുരവും ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ക്ലോസ്-പാക്ക്ഡ് (hcp) ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയും ഉള്ള ഒരു ലോഹ മൂലകമാണിത്.ഇതിന് മിതമായ കാഠിന്യവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ആംബിയന്റ് താപനിലയേക്കാൾ അൽപ്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചലിപ്പിക്കാവുന്നതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാക്കാം.
അതേ സമയം, വെങ്കലത്തിനും സിങ്കിനും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമായ കാഠിന്യം ഉണ്ട് (ലോഹങ്ങളുടെ മൊഹ്സ് കാഠിന്യം സ്കെയിലിൽ, സിങ്ക് = 2.5; വെങ്കലം = 3).
കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷുകൾക്ക്, ഇതിനർത്ഥം, ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, വെങ്കലവും സിങ്കും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വളരെ കുറവാണ്.രണ്ടും ഉയർന്ന ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി, നല്ല ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം, ഏതാണ്ട് ഒരേ ഫിനിഷ് ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ടൂളുകൾ നൽകുന്നു.സിങ്കിന് ഒരേ പോരായ്മകളൊന്നുമില്ല - ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും വെങ്കല പാടുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.
വെങ്കല ഉൽപ്പാദനം രണ്ട് ഉൽപാദന രീതികളെ ആശ്രയിക്കുന്നു (മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), എന്നാൽ ഒരു രീതിയും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ലാഭകരമല്ല.നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ സാമ്പത്തിക ബുദ്ധിമുട്ട് കരാറുകാർക്ക് കൈമാറുമെന്നതാണ് ഫലം.
മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, മണൽ കൊണ്ട് അച്ചടിച്ച ഡിസ്പോസിബിൾ അച്ചിലേക്ക് ഉരുകിയ വെങ്കലം ഒഴിക്കുക എന്നതാണ്.പൂപ്പൽ ഡിസ്പോസിബിൾ ആയതിനാൽ, നിർമ്മാതാവ് ഓരോ ഉപകരണത്തിനും പകരം അച്ചിൽ മാറ്റം വരുത്തണം.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമയമെടുക്കും, ഇത് കുറച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും വിതരണത്തിന് തുടർച്ചയായ ആവശ്യം നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ വെങ്കല ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ചിലവ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
മറുവശത്ത്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഒറ്റത്തവണയല്ല.ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള ലോഹം ലോഹത്തിന്റെ അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച് ഉറപ്പിച്ച് നീക്കം ചെയ്താൽ, പൂപ്പൽ വീണ്ടും ഉടനടി ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്.നിർമ്മാതാക്കളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഈ രീതിയുടെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ, ഒരു ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിന്റെ വില ലക്ഷക്കണക്കിന് ഡോളർ വരെയാകാം എന്നതാണ്.
നിർമ്മാതാവ് ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് രീതി പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഗ്രൈൻഡിംഗും ഡീബറിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഇത് വെങ്കല ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മിനുസമാർന്നതും ഷെൽഫ്-റെഡിയും ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറുള്ളതുമായ ഉപരിതല ചികിത്സ നൽകുന്നു.നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് തൊഴിൽ ചെലവ് ആവശ്യമാണ്.
വെങ്കല ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗും ഡീബറിംഗും, ഇത് പെട്ടെന്ന് ഫിൽട്ടറേഷനോ വെന്റിലേഷനോ ആവശ്യമായ പൊടി സൃഷ്ടിക്കും.ഇത് കൂടാതെ, തൊഴിലാളികൾക്ക് ന്യൂമോകോണിയോസിസ് അല്ലെങ്കിൽ "ന്യുമോകോണിയോസിസ്" എന്ന രോഗം ബാധിച്ചേക്കാം, ഇത് ശ്വാസകോശത്തിൽ വടുക്കൾ ടിഷ്യു അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ഗുരുതരമായ വിട്ടുമാറാത്ത ശ്വാസകോശ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
ഈ ആരോഗ്യപ്രശ്നങ്ങൾ സാധാരണയായി ശ്വാസകോശത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും മറ്റ് അവയവങ്ങൾക്കും അപകടസാധ്യതയുണ്ട്.ചില കണങ്ങൾ രക്തത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്നേക്കാം, അവ ശരീരത്തിലുടനീളം വ്യാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കരൾ, വൃക്കകൾ, തലച്ചോറ് എന്നിവയെപ്പോലും ബാധിക്കും.ഈ അപകടകരമായ അവസ്ഥകൾ കാരണം, ചില അമേരിക്കൻ നിർമ്മാതാക്കൾ തങ്ങളുടെ തൊഴിലാളികളെ അപകടത്തിലാക്കാൻ ഇനി തയ്യാറല്ല.പകരം ഈ ജോലി ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്തതാണ്.എന്നാൽ ആ ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ പോലും വെങ്കല ഉൽപ്പാദനവും ഗ്രൈൻഡിംഗും നിർത്തിവയ്ക്കാൻ ആവശ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും വെങ്കലത്തിന്റെ നിർമ്മാതാക്കൾ കുറവായതിനാൽ, വെങ്കലം ലഭിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, ഇത് ന്യായമായ വിലയ്ക്ക് കാരണമാകും.
കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷുകൾക്ക്, വെങ്കലവും സിങ്കും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കുറവാണ്.രണ്ടും ഉയർന്ന ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി, നല്ല ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം, ഏതാണ്ട് ഒരേ ഫിനിഷ് ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ടൂളുകൾ നൽകുന്നു.സിങ്കിന് ഒരേ പോരായ്മകളൊന്നുമില്ല - ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും വെങ്കല രോഗത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.മാർഷോൾടൗൺ കമ്പനികൾ
മറുവശത്ത്, സിങ്ക് ഉത്പാദനം ഇതേ ചെലവ് വഹിക്കുന്നില്ല.1960-കളിൽ, സിങ്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇംപിംഗ്മെന്റ് കൂളിംഗും നീരാവി ആഗിരണവും ഉപയോഗിച്ച ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കെടുത്തുന്ന സിങ്ക്-ലെഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ചൂളയുടെ വികാസമാണ് ഇതിന് ഒരു കാരണം.ഫലങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഉപഭോക്താക്കൾക്കും ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി നേട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവന്നു:
സിങ്ക് എല്ലാ വശങ്ങളിലും വെങ്കലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.രണ്ടിനും ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും നല്ല ഉരച്ചിലിന് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം സിങ്ക് ഒരു പടി കൂടി മുന്നോട്ട് പോകുന്നു, വെങ്കല രോഗത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധശേഷിയും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ പ്രൊഫൈൽ കരാറുകാർക്ക് സമാനമായ ഫലം നൽകാൻ കഴിയും. യുടെ.
വെങ്കല ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയുടെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം കൂടിയാണിത്.സിങ്ക് യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് കൂടുതൽ കൃത്യവും പൊടിക്കലും ഡീബറിംഗും ആവശ്യമില്ല, അതുവഴി ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയുന്നു.
ഇത് അവരുടെ തൊഴിലാളികളെ പൊടിപിടിച്ച ശ്വാസകോശങ്ങളിൽ നിന്നും മറ്റ് ഗുരുതരമായ ആരോഗ്യ അവസ്ഥകളിൽ നിന്നും രക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കുറച്ച് ചെലവഴിക്കാമെന്നും ഇതിനർത്ഥം.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ സമ്പാദ്യങ്ങൾ കരാറുകാരന് കൈമാറും.
ഈ എല്ലാ ആനുകൂല്യങ്ങളോടും കൂടി, വ്യവസായം കോൺക്രീറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വെങ്കലയുഗം ഉപേക്ഷിച്ച് സിങ്കിന്റെ ഭാവി സ്വീകരിക്കാനുള്ള സമയമായിരിക്കാം.
വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്കായുള്ള ഹാൻഡ് ടൂളുകളുടെയും നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ലോകനേതാവായ മാർഷാൽടൗണിന്റെ ഉള്ളടക്ക എഴുത്തുകാരനും എഡിറ്ററുമാണ് മേഗൻ റാച്ചുയ്.ഒരു റസിഡന്റ് എഴുത്തുകാരൻ എന്ന നിലയിൽ, മാർഷാൽടൗൺ DIY വർക്ക്ഷോപ്പ് ബ്ലോഗിനായി അവൾ DIY-ഉം അനുബന്ധ ഉള്ളടക്കവും എഴുതുന്നു.